无铆连接空调背板生产用折弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及空调背板生产加工模具领域，特别涉及无铆连接空调背板生产用折弯模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，广泛应用于家电生产、金属铸造、机械设备生产等领域，在孔梅花条背板生产过程中经常利用到空调背板生产用折弯模具。
3.现有的空调背板生产用折弯模具在使用过程中，对模型的冷却效果不够理想，影响模型成型速度，进而影响脱落效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.无铆连接空调背板生产用折弯模具，包括模具本体、底板，所述模具本体的外表面设置有连接槽，所述连接槽的内部安装有冷却结构，所述冷却结构包括冷却外壳，所述冷却外壳的内部固定有铜管，所述铜管的内部设置有冷却液，所述冷却外壳的外表面设置有通孔，所述模具本体的外表面设置有通风孔，所述模具本体的一侧安装有散热结构。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接槽位于模具本体的外表面呈对称排布，所述冷却外壳与连接槽相匹配，所述冷却外壳的截面呈“l”状，所述冷却外壳为铝材质。
8.通过采用上述技术方案，通过冷却外壳能够对热量进行吸收，并传导至其内部进行冷却。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铜管位于冷却外壳的内部呈阵列排布，所述铜管与冷却外壳之间为固定连接，所述通孔位于冷却外壳的外表面呈阵列排布。
10.通过采用上述技术方案，铜管吸收冷却外壳传导的热量，并配合其内部的冷却液对热量进行冷却，进而提高模具的散热效果。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热结构包括支撑底座，所述支撑底座的上端外表面安装有风机，所述风机的外表面设置有出风口，所述出风口的一端安装有导流管。
12.通过采用上述技术方案，散热结构能够加快模具内部的通风效果，进而提高模具的冷却效果。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑底座与风机之间通过螺栓连接，所述风机与出风口之间为固定连接，所述出风口与导流管之间通过套管连接。
14.通过采用上述技术方案，风机与导流管相互配合能够将风机产生的风送入通孔内，使模具内的通风效果得到提升，进而加快模型的冷却速度。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流管与通风孔相匹配，所述通风孔贯通模具本体，所述通风孔位于模具本体的外表面呈对称排布，所述支撑底座、出风口、导流管均为合金材质。
16.通过采用上述技术方案，部分零部件为合金材质，能够提高其本身的使用寿命。
17.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
18.1.本实用新型中，通过铜管能够对冷却外壳传导的热量进行吸收，通过铜管能够对冷却外壳传导的热量进行吸收，然后配合其内部的冷却液对热量进行冷却，提高模型的冷却效率，进而加快模型脱模速度。
19.2.本实用新型中，通过风机与导流管相互配合能够加快模具内的通风速度，对热量进一步冷却，进而加快模型的冷却速度，提高成型质量。
附图说明
20.图1为本实用新型一个实施例的整体示意图；
21.图2为本实用新型一个实施例的剖视图；
22.图3为本实用新型一个实施例的图2中a的放大示意图；
23.图4为本实用新型一个实施例的模具本体与冷却结构、散热结构之间的拆解示意图。
24.图中：1、模具本体；2、底板；3、连接槽；4、冷却结构；5、通风孔；6、散热结构；41、冷却外壳；42、铜管；43、冷却液；44、通孔；61、支撑底座；62、风机；63、出风口；64、导流管。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
27.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的无铆连接空调背板生产用折弯模具，包括模具本体1、底板2，模具本体1的外表面设置有连接槽3，连接槽3的内部安装有冷却结构4，冷却结构4包括冷却外壳41，冷却外壳41的内部固定有铜管42，铜管42的内部设置有冷却液43，冷却外壳41的外表面设置有通孔44，模具本体1的外表面设置有通风孔5，模具本体1的一侧安装有散热结构6。
28.如图1-3所示，进一步的，连接槽3位于模具本体1的外表面呈对称排布，冷却外壳41与连接槽3相匹配，冷却外壳41的截面呈“l”状，冷却外壳41为铝材质。
29.具体的，通过冷却外壳41能够对模型内热量进行吸收，并传导至铜管42进行冷却，进而提高模具的散热效果，加快模型的冷却速度。
30.如图3所示，进一步的，铜管42位于冷却外壳41的内部呈阵列排布，铜管42与冷却外壳41之间为固定连接，通孔44位于冷却外壳41的外表面呈阵列排布。
31.具体的，通过铜管42能够对冷却外壳41传导的热量进行吸收，然后配合其内部的
冷却液43对热量进行冷却，提高模型的冷却效率，进而加快模型脱模速度。
32.如图4所示，进一步的，散热结构6包括支撑底座61，支撑底座61的上端外表面安装有风机62，风机62的外表面设置有出风口63，出风口63的一端安装有导流管64。
33.具体的，散热结构6能够加快模具内部的通风效果，提高模具的散热效果，从而对模型进行冷却。
34.如图4所示，进一步的，支撑底座61与风机62之间通过螺栓连接，风机62与出风口63之间为固定连接，出风口63与导流管64之间通过套管连接。
35.具体的，通过风机62与导流管64相互配合能够加快模具内的通风速度，对热量进一步冷却，进而加快模型的冷却速度，提高成型质量。
36.如图4所示，进一步的，导流管64与通风孔5相匹配，通风孔5贯通模具本体1，通风孔5位于模具本体1的外表面呈对称排布，支撑底座61、出风口63、导流管64均为合金材质。
37.具体的，导流管64与通风孔5相连接能够将风机62吹出的风送入模具内部，将模具内部的热量吹出，部分零部件为合金材质，能够提高其本身的使用寿命。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：
39.在空调背板生产前，使用者先将冷却外壳41与连接槽3相对应连接，然后将导流管64伸入通风孔5内部，再将风机62接通电源并开启，然后将熔融后的材料倒入模具中进行加工，在冷却过程中，冷却外壳41配合通孔44将模具内的热量传导至铜管42内部，此时铜管42的内部冷却液43能够对热量进行冷却，且风机62配合导流管64、通风孔5，对模具内部进行通风，加快模具内的通风速度，进一步提高冷却效果，从而使模型快速冷却，提高成型质量和脱模效率，进而能够提高生产效率。
40.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
42.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。