大直径环轮排缆装置的制作方法

1.本实用新型涉及绞车的领域，具体涉及一种对缆绳的大弯曲半径引导的大直径环轮排缆装置。


背景技术：

2.为了使缆绳整齐排列在卷筒上，绞车需要一个排缆装置，用以引导缆绳在卷筒作轴向移动，缆绳经过排缆导引口时转过一个排缆偏角度。
3.一些缆绳如电缆、光缆、油管、传感器缆等对弯曲半径有严格的要求，过小的弯曲半径极易对缆绳造成损伤，典型的排缆装置如附图1所示，排缆引导口为两个导柱1，缆绳过导引口时，往往难以满足弯曲半径的要求，对缆绳的寿命造成影响，尤其对一些娇贵的缆绳，如光缆、传感器阵列等。
4.为改善缆绳弯曲条件，人们设计了另一种排缆装置，采用较大直径的v形槽导轮来引导缆绳，如附图2所示，缆绳经过排缆口时的弯曲半径与导轮半径相同。为获得较大的弯曲半径，需要用较大直径的导轮2，这就迫使排缆机构的导向杆3和丝杆4分布在导轮以外，远离排缆侧向力的作用点，结果是结构庞大而且容易引起卡滞。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种大直径环轮排缆装置。
6.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种大直径环轮排缆装置，主要包括环形导轮、驱动丝杆、移动头架以及导杆，所述的环形导轮为中空结构，环形导轮由移动头架上的滚轮支撑，并能在移动头架上自由转动；驱动丝杆和导杆从环形导轮中部穿过，环形导轮的外圈上设有v形槽。
7.更进一步的，所述驱动丝杆设于环形导轮中间，导杆从环形导轮穿过并分布在驱动丝杆两侧，移动头架安装在导杆上，驱动丝杆穿过移动头架，移动头架上设有配合驱动丝杆的丝杆螺母，移动头架在驱动丝杆的驱动及丝杆螺母的配合下沿导杆作直线运动；移动头架上设有围绕驱动丝杆分布的多个半圆槽滚轮，环形导轮内圈上设有圆环形轨道，环形导轮通过圆环形轨道卡设在多个半圆槽滚轮上使环形导轮能自由转动。
8.更进一步的，这种大直径环轮排缆装置，还包括两块侧板，两块侧板分布在驱动丝杆、导杆的两端，侧板的端部设有用于固定导杆的第一螺栓和固定驱动丝杆的轴承座，其中一块侧板上还设有为驱动丝杆提供动力的电机。
9.更进一步的，所述的移动头架由两块圆板组成，两块圆板之间有若干螺母柱将圆板隔开，圆板由螺栓将其与螺母柱连接固定。
10.更进一步的，所述的半圆槽滚轮的数量为三个，三个半圆槽滚轮等角度分布，在圆板的外侧对应每个半圆槽滚轮设有一个固定用的法兰盘。
11.本实用新型的有益效果为：将驱动丝杆和导杆安装在环形导轮中间，在保护缆绳
的同时，避免了导轮尺寸对导轨布置结构的限制，可采用较大直径的导轮，而不会引起移动头架的卡滞。
附图说明
12.图1为现有技术中导柱引导的排缆装置示意图；
13.图2为现有技术中v形槽导轮引导的排缆装置示意图；
14.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
15.图4为本实用新型的立体结构示意图；
16.附图标记说明：导柱1，导轮2，导向杆3，丝杆4，环形导轮5，圆环形轨道5-1，v形槽5-2，导杆6，驱动丝杆7，移动头架8，圆板8-1，螺母柱8-2，法兰盘8-3，丝杆螺母8-4，半圆槽滚轮9，侧板10，第一螺栓10-1，轴承座10-2，接近传感器10-3，直线轴承11。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
18.实施例：如图3、图4所示，这种大直径环轮排缆装置，主要包括环形导轮5、驱动丝杆7、移动头架8以及两根导杆6，所述的环形导轮5为中空结构，驱动丝杆7设于环形导轮5中间，两根导杆6分布在驱动丝杆7两侧，移动头架8安装在两根导杆6上，驱动丝杆7穿过移动头架8，移动头架8上设有配合驱动丝杆7的丝杆螺母8-4，移动头架8在驱动丝杆7的驱动及丝杆螺母8-4的配合下沿导杆6作直线运动。移动头架8上设有围绕驱动丝杆7分布的多个半圆槽滚轮9，环形导轮5内圈上设有圆环形轨道5-1，环形导轮5通过圆环形轨道5-1卡设在多个半圆槽滚轮9上使环形导轮5能自由转动。环形导轮5外圈上设有v形槽5-2。本实用新型将驱动丝杆7和导杆6安装在环形导轮5中间，环形导轮5由移动头架8上的多个半圆槽滚轮9支撑，在保护缆绳的同时，避免了导轮尺寸对导轨布置结构的限制，可采用较大直径的导轮，而不会引起卡滞。
19.优选的，本实用新型还包括两块侧板10，两块侧板10分布在驱动丝杆7、导杆6的两端，侧板10的端部设有用于固定导杆6的第一螺栓10-1和固定驱动丝杆7的轴承座10-2，其中一块侧板10上还设有为驱动丝杆7提供动力的电机。
20.优选的，移动头架8由两块圆板8-1组成，两块圆板8-1之间有若干螺母柱8-2将圆板8-1隔开，圆板8-1由螺栓将其与螺母柱8-2连接固定。
21.优选的，半圆槽滚轮9的数量为三个，三个半圆槽滚轮9等角度分布，在圆板8-1的外侧对应每个半圆槽滚轮9设有一个固定用的法兰盘8-3。
22.优选的，导杆6与移动头架8之间设有导向用的直线轴承11。
23.优选的，两块侧板10上均设有接近传感器10-3。
24.优选的，移动头架8两侧可加装挡板，避免绳体从v形槽5-2中滑落。
25.工作过程：电机带动驱动丝杆7旋转，移动头架8在驱动丝杆7的驱动及丝杆螺母8-4的配合下沿导杆6作左右直线运动；环形导轮5通过圆环形轨道5-1卡设在多个半圆槽滚轮9上使环形导轮5能自由转动。
26.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型明构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种大直径环轮排缆装置，其特征在于：主要包括环形导轮(5)、驱动丝杆(7)、移动头架(8)以及导杆(6)，所述的环形导轮(5)为中空结构，环形导轮(5)由移动头架(8)上的滚轮支撑，并能在移动头架(8)上自由转动；驱动丝杆(7)和导杆(6)从环形导轮(5)中部穿过，环形导轮(5)的外圈上设有v形槽(5-2)。2.根据权利要求1所述的一种大直径环轮排缆装置，其特征在于：所述驱动丝杆(7)设于环形导轮(5)中间，导杆(6)从环形导轮(5)穿过并分布在驱动丝杆(7)两侧，移动头架(8)安装在导杆(6)上，驱动丝杆(7)穿过移动头架(8)，移动头架(8)上设有配合驱动丝杆(7)的丝杆螺母(8-4)，移动头架(8)在驱动丝杆(7)的驱动及丝杆螺母(8-4)的配合下沿导杆(6)作直线运动；移动头架(8)上设有围绕驱动丝杆(7)分布的多个半圆槽滚轮(9)，环形导轮(5)内圈上设有圆环形轨道(5-1)，环形导轮(5)通过圆环形轨道(5-1)卡设在多个半圆槽滚轮(9)上使环形导轮(5)能自由转动。3.根据权利要求1或2所述的一种大直径环轮排缆装置，其特征在于：还包括两块侧板(10)，两块侧板(10)分布在驱动丝杆(7)、导杆(6)的两端，侧板(10)的端部设有用于固定导杆(6)的第一螺栓(10-1)和固定驱动丝杆(7)的轴承座(10-2)，其中一块侧板(10)上还设有为驱动丝杆(7)提供动力的电机。4.根据权利要求1所述的一种大直径环轮排缆装置，其特征在于：所述的移动头架(8)由两块圆板(8-1)组成，两块圆板(8-1)之间有若干螺母柱(8-2)将圆板(8-1)隔开，圆板(8-1)由螺栓将其与螺母柱(8-2)连接固定。5.根据权利要求2所述的一种大直径环轮排缆装置，其特征在于：所述的半圆槽滚轮(9)的数量为三个，三个半圆槽滚轮(9)等角度分布，在圆板(8-1)的外侧对应每个半圆槽滚轮(9)设有一个固定用的法兰盘(8-3)。

技术总结
本实用新型涉及绞车的领域，具体涉及一种大直径环轮排缆装置，主要包括环形导轮、驱动丝杆、移动头架以及导杆，所述的环形导轮为中空结构，环形导轮由移动头架上的滚轮支撑，并能在移动头架上自由转动；驱动丝杆和导杆从环形导轮中部穿过，环形导轮的外圈上设有V形槽。本实用新型将驱动丝杆和导杆安装在环形导轮中间，在保护缆绳的同时，避免了导轮尺寸对导轨布置结构的限制，可采用较大直径的导轮，而不会引起卡滞。不会引起卡滞。不会引起卡滞。


技术研发人员：沈少杰 姜晓利 朱辰钟
受保护的技术使用者：中国船舶重工集团公司第七一五研究所
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/3/8