一种风口小套前帽的制作方法

1.本实用新型涉及炼铁高炉送风领域，尤其涉及一种风口小套前帽。


背景技术：

2.高炉风口是高炉炼铁送风所必要的部件，风口通常安装在炉腹和炉底之间的炉墙中，其工作环境十分恶劣，风口前端承受约1500℃高温液态铁水和炉子上部滴落物料、渣铁等的冲击和熔损。风口破损的部位多在伸入炉内的前端部分，即风口前帽，破损的原因主要有渣、铁熔蚀，磨损和龟裂。因此，提高高炉风口使用寿命的关键在于延长风口前帽的使用时间，采用耐高温、耐熔蚀和耐磨损的陶瓷熔嵌风口前帽对于提高高炉风口的使用寿命具有重要意义。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风口小套前帽。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种风口小套前帽，包括小套前帽本体，所述小套前帽本体上嵌合有陶瓷衬套，所述小套前帽本体与所述陶瓷衬套之间设有镍基高温合金层。
6.进一步地，所述陶瓷衬套内壁设有环形凹槽。
7.进一步地，所述陶瓷衬套包括内嵌部、包裹部以及外嵌部，所述内嵌部与所述小套前帽本体的内孔相适配，所述包裹部与所述小套前帽本体的端部相适配，所述外嵌部与所述小套前帽本体的外壁相适配，所述陶瓷衬套的内嵌部、包裹部和外嵌部一体成型。
8.进一步地，所述陶瓷衬套材质为氧化锆陶瓷。
9.进一步地，所述镍基高温合金层厚度为0.1～0.2mm。
10.更进一步地，所述陶瓷衬套内壁环形凹槽数量为8～10条。
11.更进一步地，相邻所述环形凹槽的中心线间距为10～20mm。
12.更进一步地，所述陶瓷衬套内壁环形凹槽截面积为10～15mm2。
13.更进一步地，所述陶瓷衬套内嵌部长度为40～60mm。
14.更进一步地，所述陶瓷衬套外嵌部长度为80～120mm。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
16.风口小套前帽上嵌合有陶瓷衬套，陶瓷衬套内壁设有环形凹槽，增强了陶瓷衬套与风口小套前帽连接的稳定性，风口小套前帽与陶瓷衬套之间覆盖镍基高温合金层，在高温高压环境下陶瓷衬套不易发生脱落和龟裂，另外陶瓷衬套有效保护了风口小套前帽端部，提高了风口小套前帽的耐熔蚀性和耐磨损性，从而延长了风口小套的使用时间。
附图说明
17.图1为本实用新型风口小套前帽的剖视结构示意图；
18.图中：1、小套前帽本体；2、镍基高温合金层；3、陶瓷衬套；4、内嵌部；5、包裹部；6、
外嵌部。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内孔”、“端部”、“外壁”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1，本实用新型公开了一种风口小套前帽，所述小套前帽本体1上嵌合有陶瓷衬套3，所述小套前帽本体1与所述陶瓷衬套3 熔嵌连接，所述小套前帽本体1与所述陶瓷衬套3之间覆盖镍基高温合金层2，镍基高温合金层2的厚度为0.1～0.2mm，镍基高温合金层 2有效减缓了界面应力。
22.所述陶瓷衬套3包括内嵌部4、包裹部5以及外嵌部6，所述内嵌部4与所述小套前帽本体1内孔相适配，所述包裹部5与所述小套前帽本体1端部相适配，所述外嵌部6与所述小套前帽本体1外壁相适配，所述陶瓷衬套3的内嵌部4、包裹部5和外嵌部6一体成型，所述陶瓷衬套3内嵌部4的长度为40～60mm，所述陶瓷衬套3外嵌部6的长度为80～120mm。
23.所述陶瓷衬套3材质为氧化锆陶瓷，陶瓷衬套3内壁设有环形凸起状凹槽，凹槽截面积为10～15mm2，环形凹槽均匀分布，环形凹槽数量为8～10条，相邻所述环形凹槽的中心线间距为10～20mm，熔融铜液浇注至陶瓷衬套3内壁凸起状凹槽中凝固后与陶瓷衬套3嵌合连接，增强陶瓷衬套3与小套前帽本体1连接的稳定性，进一步延长了风口小套的使用寿命。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种风口小套前帽，其特征在于：包括小套前帽本体，所述小套前帽本体上嵌合有陶瓷衬套，所述小套前帽本体与所述陶瓷衬套之间设有镍基高温合金层；所述陶瓷衬套包括内嵌部、包裹部以及外嵌部，所述内嵌部与所述小套前帽本体的内孔相适配，所述包裹部与所述小套前帽本体的端部相适配，所述外嵌部与所述小套前帽本体的外壁相适配，所述陶瓷衬套的内嵌部、包裹部和外嵌部一体成型。2.根据权利要求1所述一种风口小套前帽，其特征在于：所述陶瓷衬套内壁设有环形凹槽。3.根据权利要求1所述一种风口小套前帽，其特征在于：所述陶瓷衬套材质为氧化锆陶瓷。4.根据权利要求1所述一种风口小套前帽，其特征在于：所述镍基高温合金层厚度为0.1～0.2mm。5.根据权利要求2所述一种风口小套前帽，其特征在于：所述环形凹槽数量为8～10条。6.根据权利要求5所述一种风口小套前帽，其特征在于：相邻所述环形凹槽的中心线间距为10～20mm。7.根据权利要求2所述一种风口小套前帽，其特征在于：所述环形凹槽截面积为10～15mm2。8.根据权利要求1所述一种风口小套前帽，其特征在于：所述陶瓷衬套内嵌部长度为40～60mm。9.根据权利要求1所述一种风口小套前帽，其特征在于：所述陶瓷衬套外嵌部长度为80～120mm。

技术总结
本实用新型公开了一种风口小套前帽，风口小套前帽上嵌合有陶瓷衬套，所述风口小套前帽与所述陶瓷衬套之间覆盖镍基高温合金层；所述陶瓷衬套内壁设有环形凹槽；所述陶瓷衬套包括内嵌部、包裹部以及外嵌部，所述内嵌部与所述小套前帽本体的内孔相适配，所述包裹部与所述小套前帽本体的端部相适配，所述外嵌部与所述小套前帽本体的外壁相适配，所述陶瓷衬套的内嵌部、包裹部和外嵌部一体成型。本实用新型的风口小套前帽增强了风口前端的耐熔蚀性和耐磨损性，同时能够防止陶瓷衬套的脱落问题，从而延长了风口小套的使用寿命。而延长了风口小套的使用寿命。而延长了风口小套的使用寿命。


技术研发人员：王鲁宁 汤德林 王肇飞 崔华春 宋涛 许朝峰 王杰海 王庆龙
受保护的技术使用者：烟台万隆真空冶金股份有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2022/3/8