一种冷轧高硬度扁钢加工的冷轧扁钢整形机的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧扁钢生产设备技术领域，具体为一种冷轧高硬度扁钢加工的冷轧扁钢整形机。


背景技术：

2.扁钢，是指宽12-300mm、厚3-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯，其主要用途：扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。
3.现有的扁钢在生产完成后，需要输送至扁钢分切机内进行分切，而扁钢在进入到分切机前需要对其进行整形处理，扁钢的整形主要包括整平以及去毛刺和锋边，但是现有的扁钢整形一般通过两个机器配合进行工作，这就导致机器占地面积较大，不方便工人进行操作。
4.现有的，因此需要研发一种冷轧高硬度扁钢加工的冷轧扁钢整形机很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冷轧高硬度扁钢加工的冷轧扁钢整形机，以解决上述背景技术中提出但是现有的扁钢整形一般通过两个机器配合进行工作，这就导致机器占地面积较大，不方便工人进行操作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧高硬度扁钢加工的冷轧扁钢整形机，包括壳体，所述壳体内侧端壁右侧端部设置有两组整平组件，两组所述整平组件左侧端部均设置有输送组件，所述壳体底端内壁左侧端部固定有打磨组件，所述壳体顶端内壁左侧端部在与打磨组件对应位置处设置有清洁组件。
7.优选的，所述整平组件包括两组支撑座a，所述支撑座a底端部与壳体底端内壁右侧端部固定连接，所述支撑座a顶端外壁固定连接有固定板a，两组所述固定板a相对的一端通过转动连接的方式设置有校直辊a。
8.优选的，所述校直辊a上端部设置有校直辊b，所述校直辊b与校直辊a配合使用，所述校直辊b前后端部均通过转动连接的方式设置有固定板b，所述固定板b顶端部固定连接有横板，所述壳体顶端外壁右侧端部固定连接有液压缸，所述液压缸底端部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端部穿过壳体顶端内壁并与横板顶端外壁固定连接。
9.优选的，所述输送组件包括两组支撑座b，两组所述支撑座b底端部与壳体底端内壁固定连接，所述支撑座b顶端外壁固定连接有固定板c，两组所述固定板c相对的一端通过转动连接的方式是设置有输送辊，所述输送辊上端部设置有压辊，所述输送辊与压辊配合使用，所述压辊前后端部通过转动连接的方式与固定板c侧端内壁连接。
10.优选的，所述打磨组件包括底座，所述底座底端外壁与壳体底端内壁左侧端部固定连接，所述底座顶端外壁前后端部均固定连接有连接板，所述连接板相对的一端通过螺栓连接的方式固定有曲型架。
11.优选的，所述曲型架相对一端的上下端部均设置有直角打磨块，所述曲型架上下端外壁均通过螺纹连接的方式固定有螺栓，所述螺栓远离曲型架的一端通过转动连接的方式与直角打磨块上下端外壁连接，所述直角打磨块侧端外壁通过滑动连接的方式与曲型架侧端外壁连接。
12.优选的，所述清洁组件包括吸尘机，所述吸尘机顶端部与壳体顶端内壁固定连接，所述吸尘机底端部固定连通有吸尘管，所述吸尘管底端部固定连通有方形吸尘板，所述方形吸尘板设置在打磨组件正上方，所述方形吸尘板底端外壁开设有吸尘孔。
13.优选的，所述壳体顶端外壁左侧端部固定连接有储尘箱，所述储尘箱左侧端外壁底部固定连通有输送管，所述输送管底端部穿过壳体顶端内壁并与吸尘机顶端部连通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，用户可将扁钢的一端放置在校直辊a顶端部，然后再启动液压缸，液压缸可通过控制液压伸缩杆使得横板与校直辊b向下进行移动，最终使得校直辊b对扁钢顶端部进行压紧，这样通过校直辊b与校直辊a之间的配合作用即可对扁钢进行整平处理；
16.当扁钢移动至曲型架处并对直角打磨块侧端内壁进行抵接时，直角打磨块可在扁钢移动时对其端边产生的毛刺及锋边进行打磨处理，同时设置的吸尘机可通过吸尘管使得方形吸尘板对扁钢打磨时产生的灰尘及废屑进行吸取，随后在通过输送管将吸取的灰尘等输送至储尘箱内进行储存，通过上述方式可知本实用新型可在扁钢生产完成后在输送过程中对其进行整平及去毛刺和锋边处理，操作简单便捷，且装置占地面积较低，便于推广使用。
附图说明
17.图1为本实用新型正视方向的剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型中整平组件侧视方向的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型中打磨组件侧视方向的结构示意图；
20.图4为本实用新型中方形吸尘板的立体结构示意图。
21.图中：100、壳体；200、整平组件；210、支撑座a；211、固定板a；220、校直辊a；230、液压缸；231、液压伸缩杆；240、横板；241、固定板b；250、校直辊b；300、输送组件；310、支撑座b；320、固定板c；330、输送辊；331、压辊；400、打磨组件；410、底座；420、曲型架；430、连接板；440、直角打磨块；500、清洁组件；510、储尘箱；511、输送管；520、吸尘机；530、吸尘管；540、方形吸尘板；541、吸尘孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧高硬度扁钢加工的冷轧扁钢整形机，在使用的过程中可以直接对扁钢进行整平及去毛刺进行处理，操作简单便捷，也能有效降低机器的占地面积，请参阅图1-4，包括壳体100，壳体100内侧端壁右侧端部设置有两组整平
组件200，两组整平组件200左侧端部均设置有输送组件300，壳体100底端内壁左侧端部固定有打磨组件400，壳体100顶端内壁左侧端部在与打磨组件400对应位置处设置有清洁组件500，具体的，设置的整平组件200是为了扁钢对整平处理，设置的输送组件300是为了对扁钢进行支撑并输送，设置的打磨组件400是为了对扁钢进行去毛刺及锋边，设置的清洁组件500是为了将去除毛刺及锋边产生的灰尘和碎屑进行吸取储存；
24.进一步的，整平组件200包括两组支撑座a210，支撑座a210底端部与壳体100底端内壁右侧端部固定连接，支撑座a210顶端外壁固定连接有固定板a211，两组固定板a211相对的一端通过转动连接的方式设置有校直辊a220，校直辊a220上端部设置有校直辊b250，校直辊b250与校直辊a220配合使用，校直辊b250前后端部均通过转动连接的方式设置有固定板b241，固定板b241顶端部固定连接有横板240，壳体100顶端外壁右侧端部固定连接有液压缸230，液压缸230底端部固定连接有液压伸缩杆231，液压伸缩杆231底端部穿过壳体100顶端内壁并与横板240顶端外壁固定连接，具体的，设置的支撑座a210与固定板a211是为了对校直辊a220进行固定，设置的液压缸230可通过液压伸缩杆231对横板240的位置进行调节，设置的横板240可通过固定板b241对校直辊b250进行固定，设置的校直辊a220与校直辊b250可进行配合从而对扁钢进行整平；
25.进一步的，输送组件300包括两组支撑座b310，两组支撑座b310底端部与壳体100底端内壁固定连接，支撑座b310顶端外壁固定连接有固定板c320，两组固定板c320相对的一端通过转动连接的方式是设置有输送辊330，输送辊330上端部设置有压辊331，输送辊330与压辊331配合使用，压辊331前后端部通过转动连接的方式与固定板c320侧端内壁连接，具体的，设置的支撑座b310与固定板c320是为了对输送辊330与压辊331进行固定，设置的输送辊330与压辊331是为了对通过的扁钢进行支撑并进行辅助输送，防止扁钢在移动的过程中出现折弯等情况；
26.进一步的，打磨组件400包括底座410，底座410底端外壁与壳体100底端内壁左侧端部固定连接，底座410顶端外壁前后端部均固定连接有连接板430，连接板430相对的一端通过螺栓连接的方式固定有曲型架420，曲型架420相对一端的上下端部均设置有直角打磨块440，曲型架420上下端外壁均通过螺纹连接的方式固定有螺栓，螺栓远离曲型架420的一端通过转动连接的方式与直角打磨块440上下端外壁连接，直角打磨块440侧端外壁通过滑动连接的方式与曲型架420侧端外壁连接，具体的，设置的曲型架420需要设置在扁钢前后端部，设置的直角打磨块440需要与扁钢前后端外壁进行抵接，这样当扁钢移动时，设置的直角打磨块440即可对扁钢的端边上的毛刺及锋边进行打磨去除，从而达到在扁钢移动的过程中对扁钢进行毛刺及锋边去除的功能，设置的螺栓是为了使得直角打磨块440与曲型架420进行连接，从而当直角打磨块440长时间使用后能对其进行快速更换，设置的连接板430与底座410是为了对曲型架420进行支撑固定；
27.进一步的，清洁组件500包括吸尘机520，吸尘机520顶端部与壳体100顶端内壁固定连接，吸尘机520底端部固定连通有吸尘管530，吸尘管530底端部固定连通有方形吸尘板540，方形吸尘板540设置在打磨组件400正上方，方形吸尘板540底端外壁开设有吸尘孔541，壳体100顶端外壁左侧端部固定连接有储尘箱510，储尘箱510左侧端外壁底部固定连通有输送管511，输送管511底端部穿过壳体100顶端内壁并与吸尘机520顶端部连通，具体的，设置的吸尘机520可通过吸尘管530使得方形吸尘板540对扁钢打磨时产生的灰尘及废
屑进行吸取，随后在通过输送管511将吸取的灰尘等输送至储尘箱510内进行储存，从而避免机器长时间使用后产生的灰尘等对装置周围的环境造成污染，设置的吸尘孔541是为了方便方形吸尘板540对灰尘等进行吸取。
28.工作原理：首先，用户可将扁钢的一端放置在校直辊a220顶端部，然后再启动液压缸230，液压缸230可通过控制液压伸缩杆231使得横板240与校直辊b250向下进行移动，最终使得校直辊b250对扁钢顶端部进行压紧，这样通过校直辊b250与校直辊a220之间的配合作用即可对扁钢进行整平处理，随后启动扁钢输送机(图中未画出)，使得扁钢向着打磨组件400的方向进行移动，而在扁钢移动的过程中，设置的校直辊b250与校直辊a220会对其进行整平，设置的输送辊330与压辊331会对压平后的扁钢进行输送，当扁钢移动至曲型架420处并对直角打磨块440侧端内壁进行抵接时，直角打磨块440可在扁钢移动时对其端边产生的毛刺及锋边进行打磨处理，同时设置的吸尘机520可通过吸尘管530使得方形吸尘板540对扁钢打磨时产生的灰尘及废屑进行吸取，随后在通过输送管511将吸取的灰尘等输送至储尘箱510内进行储存，从而避免机器长时间使用后产生的灰尘等对装置周围的环境造成污染，当直角打磨块440长时间使用后去打磨效果降低时，用户可拧下直角打磨块440与曲型架420上固定的螺栓，然后再将直角打磨块440取下进行更换即可。
29.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。