一种道路与桥梁的隔音板固定装置的制作方法

1.本技术涉及隔音板安装技术领域，尤其是一种道路与桥梁的隔音板固定装置。


背景技术：

2.隔音板是一种作用于隔音效果的板块。有建筑物隔音与构筑物隔音分类。隔音板并不是所有频率的声音都能阻隔，物体都有固有共振频率，接近物体共振频率的声音，隔音板的隔音效果显著降低。隔音板有隔空气声与振动声的区别。空气声隔音板，即阻隔的是在空气中传播的声音的板材。振动声隔音板即阻隔的是在刚性构件(如钢筋混凝土整体式房屋)中传播的声音的板材和系统
3.现有道路与桥梁的隔音板固定装置在安装隔音板时，只采用较为简单的螺栓固定，使得隔音板与基台连接的紧密性以及稳定性较差，进而在遇到强风天气时，使得隔音板与固定装置件的缝隙加大，而单一的固定装置的抗风能力较低。因此，针对上述问题提出一种道路与桥梁的隔音板固定装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种道路与桥梁的隔音板固定装置用于解决现有道路与桥梁的隔音板固定装置只采用较为简单的螺栓固定的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种道路与桥梁的隔音板固定装置，包括基台和固定机构，所述基台顶部与支撑板和固定板固定连接，所述固定板侧壁的凹槽插接t型板，所述t型板与第一隔音板和第二隔音板侧壁固定连接，所述支撑板侧壁的凹槽插接第一隔音板，所述第一隔音板与第二隔音板固定连接，所述基台顶部凹槽插接第二隔音板；
6.所述固定机构包括第一连接板、第三滑动板、第二复位弹簧、第二连接板、锥形滑动板、第三连接板和第四插接板，所述第三连接板与第二隔音板底部固定连接，所述第三连接板两侧的第二隔音板底部与第一连接板固定连接，所述第三连接板两侧壁错位设有插接槽，所述第二连接板、第三连接板和第四插接板螺纹连接第二螺纹杆。
7.进一步地，所述基台侧壁的凹槽与第三螺纹杆螺纹连接。
8.进一步地，所述基台顶部两个支撑板中的其中一个支撑板侧壁与第一插接板固定连接，所述第一插接板两侧的支撑板侧壁与第二插接板固定连接，所述第二插接板与支撑板螺纹连接第一螺纹杆。
9.进一步地，所述基台顶部两个支撑板中的另外一个支撑板的空腔内滑动连接第一插接柱，所述第一插接柱侧壁与滑动杆固定连接。
10.进一步地，所述基台顶部支撑板连接第一插接板的同一侧面与第三插接板固定连接，所述基台另一侧对称设有插接盲孔。
11.进一步地，所述基台顶部盲孔与支撑板底部的盲孔滑动连接第一滑动板，所述第一滑动板与第二插接柱固定连接，所述基台顶部盲孔与第二滑动板之间的第二插接柱套接第一复位弹簧。
12.进一步地，所述基台内部空腔滑动连接第二滑动板，所述第二滑动板与第三插接柱外壁固定连接。
13.进一步地，所述基台内部凹槽对称固定连接第二连接板，所述第二连接板滑动连接锥形滑动板和第三滑动板，所述第三滑动板与锥形滑动板侧壁固定连接，所述锥形滑动板另一侧与第四插接板固定连接。
14.进一步地，所述基台内部凹槽侧壁与第三滑动板之间的第二连接板套接第二复位弹簧。
15.进一步地，所述支撑板侧壁第四连接板固定连接，所述第四连接板与固定板侧壁固定连接。
16.通过本技术上述实施例，采用了固定机构，解决了隔音板与基台连接的紧密性较差的问题，取得了较好的实用效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的部分支撑板正视剖面结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的基台内部侧视剖面结构示意图；
21.图4为本技术一种实施例的图3中a处局部放大结构示意图；
22.图5为本技术一种实施例的第四插接板和第三连接板连接俯视剖面结构示意图。
23.图中：1、基台，2、支撑板，3、第一隔音板，4、第二隔音板，5、第一插接板，6、第二插接板，7、第一插接柱，8、滑动杆，9、第一螺纹杆，10、第二插接柱，11、第一复位弹簧，12、第一滑动板，13、第二滑动板，14、第三插接柱，15、第三插接板，16、第一连接板，17、第三滑动板，18、第二复位弹簧，19、第二连接板，20、锥形滑动板，21、第三连接板，22、第四插接板，23、第二螺纹杆，24、第三螺纹杆，25、固定板，26、t型板，27、第四连接板。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清
楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.本实施例中的固定装置可以适用于各种混凝土板材，例如，在本实施例提供了如下一种混凝土板材，本实施例中的固定装置可以用来进行固定如下混凝土板材。
31.该混凝土板材，该混凝土板材，包括第一板材及第二板材，第二板材设置在第一板材上，并与第一板材一体成型，且一面与第一板材的一侧面完全贴合，以增加第一板材与第二板材装配的稳定性，而第二板材从第一板材的底部至第一板材的顶部延伸，并且，第二板材的顶部高度小于第一板材的顶部高度，以使第二板材的顶面和第一板材装配第二板材的一面形成一个阶梯，对门梁进行卡接和固定，并且第二板材的形状为长方体，这样设置，能够使上述角度为直角，以适应大多数门梁，使门梁的装配更加稳定，第二板材的底部与第一板材的底部平齐，以使第二板材也能够承重，增加混凝土板材整体的承重能力，在安装门梁时，直接将门梁放置在相对的两第一板材的第二板材上，使第二板材承托门梁，随后用水泥或粘接剂填充在门梁与第一板材之间、以及门梁与第二板材之间，从而将门梁固定，所述第一板材开设有用于容置部分隔断墙、以增加所述第一板材及隔断墙接触面积的第一凹槽；所述第一凹槽位于所述第一板材设置第二板材一面相邻的侧面上，并仅位于所述第一板材远离所述第二板材的侧面上，在第一板材上还开设有第一凹槽，第一凹槽的延伸方向与第二板材的延伸方向一致，并且第一凹槽位于第一板材设置第二板材一面相邻的侧面上，并且仅位于第一板材远离第二板材的侧面上，当在隔断墙上安装第一板材时，能够将隔断墙的一部分容置在第一凹槽内，并在第一凹槽内填充水泥或粘接剂，能够增大水泥或粘接剂对第一板材及隔断墙的粘接面积，从而使隔断墙与第一板材的相互之间安装的更加稳定，在第一板材上还开设有第二凹槽，第二凹槽的延伸方向与第二板材的延伸方向一致，并位于第二板材所在第一板材一侧面的边缘处，且仅位于第一板材远离第一凹槽的一侧，这样设置，能够在第二凹槽的内壁上安装合页，从而防止合页对门扇的开合造成影响，节省了室内的空间，在第一板材内还设置有若干通道，以及防水油纸，并且通道的延伸方向与第一凹槽的延伸方向一致，防水油纸将通道包覆，当室内布设电线时，可将电线通过通道进行走线，从而节省了室内的空间，也能够在电线漏电的情况下，将电线隔离在第一板材内，增加了用电的安全性，而防水油纸能够防止水伸入第一板材而对通道内的电线进行腐蚀，在第
一板材内还设置有第一支撑结构，第一支撑结构包括：横向钢筋及纵向钢筋，横向钢筋与纵向钢筋相互垂直，并且均未穿过通道，由于钢筋的硬度高于混凝土，故能够对第一板材起到支撑的作用，从而增加第一板材的承重能力，而在第二板材的承载面上设置有第三凹槽，第三凹槽能够容置门梁的一部分，当用水泥或粘接剂将门梁和第二板材进行固定时，增加水泥或粘接剂与门梁及第二板材的粘接面积，从而增强第二板材及门梁的稳定性，并且，在第二板材内还设置有第二支撑结构，第二支撑结构为若干钢筋制成的梯台，并且梯台的顶部朝向第二板材的顶部，梯台的底部朝向第二板材的底部，钢筋能够加强第二板材的承重能力，而梯台相较于常规的正方体或长方体，具有更强的承重能力，从而进一步增加第二板材的承重能力，而且，第一板材开设第一凹槽的相对一侧未开设通道，这样设置，在安装门板的时候，当要想第一板材内打入螺钉时，螺钉不会穿过第一板材而与通道连通，从而提高了第一板材的稳固程度。
32.当然本实施例也可以用于固定其他结构的混凝土板材。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的固定装置进行介绍。
33.请参阅图1-5所示，一种道路与桥梁的隔音板固定装置，包括基台1和固定机构，所述基台1顶部与支撑板2和固定板25固定连接，所述固定板25侧壁的凹槽插接t型板26，所述t型板26与第一隔音板3和第二隔音板4侧壁固定连接，所述支撑板2侧壁的凹槽插接第一隔音板3，所述第一隔音板3与第二隔音板4固定连接，所述基台1顶部凹槽插接第二隔音板4；
34.所述固定机构包括第一连接板16、第三滑动板17、第二复位弹簧18、第二连接板19、锥形滑动板20、第三连接板21和第四插接板22，所述第三连接板21与第二隔音板4底部固定连接，所述第三连接板21两侧的第二隔音板4底部与第一连接板16固定连接，所述第三连接板21两侧壁错位设有插接槽，所述第二连接板19、第三连接板21和第四插接板22螺纹连接第二螺纹杆23，便于通过固定机构的作用，在第二隔音板4插入基台1顶部凹槽的同时，锥形滑动板20受力滑动，进而使得第四插接板22插入第三连接板21侧壁的插接槽内，通过第二螺纹杆23的作用，对插入第三连接板21内的第四插接板22进行固定，进而提升第一隔音板3和第二隔音板4安装的稳定性。
35.所述基台1侧壁的凹槽与第三螺纹杆24螺纹连接，便于通过第三螺纹杆24的作用，提升基台1与路面或者桥面连接的紧密性，所述基台1顶部两个支撑板2中的其中一个支撑板2侧壁与第一插接板5固定连接，所述第一插接板5两侧的支撑板2侧壁与第二插接板6固定连接，所述第二插接板6与支撑板2螺纹连接第一螺纹杆9，所述基台1顶部两个支撑板2中的另外一个支撑板2的空腔内滑动连接第一插接柱7，所述第一插接柱7侧壁与滑动杆8固定连接，便于第一插接板5与第二插接板6插入支撑板2侧壁的插接槽时，使得滑动杆8受力第二插接板6滑动的力开始滑动，带动第一插接柱7滑动，进而滑动的第一插接柱7插入第一插接板5侧壁的盲孔内，通过第一螺纹杆9的作用，固定滑动杆8和第一插接柱7的位置，进而提升两个支撑板2连接的紧密性，所述基台1顶部支撑板2连接第一插接板5的同一侧面与第三插接板15固定连接，所述基台1另一侧对称设有插接盲孔，所述基台1顶部盲孔与支撑板2底部的盲孔滑动连接第一滑动板12，所述第一滑动板12与第二插接柱10固定连接，所述基台1顶部盲孔与第二滑动板13之间的第二插接柱10套接第一复位弹簧11，所述基台1内部空腔滑动连接第二滑动板13，所述第二滑动板13与第三插接柱14外壁固定连接，便于在第一隔音板3插入支撑板2侧壁凹槽时，随着第一隔音板3的下降，使得第二插接柱10同时下降，进
而下降第二插接柱10穿过插入基台1内部的第三插接板15，进而提升两个基台1连接的紧密性，且在第二滑动板13下降的同时，第三插接柱14受力滑动，滑动的第三插接柱14插入第二隔音板4侧壁的盲孔，进而提升第一隔音板3和第二隔音板4安装的稳定性，所述基台1内部凹槽对称固定连接第二连接板19，所述第二连接板19滑动连接锥形滑动板20和第三滑动板17，所述第三滑动板17与锥形滑动板20侧壁固定连接，所述锥形滑动板20另一侧与第四插接板22固定连接，便于在第二隔音板4插入基台1顶部凹槽时，在第一连接板16的作用下，使得随着第二隔音板4的下降带动锥形滑动板20同时滑动，进而便于滑动的锥形滑动板20带动第四插接板22进入第三连接板21侧壁的插接槽内，进而固定第一隔音板3和第二隔音板4，所述基台1内部凹槽侧壁与第三滑动板17之间的第二连接板19套接第二复位弹簧18，便于在第二隔音板4未进入基台1顶部的凹槽时，通过第二复位弹簧18的作用，固定第三滑动板17和锥形滑动板20的位置，所述支撑板2侧壁第四连接板27固定连接，所述第四连接板27与固定板25侧壁固定连接，便于通过固定板25与第四连接板27的作用，提升第一隔音板3和第二隔音板4的抗风能力。
36.本实用新型在使用时，首先检查整个固定装置的各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作时，工作人员在安装第一隔音板3和第二隔音板4时，查看第一插接柱7和第三插接柱14的位置，然后工作人员将单一的固定装置进行拼接，使得第一插接板5、第二插接板6和第三插接板15依次插入另一个固定装置的支撑板2和基台1侧壁的插接槽内，在两个固定装置拼接时，第一插接板5与第二插接板6插入支撑板2侧壁的插接槽时，使得滑动杆8受力第二插接板6滑动的力开始滑动，带动第一插接柱7滑动，进而滑动的第一插接柱7插入第一插接板5侧壁的盲孔内，通过第一螺纹杆9的作用，固定滑动杆8和第一插接柱7的位置，进而提升两个固定装置连接的紧密性，在固定装置拼接之后，第一隔音板3插入支撑板2的凹槽，第二隔音板4插入基台1顶部的凹槽，在第一隔音板3插入支撑板2侧壁凹槽时，随着第一隔音板3的下降，使得第二插接柱10同时下降，进而下降第二插接柱10穿过插入基台1内部的第三插接板15，进而提升两个基台1连接的紧密性，且在第二滑动板13下降的同时，第三插接柱14受力滑动，滑动的第三插接柱14插入第二隔音板4侧壁的盲孔，进而提升第一隔音板3和第二隔音板4安装的稳定性，第二隔音板4下降时，在第二隔音板4插入基台1顶部凹槽时，在第一连接板16的作用下，使得随着第二隔音板4的下降带动锥形滑动板20同时滑动，进而便于滑动的锥形滑动板20带动第四插接板22进入第三连接板21侧壁的插接槽内，进而固定第一隔音板3和第二隔音板4，通过第二螺纹杆23的作用，对插入第三连接板21内的第四插接板22进行固定，进而提升第一隔音板3和第二隔音板4安装的稳定性。
37.本技术的有益之处在于：
38.1.通过第二插接柱和第三插接柱的设置，在第一隔音板插入支撑板侧壁凹槽时，随着第一隔音板的下降，使得第二插接柱同时下降，进而下降第二插接柱穿过插入基台内部的第三插接板，进而提升两个基台连接的紧密性，且在第二滑动板下降的同时，第三插接柱受力滑动，滑动的第三插接柱插入第二隔音板侧壁的盲孔，进而提升第一隔音板和第二隔音板安装的稳定性；
39.2.通过第一插接柱的设置，在两个固定装置拼接时，第一插接板与第二插接板插入支撑板侧壁的插接槽时，使得滑动杆受力第二插接板滑动的力开始滑动，带动第一插接柱滑动，进而滑动的第一插接柱插入第一插接板侧壁的盲孔内，通过第一螺纹杆的作用，固
定滑动杆和第一插接柱的位置，进而提升两个固定装置连接的紧密性，进而提升整个固定装置的实用性；
40.3.通过固定机构的设置，在第一连接板作用下，第二隔音板下降带动锥形滑动板滑动，使得锥形滑动板带动第四插接板插入第三连接板侧壁的插接槽，通过第二螺纹杆的作用，对插入第三连接板内的第四插接板进行固定，进而再一次提升第一隔音板和第二隔音板安装的稳定性。
41.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。