一种酱油生产用原水净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及酱油生产技术领域，尤其涉及一种酱油生产用原水净化装置。


背景技术：

2.大豆等酱料在发酵过程中需要加水保持湿润，促进酱料的发酵。此时使用的水需要纯净且无菌的，不能直接使用自来水，自来水可能存在杂质、微粒、甚至是漂白杀菌物质，不利于曲霉菌的生长以及繁殖，也影响酱油的品质，需要将自来水等原水净化成无菌的纯水。
3.公开号为cn210764500u的发明创造公开了一种高效包装饮用水灭菌装置，其包括臭氧发生器和灭菌罐，在所述灭菌罐的上方分别设有进水口和呼吸器，在其底部设有出水口；所述进水口通过螺旋s型混合管道与进水泵的出水孔相连接，所述进水泵的进水孔与外部纯水箱相连；在所述螺旋s型混合管道的下部连通有进水管，所述进水管的另一端与气液混合泵的进水孔相连，所述气液混合泵的出水孔通过混合管与螺旋s型混合管道相连通，所述气液混合泵的吸气孔通过臭氧输出管与臭氧发生器相连通；在所述螺旋s型混合管道上所述混合管位于进水管的后端，在所述螺旋s型混合管道上位于所述混合管和进水管之间位置处设有第一调节阀，在所述臭氧输出管上设有单向阀和臭氧输出气动阀；所述出水口通过出水管经供水泵与外部灌装设备或用水点相连通。
4.但是现有的原水灭菌设置会在得到的纯水中残留一定量的臭氧，臭氧会杀死发酵过程中的曲霉菌，严重影响酱油的发酵过程，降低了发酵效率。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种酱油生产用原水净化装置，用以解决现有杀菌设备产生的纯水中臭氧残留的问题。
6.本实用新型提供一种酱油生产用原水净化装置，包括：内部被分隔成上腔室和下腔室的灭菌罐体、设置于上腔室中的臭氧发生器、用于消除残余臭氧的臭氧祛除单元以及连通上腔室和下腔室的返流单元；
7.所述上腔室的顶部设有进水口，所述下腔室的底部设有出水口，所述上腔室和下腔之间设有与所述灭菌罐体固定连接的分隔板，所述分隔板上设有可开闭的连通单元；
8.所述臭氧祛除单元包括设置于所述下腔室底部的氮气供应管、设置于所述下腔室顶部的抽气管以及红外线灯，多个所述红外线灯设置于所述分隔板的底面上供于对原水进行照射和加热；
9.所述返流单元用于抽取所述下腔室中的原水返回到上腔室中。
10.进一步的，所述氮气供应管的一端与高压氮气源连通，所述氮气供应管的另一端经所述灭菌罐体的下部与所述下腔室连通。
11.进一步的，所述氮气供应管与所述下腔室的连通端设有喷气头，所述喷气头开口竖直向下设置，所述喷气头上设有多个与所述氮气供应管连通的喷气孔，多个所述喷气孔
均匀布设于所述喷气头上。
12.进一步的，所述抽气管的一端与抽风机连通，所述抽气管的另一端经所述灭菌罐体的上部与所述上腔室连通。
13.进一步的，所述红外线灯为防水红外线热波灯泡，多个所述红外线灯绕所述分隔板的轴线等距布置。
14.进一步的，所述返流单元包括分别连通所述灭菌罐体底部和顶部的返流管以及水泵，所述水泵设置于所述返流管上。
15.进一步的，所述连通单元包括连通管和控制阀，所述连通管贯通所述分隔板设置，所述控制阀设置于所述连通管中以供控制所述连通管的开闭。
16.进一步的，所述臭氧发生器为两个，两个所述臭氧发生器相对设置于所述上腔室中，所述臭氧发生器的底部与所述分隔板固定连接。
17.进一步的，所述下腔室中设有多个紫外灯，所述紫外灯与所述灭菌罐体的内壁固定连接，多个所述紫外灯沿所述灭菌罐体的内壁等距设置。
18.进一步的，所述紫外灯长度为0.5m-2m，功率为20w-35w，所述紫外灯发出的紫外光的波长为254nm。
19.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
20.(1)本实用新型的一种酱油生产用原水净化装置，在下腔室中设置氮气供应管和与之配合的抽气管，向原水中喷射氮气，脱出原水中残存的臭氧。并且通过设置红外线灯对原水进行照射和加热，降低原水对臭氧的溶解度，并促进臭氧的分解，辅助脱出原水中得残存臭氧，最大程度避免臭氧对曲霉菌的杀灭，影响酱油发酵过程。
21.(2)本实用新型的一种酱油生产用原水净化装置，通过设置返流单元，将经过一次消毒灭菌的原水重新输入到上腔室中进行二次杀菌，彻底杀灭原水中可能存在的菌类。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型整体的结构示意图；
24.图2是本实用新型中喷气头的结构示意图；
25.图3是图1中的截面a-a’的剖视结构示意图；
26.图中，灭菌罐体100、上腔室110、连通单元111、连通管111a、控制阀111b、分隔板120、下腔室130、进水口140、出水口150、臭氧祛除单元200、氮气供应管210、喷气头211、喷气孔212、抽气管220、红外线灯230、臭氧发生器 300、返流单元400、返流管410、水泵420、紫外灯500。
具体实施方式
27.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
28.请参阅图1至图3，本实施例中的一种酱油生产用原水净化装置，包括：内部被分隔成上腔室110和下腔室130的灭菌罐体100、设置于上腔室110中的臭氧发生器300、用于消除残余臭氧的臭氧祛除单元200以及连通上腔室110和下腔室130的返流单元400。臭氧发生器300能够产生臭氧，杀死原水中的各种菌类，臭氧祛除单元200处理经过臭氧处理杀菌的原水，消除原水中残留的臭氧，避免臭氧对曲霉菌的破坏，保障了酱油的高效发酵。返流单元400将经过杀菌的原水重新输送到灭菌罐体100中进行二次杀菌，杀灭原水中可能残存的微量菌类，最大程度地保证原水的无菌化。
29.请参阅图1，上腔室110的顶部设有进水口140，下腔室130的底部设有出水口150，上腔室110和下腔室120之间设有与灭菌罐体100固定连接的分隔板 120，分隔板120上设有可开闭的连通单元111。在具体实施过程中，外界的原水从进水口140输入到上腔室110中，设置于上腔室110中的臭氧发生器300 对原水进行杀菌处理。经过杀菌的原水从连通单元111进入到下腔室130中，进行下一步处理。分隔板120的作用是将两种相互矛盾的处理工序隔离开来，避免相互之间的干扰。
30.需要说明的是：臭氧发生器300为两个，两个臭氧发生器300相对设置于上腔室110中，臭氧发生器300的底部与分隔板120固定连接。设置于上腔室 110中的臭氧发生器300可以将外界的空气经过处理转化成臭氧，并将臭氧释放到原水中，对原水进行杀菌消毒。两个臭氧发生器300相对设置可以提高臭氧的生成速率，最大程度地杀灭原水中的各种菌类。
31.请参阅图2，连通单元111包括连通管111a和控制阀111b，连通管111a 贯通分隔板120设置，连通管111a的顶部与分隔板120的顶面平齐，可以方便位于上腔室110中的原水在重力的作用下泄到下腔室130中，控制阀111b具体为电磁阀，电磁阀设置于连通管111a中，控制着上腔室110和下腔室130之间的液体沟通。
32.请参阅图1，臭氧祛除单元200包括设置于下腔室130底部的氮气供应管 210、设置于下腔室130顶部的抽气管220以及红外线灯230，氮气供应管210 的一端与高压氮气源连通，氮气供应管210的另一端经灭菌罐体100的下部与下腔室130连通。在具体实施过程中，高压氮气源为经过压缩的氮气瓶，与氮气瓶连通的氮气供应管210贯穿灭菌罐体100的壳体且与壳体密封连接，将高压氮气通入到上腔室110中。
33.请参阅图1和3，氮气供应管210与下腔室130的连通端设有喷气头211，喷气头211开口竖直向下设置，喷气头211上设有多个与氮气供应管210连通的喷气孔212，多个喷气孔212均匀布设于喷气头211上。喷气头211上的喷气孔212能够进一步分散氮气，增加氮气与原水的接触时间和接触面积，提高氮气对臭氧的吹脱效果，降低臭氧在原水中的残留量。
34.请继续参阅图1，抽气管220的一端与抽风机连通，抽气管220的另一端经灭菌罐体100的上部与上腔室110连通，抽气管220与灭菌罐体100的壳体密封连接，抽气管220可以抽出多余的氮气以及臭氧，与氮气供应管210形成闭环回路，持续对原水进行吹氮作业。
35.请参阅图1和图2，多个红外线灯230设置于分隔板120的底面上，红外线灯230为防水红外线热波灯泡，防水红外线热波灯泡既可以对原水提供光照，又可以对原水进行加热，降低臭氧的溶解度，迫使臭氧从原水中析出或者降解。作为进一步的实施方式，多个红外线灯230绕分隔板120的轴线等距布置，等距均匀布置的红外线灯230可以更加均匀地对原水进行照射，避免局部的温度、光照过高或者过低。
36.请继续参阅图1,返流单元400包括分别连通灭菌罐体100底部和顶部的返流管410
以及水泵420,返流管410的两端分别与灭菌罐体100底部和顶部连通，水泵420设置于返流管410上，水泵420将经过一次消毒杀菌的原水再次输送到上腔室110中重复杀菌过程，进行二次杀菌，对可能残余的菌类进行二次消除，最大程度上消灭原水中的菌类。
37.请继续参阅图1和图2，在下腔室130中设有多个紫外灯500，紫外灯500 与灭菌罐体100的内壁固定连接，多个紫外灯500沿灭菌罐体100的内壁等距设置。等距排布于灭菌罐体100内壁上的紫外灯500对下腔室130中的原水进行均匀的照射，进一步杀灭原水中的菌类。作为进一步的实施方式，紫外灯500 长度为0.5m-2m，功率为20w-35w，紫外灯500发出的紫外光的波长为254nm。紫外灯500的尺寸适中，能够较好地安装于灭菌罐体100中，波长为254nm的紫外光杀菌效果较佳，穿透力强，适合对各种水体的杀毒。
38.工作流程：首先将经过过滤除杂的原水从进水口140输入到灭菌罐体100 的上腔室110中，关闭进水口140和控制阀111b，启动臭氧发生器300，向原水中释放臭氧进行消毒灭菌。待灭菌完成后，开启控制阀111b，位于上腔室110 中的原水沿着连通管111a进入到下腔室130中，关闭控制阀111b，下腔室130 中的氮气供应管210和抽气管220运行，氮气供应管210往原水中喷射氮气，脱出水中的臭氧，抽气管220从下腔室130中抽出氮气和臭氧。另外，红外线灯230对原水进行照射和加热，促进臭氧的脱出和分解。紫外灯500对原水进行照，射辅助杀菌。经过一次杀菌消毒的原水，99％以上的菌类都被杀灭，借助返流单元400，将原水重新输入到上腔室110中，重复上述流程，对原水进行二次杀菌，再通过出水口150输出到下一工序。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型之内。