一种大片玻璃掰断装置的制作方法

1.本实用新型涉及盖板玻璃深加工技术领域，并且更具体地，涉及盖板玻璃开片设备的一种掰断机械装置，特别是一种大片玻璃掰断装置。


背景技术：

2.目前，盖板玻璃原片一般都是5代或6代玻璃尺寸规格，实际应用的产品一般都是7英寸以下尺寸规格，这就需要将采购回来的原片进一步分割成小片。目前，针对将大片的玻璃原片分割成小片玻璃，普遍采用人工进行分片，效率低，工人劳动强度大，操作误差大，导致运营成本较高。
3.基于此，寻求一种可以快速准确地实现大片玻璃掰断的装置或方法，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种令人期望的大片玻璃掰断装置，以解决现有技术的大片玻璃掰断的效率低，劳动强度大，以及运营成本高等技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.根据本实用新型的方面，提供一种大片玻璃掰断装置，包括玻璃支承机构和玻璃压断机构，该玻璃支承机构支承大片玻璃并且将大片玻璃提升至玻璃压断机构，其中：
7.玻璃支承机构包括：
8.一对第一机构，其中每个第一机构包括：
9.支承架；和
10.引动器，该引动器固定在支承架上以便带动支承架沿上下方向移动；
11.掰断棒，该掰断棒的两端分别固定安装到一对第一机构的各自的支承架上；
12.以及
13.玻璃压断机构包括：
14.掰断条，掰断条位于掰断棒的侧上方且与所述掰断棒平行；
15.一对第二机构，一对第二机构分别连接掰断条的两端，以驱动掰断条运动以使玻璃在掰断棒的上方处被掰断。
16.在本实用新型的一个实施例中，第一机构还包括：
17.指针，该指针安装在引动器上的带动支承架移动的部件上；和
18.刻度标识条，刻度标识条用于表示指针的移动距离。
19.在本实用新型的一个实施例中，每个第二机构包括：
20.条座，该条座固定安装在掰断条的端部；
21.压轮，该压轮安装在条座上；
22.压轮座，该压轮座连接压轮；
23.气缸，该气缸固定在压轮座的上表面上以便驱动压轮座向下或向上运动；和
24.支承块，该气缸固定安装在支承块上。
25.在本实用新型的一个实施例中，每个第二机构还包括：
26.两个导轮，两个导轮分别通过导轮轴固定安装在条座的下部，并且，压轮和两个导轮在条座上的安装位置不在同一直线；
27.支承块的下部延伸出一安装板，该安装板上设置有弧形槽；两个导轮位于弧形槽内，且可在弧形槽内移动。
28.在本实用新型的一个实施例中，掰断条为空心长条状结构。
29.在本实用新型的一个实施例中，掰断条上设置有用于吸取碎屑粉尘的吸尘口和用于联接吸尘风机的接口。
30.在本实用新型的一个实施例中，吸尘口呈窄长条形，接口呈圆孔形。
31.在本实用新型的一个实施例中，条座的上部设置有第一槽，压轮的滚轮位于第一槽内以便压轮被压下时带动条座向下移动。
32.在本实用新型的一个实施例中，压轮座包括与气缸的活塞端相连接的第一连接部和由第一连接部向下延伸的第二连接部，第二连接部设置有轴孔，压轮的轴位于轴孔内。
33.在本实用新型的一个实施例中，刻度标识条和引动器都安装在机架上。
34.在本实用新型的一个实施例中，支承块固定在大片玻璃移载装置的支承台条或大片玻璃升降板上。
35.通过采用上述技术方案，本实用新型相比于现有技术具有如下优点：
36.本实用新型通过掰断棒和掰断条之间的相对运动，实现大片玻璃的掰断操作，通过引动器带动掰断棒上升，从而带动大片玻璃上升，使大片玻璃的掰断划线位于掰断棒的中心轴线的正上方，然后通过掰断条的运动，对伸出于掰断棒的玻璃施压，从而在划线处将大片玻璃掰断，伸出掰断棒部分即为需要的小条形玻璃，为后续的小片掰断工序打下基础；并且本实用新型机械结构简单，性能稳定可靠。
附图说明
37.图1示出了本实用新型一实施例提供的大片玻璃掰断装置的第一视角的立体图；
38.图2示出了本实用新型一实施例提供的大片玻璃掰断装置的第二视角的立体图；
39.图3示出本实用新型一实施例提供的大片玻璃掰断装置的端部连接的局部细节图；
40.图4示出了图1中所示掰断条和第二机构的各部件的连接的结构示意图；
41.图5示出了图1中所示掰断条和第二机构的各部件的连接的结构示意图。
42.附图标记列表
43.30玻璃支承机构、300第一机构、306引动器、307支承架、308掰断棒、310指针、311刻度标识条、32玻璃压断机构、320第二机构、301条座、302压轮、303支承块、304气缸、305压轮座、309掰断条、312导轮、313导轮轴、314压轮轴、第一连接部315、第二连接部316、安装板318、b接口、c第二槽、d第一槽、e吸尘口。
具体实施方式
44.应当理解，在示例性实施例中所示的本实用新型的实施例仅是说明性的。虽然在本实用新型中仅对少数实施例进行了详细描述，但本领域技术人员很容易领会在未实质脱离本实用新型主题的教导情况下，多种修改是可行的。相应地，所有这样的修改都应当被包括在本实用新型的范围内。在不脱离本实用新型的主旨的情况下，可以对以下示例性实施例的设计、操作条件和参数等做出其他的替换、修改、变化和删减。
45.参照图1-5所示，本实用新型提供一种大片玻璃掰断装置，包括玻璃支承机构30和玻璃压断机构32，该玻璃支承机构30支承大片玻璃并且将大片玻璃提升至玻璃压断机构32，其中：
46.玻璃支承机构30包括：
47.一对第一机构300，其中每个第一机构300包括：
48.支承架307；和
49.引动器306，该引动器306固定在支承架307上以便带动支承架307沿上下方向移动；
50.掰断棒308，该掰断棒308的两端分别固定安装到一对第一机构300的各自的支承架307上；
51.以及
52.玻璃压断机构32包括：
53.掰断条309，掰断条309位于掰断棒308的侧上方且与掰断棒308平行；
54.一对第二机构320，一对第二机构320分别连接掰断条309的两端，以驱动掰断条309运动以使玻璃在掰断棒308的上方处被掰断。
55.通过本实用新型的上述结构，在大片玻璃掰断时，划线后的大片玻璃被支承在掰断棒308的上方，引动器306被致动以带动支承架307向上移动，从而带动掰断棒308也向上移动，由此将划线后的大片玻璃提升到与掰断条309接触，然后第二机构320驱动掰断条309偏转，由此掰断条309偏转的力作用在被掰断棒308支承的划线后的大片玻璃上，从而将位于掰断棒308上游的小条形玻璃从大片玻璃上掰断下来，依次对大片玻璃进行传送和掰断操作，将划线后的大片玻璃掰断分成若干小条形玻璃，为后续的小片掰断工序打下基础。
56.在上述结构中，再次参照图2，为了实现对掰断棒308上下移动的距离的控制，第一机构300还包括指针310和刻度标识条311，该指针310可安装在引动器306上的带动支承架307移动的部件上；刻度标识条311用于表示指针310的移动距离。通过指针310指向的刻度标识条311上的读数，即可判定掰断棒308的当前的具体位置。刻度标识条311和引动器306可以都安装在机架(未示出)上。
57.在上述结构中，再次参照图1和3-5，为了实现掰断条309的掰断动作，每个第二机构320包括：
58.条座301，该条座301固定安装在掰断条309的端部，通过条座301的动作带动掰断条309动作；
59.压轮302，该压轮302安装在条座301上，压轮302可对条座301进行下压，给条座301一个向下的作用力；
60.压轮座305，该压轮座305连接压轮302，压轮座305用于安装压轮302，给压轮302支
撑并带动其运动；
61.气缸304，该气缸304固定在压轮座305的上表面上以便驱动压轮座305向下或向上运动；和
62.支承块303，该气缸304固定安装在支承块303上。
63.运行过程如下：支承块303固定安装在机架或其他位置，进行掰断操作时，当掰断棒308运行到预定位置后，气缸304的活塞下移推动压轮座305带动压轮302下压，压轮302继而向下压条座301，从而使得掰断条309整体下移，掰断玻璃。
64.在上述结构中，为了进一步使得掰断条309与玻璃之间的作用过程稳定可靠，减少在掰断过程中对玻璃的损伤，如图4-5所示，每个第二机构320还包括：
65.两个导轮312，两个导轮312分别通过导轮轴313固定安装在条座301的下部，并且，压轮302和两个导轮312在条座301上的安装位置不在同一直线；
66.从支承块303下部延伸出一安装板318，该安装板318上设置有第二槽c，该第二槽c为弧形槽；两个导轮312位于弧形槽内，且可在弧形槽内移动。
67.进行掰断操作时，压轮302下压条座301的过程中，由于两个导轮312位于弧形槽内，则两个导轮312将沿着该弧形槽下移，从而使得条座301同时进行向下和旋转的动作，从而使得条座301的一个侧边与待掰断玻璃发生相互作用力，实现玻璃掰断。
68.在上述结构中，为了避免在掰断过程中的细小碎屑粉尘等对玻璃的损伤，如图1-2所示，掰断条309为空心长条状结构，并且掰断,309上设置有用于吸取碎屑粉尘的吸尘口e和用于联接吸尘风机的接口b。吸尘口e优选呈窄长条形，接口b可呈圆孔形。通过吸尘口e及时将碎屑粉尘吸走。
69.在上述结构中，为了保证压轮302与条座301之间作用的稳定性，如图4所示，条座301的上部设置有第一槽d，压轮302的滚轮位于第一槽d内以便压轮302被压下时带动条座301向下移动。
70.在上述结构中，为了实现压轮302与气缸304之间良好的驱动关系，如图4所示，压轮座305包括与气缸的活塞端相连接的第一连接部315和由第一连接部315向下延伸的第二连接部316，第二连接部316设置有轴孔，压轮302的轴位于轴孔内。即在下压或上抬过程中，气缸活塞首先作用于压轮座305，通过压轮座305的轴孔内的压轮轴314传递给压轮302的滚轮，通过压轮302的滚轮对条座301施加作用力。
71.在上述结构中，支承块302固定在大片玻璃移载装置的支承台条或大片玻璃升降板(未示出)上。
72.下面通过具体实施例对本实用新型提供的大片玻璃掰断装置进行详细地说明。
73.如图1-2所示，一种大片玻璃掰断装置，包括玻璃支承机构30和玻璃压断机构32，该玻璃支承机构30支承大片玻璃并且将大片玻璃提升至玻璃压断机构32，两个机构共同实现将大片玻璃掰断分成若干小条形玻璃。
74.再次参照图2，玻璃支承机构30包括：掰断棒308和一对第一机构300，其中每个第一机构300包括：支承架307、引动器306、指针310和刻度标识条311，掰断棒308的两端分别固定连接到该对第一机构300的各自的支承架307，该引动器306固定在支承架307上，指针310安装在引动器306上以随引动器上的移动部件移动，刻度标识条311用于指示指针310的移动距离，引动器306及刻度标识条311安装在机架(图中未示出)上，引动器306被致动可以
使玻璃支承机30如图2所述的上下箭头提升和下降，指针310和刻度标识条311可以显示掰断棒308的位置，方便调整掰断棒308的位置，在进行大片玻璃掰断时，大片玻璃的划线痕迹在掰断棒308的中心轴线的正上方。
75.参照图1和3-5，玻璃压断机构32包括：掰断条309和一对第二机构320，掰断条309的两端分别固定到该对第二机构320，其中每个第二机构320包括：条座301、导轮312、导轮轴313、压轮302、压轮轴314、压轮座305、气缸304和支承块303。
76.再次参照图4-5，条座301固定安装在掰断条309的端部，压轮302安装在条座301上，条座301的上部设置有第一槽d，压轮302的滚轮位于第一槽d内以便压轮302被压下时带动条座301向下移动，压轮座305连接压轮302，其中压轮座305包括与气缸304的活塞端相连接的第一连接部315和由第一连接部315向下延伸的第二连接部316，第二连接部316设置有轴孔，压轮302的压轮轴314位于轴孔内，气缸304固定在压轮座305的第一连接部315的上表面上以便驱动压轮座305向下或向上运动，气缸304还固定安装在支承块303上，两个导轮312分别通过导轮轴313固定安装在条座301的下部，并且，压轮302和两个导轮312在条座301上的安装位置不在同一直线，支承块303的下部延伸有安装板318，安装板318上设置有第二槽c，第二槽c为弧形槽，两个导轮312位于该弧形槽内并且可在弧形槽内移动。
77.掰断条309上设置有用于吸取碎屑粉尘的吸尘口e和用于联接吸尘风机的接口b，其中在本实施例中，吸尘口e呈窄长条形，位于玻璃断口的上方，作用就是抽走玻璃掰断时产生的碎屑粉尘等；接口b呈圆孔形，与吸尘风机联接，由此在吸尘风机运行时，玻璃掰断时产生的碎屑粉尘可以通过吸尘口e和接口b被抽出到吸尘风机中。
78.在气缸304被致动后，气缸304会推动压轮座305向下移动，进而推动压轮302在第一槽d中移动，从而带动条座301向下移动，条座301的向下移动带动设置在条座的下部上的两个导轮312转动，两个导轮312在第二槽c(弧形槽)内移动，从而带动条座301偏转，正如图2中所示的圆弧方向运动或偏转，从而可以相应地带动连接的掰断条309如图2所示的圆弧方向偏转，由于这个偏转运动可以使掰断条309的一侧压向玻璃。
79.支承块303固定在大片玻璃移载装置的支承台条或大片玻璃升降板(图中未示出)上。
80.本实用新型的装置在运行时，玻璃支承机构30处于最下方，大片玻璃移载装置将玻璃最外面的大片玻璃搬运到玻璃支承机构30的上方，这时划线痕迹应在掰断棒308的中心轴线的正上方，随后，玻璃支承机构30的引动器306被致动，从而带动支承架307及其连接的掰断棒308上升或提升，从而将玻璃托起来一点，接着玻璃压断机构32的气缸304被致动，带动压轮302沿着第一槽d运动，迫使导轮312带动条座301绕第二槽c的中心轴线旋转一角度，条座301的旋转带动掰断条309偏转，由此这个偏转运动使掰断条309的一侧压向玻璃，由于玻璃下表面已经被玻璃支承机构30的掰断棒308支承，因而玻璃受压力后就沿划痕处断裂开。依次重复前述动作过程，大片玻璃的每一条就被掰断开了。
81.因此，通过本实用新型的装置，可以将划线后的大片玻璃掰断分成若干小条形玻璃，为后续的小片掰断工序打下基础；并且本实用新型机械结构简单，性能稳定可靠。
82.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。