一种背心袋制袋机的制作方法

1.本技术涉及制袋的领域，尤其是涉及一种背心袋制袋机。


背景技术：

2.制袋机是一种制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，背心袋又称马夹袋，是常见塑料袋的一种，因其形状酷似背心，因而得名。背心带在制袋的过程中，需要在袋子上切割出背心，通常的制袋机均采用冲压切割的方式切割出背心袋。
3.公开号为cn104260413a的中国专利公开了一种背心袋制袋机，包括工作台，工作台的前方具有放卷辊，放卷辊与工作台之间具有张紧辊，工作台的前端部的上方还设有过渡辊，工作台上具有压平装置，工作台的后端部的上方设有封边装置，工作台的后方设有台板，台板上依次设有截断装置和聚集辊，台板上具有与截断装置正对设置的切缝，收集槽的上方具有气缸一和气缸二，气缸一的活塞杆上固连有冲切件，气缸二的活塞杆上固连有压紧件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当半成品的袋子被切割成背心袋后，并没有针对性的对切割后的废料进行收集，只是人工手动的将一些面积较大的废料拿走放进垃圾桶里，但是在切割的过程中产生的碎屑很难收集、清理。


技术实现要素：

5.为了便于对切割产生的碎屑进行收集和清理，本技术提供一种背心袋制袋机。
6.本技术提供的一种背心袋制袋机采用如下的技术方案：
7.一种背心袋制袋机，包括工作台，所述工作台上设置有用于进行切割的切割组件和用于对碎屑进行收集的收集组件，所述工作台上设置有与切割组件错位的落料口，所述收集组件包括设置于落料口下方的收集箱，所述收集箱内设置有压缩组件，所述压缩组件包括滑动设置在收集箱内的压缩板和驱使压缩板滑动的驱动件，所述压缩板内设置有加热件，所述压缩板的承载面上设置有防粘面板。
8.通过采用上述技术方案，在背心袋制袋的过程中产生的碎料能够通过落料口落到收集箱内，压缩组件内能够对收集箱内的碎料进行压缩，为了避免在外力消除后塑料碎料复原，通过加热组件能够对压缩板和防粘面板进行加热，进而对塑料碎料加热，使塑料碎料受热熔化粘结在一起，在外力消除后，被压缩的碎料不会膨胀复原。
9.可选的，所述加热件包括加热管，所述加热管呈蛇形蜿蜒设置。
10.通过采用上述技术方案，蜿蜒设置的加热管能够对压缩板进行均匀的加热，使压缩板能够受热均匀，以便于更好的加热塑料碎料。
11.可选的，所述驱动件包括固定在收集箱外的压缩气缸，所述压缩气缸的伸缩杆上固定有推板，所述压缩板安装在推板上。
12.通过采用上述技术方案，压缩气缸伸缩时能够带动推板移动，进而带动压缩板往复移动，气缸的伸缩响应速度较快。
13.可选的，所述压缩板上设置有与压缩气缸的伸缩杆平行的滑杆，所述滑杆滑动穿设在推板上，所述压缩板和推板之间设置有弹簧。
14.通过采用上述技术方案，在压缩板在压缩过程中受到外力时，对弹簧进行压缩，能够对压缩板起到缓冲的作用，降低压缩过程中的冲击，对压缩板和压缩气缸起到了保护的作用。
15.可选的，所述推板朝向压缩板的一侧设置有用于启闭所述加热管电源的接近开关。
16.通过采用上述技术方案，当对塑料碎料压缩地较为紧后，压缩板受到的压力较大，使弹簧的压缩量较大，压缩板会向接近开关移动，使接近开关开启加热管的电源，能够自动启闭加热管的电源。
17.可选的，所述工作台上设置有推料组件，所述推料组件包括设置于工作台底部的推料气缸和滑动在工作台上表面的收集板，所述工作台上开设有与落料槽连通的导向槽，所述导向槽自上而下贯穿工作台，所述推料气缸的活塞杆上固定有连接板，所述连接板穿过导向槽与收集板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，推料气缸能够带动连接板移动，进而带动收集板移动，使收集板将工作台上的碎料推动到落料槽内，无需手动推动碎料，工作效率较高，人力成本较低。
19.可选的，所述工作台与收集箱之间设置有过料管，所述过料管的顶端与落料口连通。
20.通过采用上述技术方案，过料管能够对塑料碎料进行导向，使塑料碎料能够顺利地进入到收集箱内，避免塑料碎料飘落到地上。
21.可选的，所述防粘面板的两侧各自设置有一个卡接块，所述压缩板的两侧设置有与卡接块配合的卡接槽，卡接槽沿长度方向贯穿压缩板。
22.通过采用上述技术方案，卡接块卡接在卡接槽内能够对防粘面板进行固定，在防粘面板使用较长时间后需要进行更换时，能够沿卡接槽滑动卡接块，使防粘面板能够从压缩板上拆下。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置收集箱，并在收集箱内设置压缩组件，在塑料碎料进入到收集箱内后能够被压缩组件压缩，以减小碎料的体积，使收集箱内能够容纳更多的碎料，同时也便于对碎料进行搬运和回收；
25.2.通过设置压缩板，并在压缩板内设置加热件，在对碎料压缩的过程中能够对碎料进行加热，使碎料被熔化粘连在一起，在压缩力撤除后被压缩的碎料不会复原。
附图说明
26.图1是本技术实施例背心袋制袋机的立体结构示意图；
27.图2是图1中背心袋制袋机另一视角的结构示意图；
28.图3是图1中收集箱的剖面结构示意图。
29.附图标记说明：1、传送组件；2、切割组件；3、收集组件；31、收集箱；32、落料槽；33、过料管；4、推料组件；41、推料气缸；42、连接板；43、导向槽；44、收集板；5、压缩组件；51、推
板；52、压缩气缸；53、压缩板；54、弹簧；55、滑杆；6、防粘面板；7、卡接槽；8、卡接块；9、加热管；10、接近开关。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种背心袋制袋机，参照图1，包括工作台，工作台上设置传送组件1、切割组件2和收集组件3，传送组件1将塑料袋传送到切割组件2下方，切割组件2对塑料袋进行切割使塑料袋成为背心形，收集组件3对切割下的塑料碎料进行收集和回收。
32.传送组件1包括多组平行设置的传送辊和支撑架，切割组件2包括竖直设置的切割气缸，切割气缸的伸缩杆向下设置并连接有刀头，切割气缸的伸缩杆伸缩时能够带动刀头升降对塑料袋进行切割。
33.收集组件3包括收集箱31，收集箱31的顶部设置有开口，工作台上开设有落料口，落料口位于收集箱31开口的正上方，且落料口竖直贯穿工作台，工作台与收集箱31之间设置有过料管33，过料管33的顶端与落料口连通，使工作台上表面的碎料能够通过落料槽32和过料管33进入到收集箱31内。
34.参照图1和图2，落料口与切割组件2错位，工作台上设置有用于将工作台表面的碎料推入到落料口内的推料组件4，推料组件4包括固定在工作台下表面的推料气缸41，推料气缸41的伸缩杆朝向落料口的一侧设置，且推料气缸41的伸缩杆上固定有连接板42，所述工作台上开设有与落料槽32连通的导向槽43，导向槽43自上而下贯穿工作台。连接板42滑动连接在导向槽43内，且工作台的上表面设置有与连接板42连接的收集板44，收集板44与工作台之间能够相对滑动。推料气缸41的伸缩杆伸缩时能够带动收集板44在工作台的上表面往复滑动，将工作台上的碎料推入到落料槽32内。
35.参照图3，收集箱31内设置有压缩组件5，压缩组件5包括滑动设置在收集箱31内的推板51和驱使压缩板53滑动的驱动件，推板51竖直设置，推板51的滑动方向为水平滑动。驱动件包括固定在收集箱31外壁上的压缩气缸52，压缩气缸52的伸缩杆穿过收集箱31的侧壁与推板51固定连接，推板51上沿水平方向滑动穿设有滑杆55，滑杆55远离压缩气缸52的一端共同固定连接有压缩板53，压缩板53和推板51之间设置有弹簧54，弹簧54套设在滑杆55上。
36.压缩气缸52的伸缩杆伸缩时能够带动推板51移动，推板51通过弹簧54带动压缩板53移动对碎料进行压缩，在压缩过程中当压缩板53受到较大的力时，会使弹簧54被压缩，使压缩板53靠近推板51。
37.压缩板53的承载面上设置有防粘面板6，防粘面板6的两侧各自设置有一个卡接块8，压缩板53的两侧设置有与卡接块8配合的卡接槽7，卡接槽7沿长度方向贯穿压缩板53，沿卡接槽7滑动卡接块8即可带动防粘面板6移动，实现防粘面板6的拆卸。
38.压缩板53内设置有加热件，加热件包括加热管9，加热管9呈蛇形蜿蜒设置，加热管9接通电源时能对压缩板53和防粘面板6进行加热，进而对塑料碎料进行加热，使塑料碎料熔化结块。
39.推板51朝向压缩板53的一侧设置有用于启闭加热管9电源的接近开关10，在压缩过程中，压缩板53会靠近推板51进而与接近开关10接触，接近开关10接通加热管9的电源；
当停止压缩时，压缩板53会远离接近开关10，使加热管9的电源断开，实现自动启闭加热管9，使用较为方便，无需人工进行控制。
40.本技术实施例一种背心袋制袋机的实施原理为：在对塑料袋进行切割的过程中产生的碎料会落在工作台上表面，推料气缸41接通外部气源，使伸缩杆伸缩带动收集板44在工作台的上表面往复滑动，将工作台上的碎料推入到落料槽32内，然后碎料通过过料管33进入到收集箱31内；在收集箱31内有较多的碎料时，压缩气缸52接通外部气源，伸缩杆伸缩带动推板51移动，推板51通过弹簧54带动压缩板53移动对碎料进行压缩，同时加热管9也会接通电源进行加热，使被压缩的碎料熔化结块。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。