一种SCR脱硝系统混合后联箱输灰装置的制作方法

一种scr脱硝系统混合后联箱输灰装置
技术领域
1.本实用新型涉及清灰装置技术领域，尤其涉及一种scr脱硝系统混合后联箱输灰装置。


背景技术：

2.随着国家对电站烟气排放标准的提高，烟气脱硝工程成为降氮重要手段。火电厂的烟气脱硝技术主要有低氮燃烧、选择性非催化还原(selective non-catalytic reduction，sncr)、选择性催化还原(selective catalytic reduction，scr)。由于国内电站锅炉煤质复杂，烟气中氮氧化物含量高，因此具有较高脱硝效率的scr技术应用广泛，在国内得到了极大推广。
3.scr技术的原理是通过催化剂的催化作用，在温度300～400℃的温度条件下，利用氨作为还原剂，与烟气的no发生还原反应，生成对环境无害的氮气和水。常见的还原剂可以选择液氨、氨水和尿素。液氨受到严格的管制，适用于偏远电厂；氨水中的氨浓度较低，运输成本高；尿素储运安全便利，适用于脱硝工程。选择尿素作为scr脱硝的还原剂时，首先要通过一系列的化学反应将其分解为氨气，才能喷射入烟气。目前，尿制氨的技术主要有尿素热解和尿素水解两种。目前热解法通常采用的方法是利用电加热器加热一次风的技术方案，将300℃左右的热一次风升温至650℃，之后送入热解炉发生反应。而经过空预器的热一次风会携带烟气中的粉尘，氨气、热一次风经过热解炉后进入氨空混合联箱，混合后气体流动速度变慢，在重力作用下气流内大颗粒沉积在联箱底部，严重时堵塞整个氨空混合联箱。尿素水解过程采用的方法是利用热一次风为稀释风的技术方案，水解后的尿素与热一次风在氨空混合器缓和后进入氨空混合联箱，最终通过喷氨格栅与烟气混合，稀释风为热一次风也会存在与热解同样的问题，即在氨空混合后联箱内积灰。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种scr脱硝系统混合后联箱输灰装置。
5.本实用新型的技术方案是：一种scr脱硝系统混合后联箱输灰装置，包括烟道和圆形的氨空混合后联箱，烟道和氨空混合后联箱之间设有喷氨支管连通，其特征是：氨空混合后联箱内等间距设有多个聚灰装置，聚灰装置之间设有射流吹扫装置；
6.聚灰装置包括半圆形推板、伸缩推杆，半圆形推板套装在氨空混合后联箱内的下部并形成滑动连接结构，伸缩推杆沿轴向设在氨空混合后联箱内，伸缩推杆的固定端沿径向设有和氨空混合后联箱侧壁固定连接的支撑杆，伸缩推杆的伸缩端和半圆形推板的上端固定连接；
7.射流吹扫装置的压缩气管沿径向插入到氨空混合后联箱内，插入部分的下端设有射流喷头，该射流喷头位于半圆形推板的上方；所述聚灰装置之间的氨空混合后联箱侧壁底部设有排灰孔。
8.优选的，所述的排灰孔处设有控制其打开或关闭的电磁控制阀。
9.优选的，氨空混合后联箱和烟道的下端之间设有射流输灰装置，该装置l形输灰管的竖向段和排灰孔对应连接，横向段和烟道连通。
10.优选的，所述l形输灰管的横向段内同轴设有射流气管，该射流气管的外端向外从l形输灰管的转弯处伸出，伸出的射流管和高压气源连接。
11.优选的，所述伸缩推杆的伸缩端和半圆形推板之间设有加强筋，伸缩推杆的固定端和支撑杆之间设有加强筋。
12.优选的，所述的伸缩推杆设为电动推杆或液压缸。
13.本实用新型的有益技术效果是：
14.本实用新型的氨空混合后联箱内设有聚灰装置，该装置的伸缩推杆推动半圆形推板在氨空混合后联箱底部沿轴向移动，用于聚拢底部沉积的粉尘，聚拢的粉尘被圆形推板推到排灰孔处，并从排灰孔进入到射流输灰装置的l形输灰管内，射流气管将高压空气送入到l形输灰管，排入的灰尘被高压空气吹入到烟道内；射流吹扫装置的压缩气管将高压空气送入到射流喷头并喷出，用于将氨空混合后联箱底部的粉尘扬起并随氨空混合气体进入烟道内；本实用新型解决了氨空混合后联箱的底部容易沉积粉尘的问题，避免严重时堵塞整个氨空混合后联箱的问题，保证了氨空混合后联箱的稳定运行。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型氨空混合后联箱的内部结构示意图；
17.图3是图2的b-b向剖视图；
18.图4是图2的a-a向剖视图。
19.图中，11.烟道、12.氨空混合后联箱、121.排灰孔、122.电磁控制阀、13.喷氨支管、14.聚灰装置、141.半圆形推板、142.伸缩推杆、143.支撑杆、15.射流吹扫装置、151.压缩气管、152.射流喷头、16.射流输灰装置、161.l形输灰管、162.射流气管、17.加强筋。
具体实施方式
20.实施例一，参见说明书附图1-4 ，一种scr脱硝系统混合后联箱输灰装置，包括烟道和圆形的氨空混合后联箱，烟道和氨空混合后联箱之间设有喷氨支管连通，氨空混合后联箱内等间距设有多个聚灰装置，聚灰装置之间设有射流吹扫装置；
21.聚灰装置包括半圆形推板、伸缩推杆，半圆形推板套装在氨空混合后联箱内的下部并形成滑动连接结构，伸缩推杆沿轴向设在氨空混合后联箱内，伸缩推杆的固定端沿径向设有和氨空混合后联箱侧壁固定连接的支撑杆，伸缩推杆的伸缩端和半圆形推板的上端固定连接，伸缩推杆推动半圆形推板在氨空混合后联箱的底部轴向移动，半圆形推板和氨空混合后联箱滑动配合，可将沉积的粉尘聚拢；
22.射流吹扫装置的压缩气管沿径向插入到氨空混合后联箱内，插入部分的下端设有射流喷头，射流喷头正对氨空混合后联箱的底部，压缩气管的上端和高压气源连接，该射流喷头位于半圆形推板的上方，避免和半圆形推板产生冲突；所述聚灰装置之间的氨空混合后联箱侧壁底部设有排灰孔，所述的排灰孔处设有控制其打开或关闭的电磁控制阀，通过电磁控制阀自动控制排灰孔的打开或闭合，后联箱的底部设有检测积灰厚度的传感器。
23.氨空混合后联箱和烟道的下端之间设有射流输灰装置，该装置l形输灰管的竖向段和排灰孔对应连接，横向段和烟道连通，从l形输灰管进入烟道的粉尘随烟道气流排出。
24.所述l形输灰管的横向段内同轴设有射流气管，该射流气管的外端向外从l形输灰管的转弯处伸出，伸出的射流管和高压气源连接。
25.所述伸缩推杆的伸缩端和半圆形推板之间设有加强筋，伸缩推杆的固定端和支撑杆之间设有加强筋；所述的伸缩推杆设为电动推杆或液压缸。
26.本实用新型的工作过程是：
27.氨空混合后联箱内的内的积灰达到一定厚度后，聚灰装置的伸缩推杆推动半圆形推板在氨空混合后联箱底部沿轴向移动，将底部沉积的粉尘聚拢倒排灰孔处，聚拢的灰尘从排灰孔进入到射流输灰装置的l形输灰管内，射流气管将高压空气送入到l形输灰管，排入的灰尘被高压空气吹入到烟道内，随烟道内的气流排出；射流吹扫装置的压缩气管将高压空气送入到射流喷头并喷出，用于将氨空混合后联箱底部的粉尘扬起并随氨空混合气体进入烟道内；本实用新型解决了氨空混合后联箱的底部容易沉积粉尘的问题，避免严重时堵塞整个氨空混合后联箱的问题，保证了氨空混合后联箱的稳定运行。


技术特征：
1.一种scr脱硝系统混合后联箱输灰装置，包括烟道和圆形的氨空混合后联箱，烟道和氨空混合后联箱之间设有喷氨支管连通，其特征是：氨空混合后联箱内等间距设有多个聚灰装置，聚灰装置之间设有射流吹扫装置；聚灰装置包括半圆形推板、伸缩推杆，半圆形推板套装在氨空混合后联箱内的下部并形成滑动连接结构，伸缩推杆沿轴向设在氨空混合后联箱内，伸缩推杆的固定端沿径向设有和氨空混合后联箱侧壁固定连接的支撑杆，伸缩推杆的伸缩端和半圆形推板的上端固定连接；射流吹扫装置的压缩气管沿径向插入到氨空混合后联箱内，插入部分的下端设有射流喷头，该射流喷头位于半圆形推板的上方；所述聚灰装置之间的氨空混合后联箱侧壁底部设有排灰孔。2.根据权利要求1所述的一种scr脱硝系统混合后联箱输灰装置，其特征是：所述的排灰孔处设有控制其打开或关闭的电磁控制阀。3.根据权利要求2所述的一种scr脱硝系统混合后联箱输灰装置，其特征是：氨空混合后联箱和烟道的下端之间设有射流输灰装置，该装置l形输灰管的竖向段和排灰孔对应连接，横向段和烟道连通。4.根据权利要求3所述的一种scr脱硝系统混合后联箱输灰装置，其特征是：所述l形输灰管的横向段内同轴设有射流气管，该射流气管的外端向外从l形输灰管的转弯处伸出，伸出的射流管和高压气源连接。5.根据权利要求1所述的一种scr脱硝系统混合后联箱输灰装置，其特征是：所述伸缩推杆的伸缩端和半圆形推板之间设有加强筋，伸缩推杆的固定端和支撑杆之间设有加强筋。6.根据权利要求1所述的一种scr脱硝系统混合后联箱输灰装置，其特征是：所述的伸缩推杆设为电动推杆或液压缸。

技术总结
本实用新型涉及一种SCR脱硝系统混合后联箱输灰装置，该装置的氨空混合后联箱内设有聚灰装置，该装置的伸缩推杆推动半圆形推板在氨空混合后联箱底部沿轴向移动，用于聚拢底部沉积的粉尘，聚拢的粉尘被圆形推板推到排灰孔处，并从排灰孔进入到射流输灰装置的L形输灰管内，射流气管将高压空气送入到L形输灰管，排入的灰尘被高压空气吹入到烟道内；射流吹扫装置的压缩气管将高压空气送入到射流喷头并喷出，用于将氨空混合后联箱底部的粉尘扬起并随氨空混合气体进入烟道内；本实用新型解决了氨空混合后联箱的底部容易沉积粉尘的问题，避免严重时堵塞整个氨空混合后联箱的问题，保证氨空混合后联箱的稳定运行。空混合后联箱的稳定运行。空混合后联箱的稳定运行。


技术研发人员：杨彬 白献锁 李智强 王礼鹏 秦小阳 安敬学 袁红玉 谢照增 罗雪娇 逯朝峰 王卫东 吴旭良 王鑫威
受保护的技术使用者：中国大唐集团科学技术研究院有限公司中南电力试验研究院
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/3/8