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四色印刷开槽模切堆叠装置的制作方法

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1.本实用新型涉及开槽模切技术领域,尤其涉及四色印刷开槽模切堆叠装置。


背景技术:

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机,主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废,模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。模切机的应用十分广泛,尤其涉及到四色印刷开槽模切堆叠装置,将材料进行四色印刷、开槽、模切再进行自动堆叠,但是在上料时,需要人工对材料进行侧向按压,防止堆叠在进料口的材料发生倾倒,且自动化程度低,影响工作效率。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在上料时,需要人工对材料进行侧向按压,防止堆叠在进料口的材料发生倾倒,提高了劳动量,且工作效率低的问题,而提出的四色印刷开槽模切堆叠装置。
4.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
5.四色印刷开槽模切堆叠装置,包括具有四色印刷开槽模切堆叠的设备主体,所述设备主体的一侧设有进料端,所述进料端上安装有用于顶压材料的材料顶压机构;
6.所述材料顶压机构包括支撑板,所述支撑板远离进料端远离设备主体的一侧,且支撑板的上端与进料端的上端水平设置,所述支撑板的上端固定连接有驱动板,所述进料端的上方设有顶压板,所述顶压板远离设备主体的一侧固定连接有传动杆,所述支撑板上对应传动杆的位置开设有传动孔,所述传动杆远离顶压板的一端穿过传动孔并连接有复位组件,位于所述进料端正下方的设备主体侧壁上固定连接有踩踏板,所述踩踏板上安装有踩踏开关和蓄电池,所述驱动板靠近顶压板的一侧关于传动杆对称开设有驱动槽,所述驱动槽的槽底安装有电磁铁,所述顶压板靠近驱动板的一侧对应电磁铁的位置镶嵌有铁块,所述踩踏开关、蓄电池和两块电磁铁通过导线电连接。
7.优选的,所述复位组件包括复位块,所述复位块固定连接在传动杆远离顶压板的一端,所述复位块和驱动板之间共同固定连接有弹簧,且弹簧套设在传动杆上。
8.优选的,所述驱动板远离顶压板的一侧关于复位组件对称连接有限位杆,所述限位杆上套设有限位环,且限位环固定连接在复位块的侧壁上。
9.优选的,所述顶压板的下端开设有支撑槽,所述支撑槽内设有滚动的滚珠,所述滚珠穿过支撑槽的槽口设置,且滚珠滚动连接在进料端的上端。
10.优选的,所述进料端的上端两侧边缘处关于材料顶压机构对称连接有支撑柱。
11.优选的,所述滚珠的球径大于支撑槽槽口的槽径。
12.优选的,所述设备主体为全自动设备,且靠近进料端的一端内部依次设有第一印
刷段、第二印刷段、第三印刷段、第四印刷段。
13.与现有技术相比,本实用新型提供了四色印刷开槽模切堆叠装置,具备以下有益效果:
14.1、该四色印刷开槽模切堆叠装置,通过设置材料顶压机构,在进料端堆放材料时,工作人员可通过启动踩踏开关来带动顶压板向驱动板方向运动,同时使得复位组件发生形变,将材料堆放在进料端后,松开脚踏开关,传动杆推动顶压板复位,对堆叠的材料进行顶压,反复启闭脚踏开关,使得顶压板反复运动对材料完成顶压,防止材料发生倾倒,纸张的进料可靠性高,且降低了工作人员的劳动量;
15.2、该四色印刷开槽模切堆叠装置,纸张通过进料端后自动的进入设备主体,依次通过四个印刷段实现对纸张的印刷,随后进行切槽和堆叠工艺,全程自动化,减少人工成本,工作效率高。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型反复启闭脚踏开关,使得顶压板反复运动对材料完成顶压,防止材料发生倾倒,降低了工作人员的劳动量和人工成本,且全程自动化操作,进一步减少了人工成本,并提高了工作效率和质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的四色印刷开槽模切堆叠装置的结构示意图;
18.图2为图1中a部分的放大图。
19.图中:1、设备主体;2、进料端;3、支撑板;4、驱动板;5、顶压板;6、传动杆;7、传动孔;8、踩踏板;9、踩踏开关;10、蓄电池;11、驱动槽;12、电磁铁;13、铁块;14、复位块;15、弹簧;16、限位杆;17、限位环;18、滚珠;19、支撑柱、20、第一颜色印刷段;21、第二颜色印刷段;22、第三颜色印刷段;23、第四颜色印刷段。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-2,四色印刷开槽模切堆叠装置,包括具有四色印刷开槽模切堆叠的设备主体1,设备主体1的一侧设有进料端2,进料端2上安装有用于顶压材料的材料顶压机构;
23.材料顶压机构包括支撑板3,支撑板3远离进料端2远离设备主体1的一侧,且支撑板3的上端与进料端2的上端水平设置,支撑板3的上端固定连接有驱动板4,进料端2的上方设有顶压板5,顶压板5远离设备主体1的一侧固定连接有传动杆6,支撑板3上对应传动杆6的位置开设有传动孔7,传动杆6远离顶压板5的一端穿过传动孔7并连接有复位组件,位于进料端2正下方的设备主体1侧壁上固定连接有踩踏板8,踩踏板8上安装有踩踏开关9和蓄
电池10,驱动板4靠近顶压板5的一侧关于传动杆6对称开设有驱动槽11,驱动槽11的槽底安装有电磁铁12,顶压板5靠近驱动板4的一侧对应电磁铁12的位置镶嵌有铁块13,踩踏开关9、蓄电池10和两块电磁铁12通过导线电连接,在进料端2堆放材料时,工作人员用脚踩踏踩踏开关9,蓄电池10对两块电磁铁12供电,电磁铁12产生磁性对铁块13施加吸力,从而带动顶压板5向驱动板4方向运动,顶压板5带动传动杆6同步运动的同时使得复位组件发生形变,将材料堆放在进料端2后,松开脚踏开关9,蓄电池10停止对电磁铁12供电,电磁铁12失去磁性,在复位组件作用下,传动杆6推动顶压板5复位,对堆叠的材料进行顶压,反复启闭脚踏开关9,使得顶压板5反复运动对材料完成顶压,防止材料发生倾倒,且降低了工作人员的劳动量。
24.复位组件包括复位块14,复位块14固定连接在传动杆6远离顶压板5的一端,复位块14和驱动板4之间共同固定连接有弹簧15,且弹簧15套设在传动杆6上,传动杆6受力带动复位块14运动时,使得弹簧15发生形变,当外力消失后,形变的弹簧15推动传动杆6复位。
25.驱动板4远离顶压板5的一侧关于复位组件对称连接有限位杆16,限位杆16上套设有限位环17,且限位环17固定连接在复位块14的侧壁上,由于限位环17只能在限位16上滑动,进而对复位块14的运动方向进行限位,再通过传动杆6对顶压板5的运动方向进行限位。
26.顶压板5的下端开设有支撑槽,支撑槽内设有滚动的滚珠18,滚珠18穿过支撑槽的槽口设置,且滚珠18滚动连接在进料端2的上端,顶压板5运动时,带动滚珠18在进料端2和支撑板3上滚动,对顶压板5进行支撑的同时使得顶压板5运动的更加稳定。
27.进料端2的上端两侧边缘处关于材料顶压机构对称连接有支撑柱19,两根支撑柱19和顶压板5形成三角区域,对堆叠的材料进行限位。
28.滚珠18的球径大于支撑槽槽口的槽径,防止滚珠18滑出支撑槽。
29.设备主体1为全自动设备,且靠近进料端2的一端内部依次设有第一印刷段20、第二印刷段21、第三印刷段22、第四印刷段23,印刷时,通过进料端2的纸张依次通过第一印刷段20、第二印刷段21、第三印刷段22、第四印刷段23,完成四色印刷后,进入后续的切槽堆叠工序。
30.本实用新型中,在进料端2堆放材料时,工作人员用脚踩踏踩踏开关9,蓄电池10对两块电磁铁12供电,电磁铁12产生磁性对铁块13施加吸力,从而带动顶压板5向驱动板4方向运动,顶压板5带动传动杆6同步运动的同时使得复位组件发生形变,将材料堆放在进料端2后,松开脚踏开关9,蓄电池10停止对电磁铁12供电,电磁铁12失去磁性,在复位组件作用下,传动杆6推动顶压板5复位,对堆叠的材料进行顶压,反复启闭脚踏开关9,使得顶压板5反复运动对材料完成顶压,防止材料发生倾倒,且降低了工作人员的劳动量,进入主体设备1的纸张通依次通过第一印刷段20、第二印刷段21、第三印刷段22、第四印刷段23,完成四色印刷,随后进入切槽堆叠工序,完成纸张的印刷工作,自动化程度高。
31.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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