一种环保压延铜丝的制作方法

1.本实用新型涉及铜丝技术领域，具体涉及一种环保压延铜丝。


背景技术：

2.铜线一般内部采用优质黄铜构造，导电性能强，铜线的导电性能优越，在电网输运中被广泛的应用。生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。
3.铜线，一般通过不断的压延加工，最终形成的细线状铜材，并卷绕在卷筒的外部进行存储运输，以形成可以运输、售卖的铜线整体，而现有的对铜线进行支撑的卷筒中，其两端多设置实心盘体进行限位阻挡，用料较多，且多为一次性使用，造成了一定的资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种环保压延铜丝，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保压延铜丝，包括铜丝和卷筒，所述铜丝绕设于卷筒的外部，所述卷筒的两端均设置有多个挡杆，多个所述挡杆的外端卡合安装有箍环，所述卷筒的周向侧壁开设有滑槽，所述挡杆靠近卷筒的一端固定连接有工字型卡块，所述工字型卡块卡合于滑槽的内部，且所述工字型卡块将滑槽附近卷筒的内壁和外壁卡合于内部。
6.优选的，所述滑槽沿卷筒的轴向设置，且所述滑槽的中部开设有能够放入工字型卡块的滑槽。
7.优选的，所述滑槽靠近卷筒端部的位置处宽度逐渐减小设置，并对工字型卡块进行夹紧。
8.优选的，所述挡杆的端部固定连接有一个短凸起和一个长凸起，所述短凸起与长凸起之间形成有卡合槽，所述箍环卡合于卡合槽的内部，且所述挡杆具有弹性。
9.优选的，所述箍环选用橡胶构件，且所述箍环的横截面形状设置为扁平状。
10.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
11.本实用新型通过在卷筒的周向侧设置滑槽，可以减少材料使用，同时，通过在卷筒的两端安装多个挡杆替代原来的满料的挡盘，从而降低铜丝卷的整体用料，达到环保效果，而通过将挡杆底端的工字型卡块滑动卡入至滑槽中，并卡在卷筒的端部，在挡杆都固定安装后，将箍环卡入挡杆的端部，从而实现对挡杆进行一个紧固套箍的效果，最后即可对铜丝进行卷绕，同时，挡杆与箍环均可逆向拆卸，使不同的卷筒、挡杆和箍环可以自行任意搭配组合，从而可以根据铜丝的绕圈需求进行组装生产，提高了材料的利用效率，使其得以重复利用，进一步地提高了铜丝卷的环保性能。
附图说明
12.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的侧视图。
15.图3为本实用新型图2的a部结构放大图。
16.图4为本实用新型图2的b部结构放大图。
17.附图标记说明：
18.1、铜丝；2、卷筒；21、滑槽；22、放入槽；3、挡杆；31、工字型卡块；32、短凸起；33、长凸起；34、卡合槽；4、箍环。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种环保压延铜丝，包括铜丝1和卷筒2，所述铜丝1绕设于卷筒2的外部，所述卷筒2的两端均设置有多个挡杆3，多个所述挡杆3的外端卡合安装有箍环4，所述卷筒2的周向侧壁开设有滑槽21，所述挡杆3靠近卷筒2的一端固定连接有工字型卡块31，所述工字型卡块31卡合于滑槽21的内部，且所述工字型卡块31将滑槽21附近卷筒2的内壁和外壁卡合于内部；
21.进一步的，在上述技术方案中，所述滑槽21沿卷筒2的轴向设置，且所述滑槽21的中部开设有能够放入工字型卡块31的滑槽21，进而将挡杆3底端的工字型卡块31从放入槽22插入后，向两侧拨动，使工字型卡块31在滑槽21的相互卡合下可以往端部移动；
22.进一步的，在上述技术方案中，所述滑槽21靠近卷筒2端部的位置处宽度逐渐减小设置，并对工字型卡块31进行夹紧，进而在工字型卡块31往端部移动后可以紧固卡合在端部；
23.进一步的，在上述技术方案中，所述挡杆3的端部固定连接有一个短凸起32和一个长凸起33，所述短凸起32与长凸起33之间形成有卡合槽34，所述箍环4卡合于卡合槽34的内部，且所述挡杆3具有弹性，将箍环4从靠近短凸起32的一侧向内推动，借助箍环4本身的弹性以及挡杆3的弹性，可以使箍环4卡入卡合槽34中，同时也可以反向拆卸；
24.进一步的，在上述技术方案中，所述箍环4选用橡胶构件，且所述箍环4的横截面形状设置为扁平状，进一步提高对挡杆3的套箍效果；
25.实施方式具体为：通过在卷筒2的周向侧设置滑槽21，可以减少材料使用，同时，通过在卷筒2的两端安装多个挡杆3替代原来的满料的挡盘，从而降低铜丝卷的整体用料，达到环保效果，而通过在滑槽21的中部开设放入槽22，并将挡杆3底端的工字型卡块31从放入槽22插入后，向两侧拨动，使工字型卡块31在滑槽21的相互卡合下往端部移动，并紧固卡合在端部，在挡杆3都固定安装后，将箍环4从靠近短凸起32的一侧向内推动，借助箍环4本身的弹性以及挡杆3的弹性，可以使箍环4卡入卡合槽34中，从而实现对挡杆3进行一个紧固套箍的效果，最后即可对铜丝1进行卷绕，同时，挡杆3与箍环4均可逆向拆卸，使不同的卷筒2、
挡杆3和箍环4可以自行任意搭配组合，从而可以根据铜丝1的绕圈需求进行组装生产，提高了材料的利用效率，使其得以重复利用，进一步的提高了铜丝卷的环保性能。
26.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种环保压延铜丝，包括铜丝(1)和卷筒(2)，所述铜丝(1)绕设于卷筒(2)的外部，其特征在于：所述卷筒(2)的两端均设置有多个挡杆(3)，多个所述挡杆(3)的外端卡合安装有箍环(4)，所述卷筒(2)的周向侧壁开设有滑槽(21)，所述挡杆(3)靠近卷筒(2)的一端固定连接有工字型卡块(31)，所述工字型卡块(31)卡合于滑槽(21)的内部，且所述工字型卡块(31)将滑槽(21)附近卷筒(2)的内壁和外壁卡合于内部。2.根据权利要求1所述的一种环保压延铜丝，其特征在于：所述滑槽(21)沿卷筒(2)的轴向设置，且所述滑槽(21)的中部开设有能够放入工字型卡块(31)的滑槽(21)。3.根据权利要求1所述的一种环保压延铜丝，其特征在于：所述滑槽(21)靠近卷筒(2)端部的位置处宽度逐渐减小设置，并对工字型卡块(31)进行夹紧。4.根据权利要求1所述的一种环保压延铜丝，其特征在于：所述挡杆(3)的端部固定连接有一个短凸起(32)和一个长凸起(33)，所述短凸起(32)与长凸起(33)之间形成有卡合槽(34)，所述箍环(4)卡合于卡合槽(34)的内部，且所述挡杆(3)具有弹性。5.根据权利要求1所述的一种环保压延铜丝，其特征在于：所述箍环(4)选用橡胶构件，且所述箍环(4)的横截面形状设置为扁平状。

技术总结
本实用新型公开了一种环保压延铜丝，涉及铜丝技术领域，包括铜丝和卷筒，所述铜丝绕设于卷筒的外部，所述卷筒的两端均设置有多个挡杆，多个所述挡杆的外端卡合安装有箍环，所述卷筒的周向侧壁开设有滑槽，所述挡杆靠近卷筒的一端固定连接有工字型卡块，所述工字型卡块卡合于滑槽的内部，且所述工字型卡块将滑槽附近卷筒的内壁和外壁卡合于内部。本实用新型通过在卷筒的周向侧设置滑槽，可以减少材料使用，同时，通过在卷筒的两端安装多个挡杆替代原来的满料的挡盘，从而降低铜丝卷的整体用料，达到环保效果，且不同的卷筒、挡杆和箍环可以自行任意搭配组合，使其得以重复利用，提高了材料的利用效率。了材料的利用效率。了材料的利用效率。


技术研发人员：王力中 刘昭林 张勇 罗曦 刘新光
受保护的技术使用者：深圳市诚威新材料有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/3/8