一种竖式微晶发热板结构的制作方法

1.本实用新型涉及电暖设备技术领域，特别涉及一种竖式微晶发热板结构。


背景技术：

2.现有的中小型的竖式电暖设备，一般同时以热对流供暖和红外辐射供暖输出能量，两者比例不可调控。市场上，逐渐倾向于使用小型化的电暖设备。当降低电暖设备的体积时，为了保证供暖效果，便会采用相对发热功率更大的发热供暖结构。但是，这会导致电暖设备或发热结构的局部温度过高，需要采用耐高温的材料，才能保证竖式小体积的电暖设备的安全使用需求，满足安规使用要求，限制了小型电暖设备发热结构的材料使用选择。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种结构简单，热量辐射合理，不易产生局部高温的竖式微晶发热板结构。
4.本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种竖式微晶发热板结构，包括：封装外壳及依次竖向层级设置于所述封装外壳的顶面保护层、微晶发热组件、保温隔热层和后盖板；所述顶面保护层朝向待供暖对象，所述后盖板相对于所述顶面保护层远离待供暖对象；
5.所述顶面保护层与所述微晶发热组件间隔设置有气体过渡层；所述封装外壳还设置有顶部反射件，所述顶部反射件位于所述气体过渡层的上方，用于反射热辐射及疏散上升热气体。
6.可选的，所述顶部反射件呈弧形设置，所述顶部反射件朝所述顶面保护层的一端向上倾斜设置。
7.可选的，所述封装外壳设有定位壁，所述定位壁围设形成安装槽，所述微晶发热组件及保温隔热层放置于所述安装槽内，所述后盖板安装于所述封装外壳并抵接压紧所述保温隔热层。
8.可选的，所述后盖板设有翻边，所述翻边围设形成凹陷结构，所述翻边可贴合所述定位壁的外缘。
9.可选的，所述后盖板设有若干个定位耳，所述定位耳通过螺栓连接于所述封装外壳。
10.可选的，所述顶部反射件的一端卡合抵接于所述保温隔热层和定位壁之间，所述顶部反射件的另一端通过螺栓安装于所述封装外壳。
11.可选的，所述顶面保护层上设置有蜂窝状的镂空结构。
12.可选的，所述微晶发热组件包括电阻膜层，所述微晶发热组件的发热功率在500-2000w区间范围内，所述顶面保护层与所述微晶发热组件间隔的距离在30-70mm区间范围内。
13.可选的，所述竖式微晶发热板结构还包括设置于所述封装外壳的温度传感器、倾
斜开关、凸跳开关、高温熔断器、ntc、插接端子的一种或多种。
14.本实用新型的有益效果：竖向设置于封装外壳内的微晶发热组件，通电后可辐射出热量，该热量经过顶面保护层后朝待供暖对象辐射；气体过渡层可以缓冲微晶发热板传递至顶面保护层的热量；热量会朝上方移动，形成上升的热气体，位于气体过渡层的顶部反射件可以有效反射热辐射及疏散上升的热气体，避免竖向微晶发热板的顶部局部热量过高。本实用新型通过气体过渡层及顶部反射件，有效疏散热量，结构简单，热量辐射合理不易产生顶部的局部高温，满足小体积电暖设备的安规使用要求。
15.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为其中一实施方式竖式微晶发热板结构的结构示意图；
18.图2为图1竖式微晶发热板结构的另一视角的示意图；
19.图3为图1竖式微晶发热板结构的分解结构示意图；
20.图4为图1竖式微晶发热板结构的剖视图；
21.图5为另一实施方式竖式微晶发热板结构的剖视图。
22.主要元件符号说明：
23.10、封装外壳；11、定位壁；12、安装槽；20、顶面保护层；30、微晶发热组件；40、保温隔热层；50、后盖板；51、翻边；52、定位耳；60、气体过渡层；70、顶部反射件；80、高温熔断器。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本
实用新型中的具体含义。
28.实施例
29.参照图1至图4，本实用新型提出的一种竖式微晶发热板结构，包括：封装外壳10及依次竖向层级设置于封装外壳10的顶面保护层20、微晶发热组件30、保温隔热层40和后盖板50；顶面保护层20朝向待供暖对象，后盖板50相对于顶面保护层20远离待供暖对象；
30.顶面保护层20与微晶发热组件30间隔设置有气体过渡层60；封装外壳10还设置有顶部反射件70，顶部反射件70位于气体过渡层60的上方，用于反射热辐射及疏散上升热气体。
31.本实用新型中，竖向设置于封装外壳10内的微晶发热组件30，通电后可辐射出热量，该热量经过顶面保护层20后朝待供暖对象辐射；气体过渡层60可以缓冲微晶发热板传递至顶面保护层20的热量；热量会朝上方移动，形成上升的热气体，位于气体过渡层60的顶部反射件70可以有效反射热辐射及疏散上升的热气体，避免竖向微晶发热板的顶部局部热量过高。本实用新型通过气体过渡层60及顶部反射件70，有效疏散热量，结构简单，热量辐射合理不易产生顶部的局部高温，满足小体积电暖设备的安规使用要求。
32.具体的，顶部反射件70呈弧形设置，顶部反射件70朝顶面保护层20的一端向上倾斜设置。上升的热气体遇到弧形的顶部反射件70，会随着向上倾斜的方向流动，从而朝顶面保护层20外散出，进一步降低封装外壳10顶部的热量。
33.本实施例中，封装外壳10设有定位壁11，定位壁11围设形成安装槽12，微晶发热组件30及保温隔热层40放置于安装槽12内，后盖板50安装于封装外壳10并抵接压紧保温隔热层40。通过后盖板50抵接压紧保温隔热层40和微晶发热组件30，即可快捷的完成保温隔热层40和微晶发热组件30的安装。
34.具体的，后盖板50设有翻边51，翻边51围设形成凹陷结构，翻边51可贴合定位壁11的外缘。翻边51形成的凹陷结构，可方便对齐后盖板50与封装外壳10的位置。
35.进一步的，顶部反射件70的一端卡合抵接于保温隔热层40和定位壁11之间，顶部反射件70的另一端通过螺栓安装于封装外壳10。
36.本实施例中，后盖板50设有若干个定位耳52，定位耳52通过螺栓连接于封装外壳10。
37.在本实施例中，顶面保护层20和后盖板50的主体为金属钣金结构，顶面保护层20上设置有蜂窝状的镂空结构，以供微晶发热组件30的热量朝待供暖对象辐射供暖。
38.经过多次实验测试和验证，，微晶发热组件30包括电阻膜层，微晶发热组件30的发热功率在500-2000w区间范围内，顶面保护层20与微晶发热组件30间隔的距离在30-70mm区间范围内时，顶面保护层20的温度不会超过电暖设备的安规使用需求。
39.在本实施例中，竖式微晶发热板结构还包括设置于封装外壳10的温度传感器、倾斜开关及插接端子。温度传感器用于检测微晶发热板的发热温度及封装外壳10，顶面保护层20的温度，倾斜开关用于检测竖向微晶发热板是否倾倒，及时中断电源，插接端子用于连接控制单元的电路导线。
40.在本实用新型的一些实用案例中，竖式微晶发热板结构还包括设置于封装外壳10的凸跳开关、高温熔断器80、ntc等功能元件的一种或多种。
41.请参阅图5，在一些实施例中，高温熔断器80等温控功能元件，可设置有顶部反射
件70的上侧，并贴合或者通过高导热系数金属件连接顶部反射件70，以准确检测封装外壳10顶部温度，并进行熔断等保护操作。为便于拆卸及组装，顶部反射件70可通过多个螺栓安装于封装外壳10。
42.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。