一种抛丸机出口残留丸粒的吹扫装置的制作方法

1.本实用新型属于工业清扫装置领域，具体地是涉及一种抛丸机出口残留丸粒的吹扫装置。


背景技术：

2.通过式抛丸机是利用丸粒对板带材表面进行打击处理的一种装置，打击处理后的板带材的表面会有部分丸粒残留，残留的钢丸如果不及时清理，会对板带材加工的下道工序产生很大的影响。目前在实际生产的过程中，一旦发现有钢丸残留在板带材表面时，就需要人工去清扫，这样不仅增加了劳动强度，还会存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种抛丸机出口残留丸粒的吹扫装置；本实用新型能够借助外部引入的压缩空气，通过风刀对板带材表面残留的丸粒进行吹扫，实现表面清洁干净。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.本实用新型提供一种抛丸机出口残留丸粒的吹扫装置，包括固定支架，其特征在于，所述固定支架的两端底部分别连接有风刀升降电机，所述固定支架的两端上部分别连接有转动轴承，同时穿过两个所述转动轴承连接有主风刀储气室，所述主风刀储气室的一端还连接有风刀角度电机，所述主风刀储气室的侧面连接有主风刀，连通所述主风刀储气室设置有主风刀进气管，所述主风刀进气管的一端与总进气管的一端连接，所述总进气管的另一端连接外接气源管，所述固定支架上还固定有辅助风刀储气室，所述辅助风刀储气室上连接有辅助风刀，连通所述辅助风刀储气室设置有辅助风刀进气管，所述辅助风刀进气管与所述主风刀进气管相连通。
6.进一步地，所述主风刀储气室两端均设置有轴头，两个所述轴头分别与两个所述转动轴承连接，其中一个所述轴头与所述风刀角度电机的轴套连接。
7.进一步地，所述主风刀为人字形结构。
8.进一步地，所述主风刀进气管为三个，三个所述主风刀进气管的一端同时与进气四通连接，所述进气四通与所述总进气管连接。
9.进一步地，所述总进气管的一端与自动控制阀的一端相连，所述自动控制阀的另一端与所述外接气源管连接。
10.进一步地，所述辅助风刀的端部包括多个一字形排列连接的小风刀，每个所述小风刀的端部均包括一个吹风口。
11.本实用新型的有益效果。
12.本实用新型通过设置的主风刀和辅助风刀相互配合，并通过外部引入的压缩空气对板带材表面残留的丸粒进行吹扫，实现板材表面清洁干净的目的，并且能够将丸粒吹扫到板材的两侧再从板材吹落，易于统一清理。
附图说明
13.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.图1是本实用新型整体结构的正视立体图。
15.图2是本实用新型整体结构的后视立体图。
16.图3是本实用新型的主风刀和主风刀储气室的结构示意图。
17.图4是本实用新型的辅助风刀的结构示意图。
18.图中标记：1为固定支架、2为风刀升降电机、3为转动轴承、4为主风刀储气室、5为风刀角度电机、6为主风刀、7为主风刀进气管、8为总进气管、9为外接气源管、10为辅助风刀储气室、11为辅助风刀、12为辅助风刀进气管、13为轴头、14为自动控制阀、15为小风刀、16为吹风口、17为板材、18为进气四通。
具体实施方式
19.结合附图所示，本实用新型包括固定支架1，固定支架1的两端底部分别连接有风刀升降电机2，风刀升降电机2安装在抛丸机出口的传动侧和操作侧，风刀升降电机2用来控制固定支架1的升降，间接控制主风刀6和辅助风刀11的高低位置，以适应板材17的各种平整度来避免与板材17面刮碰。
20.固定支架1的两端上部分别连接有转动轴承3，主风刀储气室4两端均设置有轴头13，两个轴头13分别与两个转动轴承3连接，其中一个轴头13与风刀角度电机5的轴套连接。风刀角度电机5用于调整主风刀6的吹扫角度，达到最佳的吹扫效果。
21.主风刀储气室4的侧面连接主风刀6，主风刀6为人字形结构。人字形结构能够将板材17上的丸粒向板材17的两侧吹扫。
22.连通主风刀储气室4设置有主风刀进气管7，主风刀进气管7为三个，三个主风刀进气管7的一端同时与进气四通18连接，进气四通18与总进气管8连接，通过进气四通18把压缩空气经过三个主风刀进气管7均匀的分散到主风刀6的各个位置，使主风刀6的各个位置分风更均匀，吹扫更均匀。
23.总进气管8与自动控制阀14的一端相连，自动控制阀14的另一端连接外接气源管9。通过自动控制阀14配合相应的检测控制系统来实现在有板材17通过时通气吹扫，没有板材17通过时停止通气吹扫，减少外接气源的消耗，避免浪费。
24.固定支架1上还固定有辅助风刀储气室10，辅助风刀储气室10上连接有辅助风刀11，辅助风刀11的端部包括多个一字形排列连接的小风刀15，每个小风刀15的端部均包括一个吹风口16，一字形排列的多个独立小风刀15能够使辅助风刀11与板材17的表面接触面更均匀，吹扫更均匀。
25.连通辅助风刀储气室10设置有辅助风刀进气管12，辅助风刀进气管12与主风刀进气管7相连通。
26.当气源的压缩空气通过各个管道分别到达主风刀储气室4和辅助风刀储气室10后，压缩空气分别通过主风刀6和辅助风刀11作用在板材17上进行吹扫。人字形的主风刀6在前吹扫，主风刀6为使风成人字形状线性作用在板材17表面，把丸粒吹至板材17两侧，然
后辅助风刀11在后吹扫，辅助风刀11的多个独立的一字形排列的小风刀15使风形成一字形吹扫，多点作用在板材17表面上，把残余的丸粒吹扫下去，两个风刀共同配合吹扫板材17表面，使板材17表面清洁干净。
27.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种抛丸机出口残留丸粒的吹扫装置，包括固定支架（1），其特征在于，所述固定支架（1）的两端底部分别连接有风刀升降电机（2），所述固定支架（1）的两端上部分别连接有转动轴承（3），同时穿过两个所述转动轴承（3）连接有主风刀储气室（4），所述主风刀储气室（4）的一端还连接有风刀角度电机（5），所述主风刀储气室（4）的侧面连接有主风刀（6），连通所述主风刀储气室（4）设置有主风刀进气管（7），所述主风刀进气管（7）的一端与总进气管（8）的一端连接，所述总进气管（8）的另一端连接外接气源管（9），所述固定支架（1）上还固定有辅助风刀储气室（10），所述辅助风刀储气室（10）上连接有辅助风刀（11），连通所述辅助风刀储气室（10）设置有辅助风刀进气管（12），所述辅助风刀进气管（12）与所述主风刀进气管（7）相连通。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机出口残留丸粒的吹扫装置，其特征在于，所述主风刀储气室（4）两端均设置有轴头（13），两个所述轴头（13）分别与两个所述转动轴承（3）连接，其中一个所述轴头（13）与所述风刀角度电机（5）的轴套连接。3.根据权利要求1所述的一种抛丸机出口残留丸粒的吹扫装置，其特征在于，所述主风刀（6）为人字形结构。4.根据权利要求1所述的一种抛丸机出口残留丸粒的吹扫装置，其特征在于，所述主风刀进气管（7）为三个，三个所述主风刀进气管（7）的一端同时与进气四通（18）连接，所述进气四通（18）与所述总进气管（8）连接。5.根据权利要求1所述的一种抛丸机出口残留丸粒的吹扫装置，其特征在于，所述总进气管（8）的一端与自动控制阀（14）的一端相连，所述自动控制阀（14）的另一端与所述外接气源管（9）连接。6.根据权利要求1所述的一种抛丸机出口残留丸粒的吹扫装置，其特征在于，所述辅助风刀（11）的端部包括多个一字形排列连接的小风刀（15），每个所述小风刀（15）的端部均包括一个吹风口（16）。

技术总结
一种抛丸机出口残留丸粒的吹扫装置属于工业清扫装置领域，本实用新型能够借助外部引入的压缩空气，通过风刀对板带材表面残留的丸粒进行吹扫，实现表面清洁干净。本实用新型包括固定支架，其特征在于，所述固定支架的两端底部分别连接有风刀升降电机，所述固定支架的两端上部分别连接有转动轴承，同时穿过两个所述转动轴承连接有主风刀储气室，所述主风刀储气室的一端还连接有风刀角度电机，所述主风刀储气室的侧面连接有主风刀，连通所述主风刀储气室设置有主风刀进气管，所述主风刀进气管的一端与总进气管的一端连接，所述总进气管的另一端连接外接气源管，所述固定支架上还固定有辅助风刀储气室，所述辅助风刀储气室上连接有辅助风刀。辅助风刀。辅助风刀。


技术研发人员：韩子傲 邓作鹏 赵明钧 张峰 王星帆 徐子乔
受保护的技术使用者：中铝沈阳有色金属加工有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/3/8