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一种智能餐饮油水分离器的制作方法

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1.本实用新型涉及油水分离装置领域,尤其涉及一种智能餐饮油水分离器。


背景技术:

2.餐饮行业产生的油水中含有大量油脂,根据环保部门要求,不能直接排放,应对进行处理,现有技术中的油水分离装置具有以下缺陷:采用吸油滚筒吸附油脂后立即排出,其处理后的水质并不达标;由于餐饮油水的特殊性,沉淀物沉积极易造成堵塞,极难清理。


技术实现要素:

3.针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型提供一种智能餐饮油水分离器,解决现有技术中的油水分离装置处理后的水质不达标和沉淀物沉积极易造成堵塞且极难清理问题。
4.其技术方案是:
5.一种智能餐饮油水分离器,包括外箱体,所述外箱体内设有进水室、集油室、集水室、分离室和控制室,所述进水室设有进水口,所述集水室设有排水口,所述分离室内设有滚筒和刮油板,所述控制室内设有用与驱动滚筒转动的驱动装置,形成滚筒转动配合刮油板对油水中的水和油脂进行分离的结构,所述刮油板下方设有集油槽,所述集油槽设有用于将分离后的油脂输送入集油室的导流管道,所述集油室内设有透明的集油盒,所述导流管道远离集油槽的一端设置于集油盒正上方,形成分离后的油脂沿刮油板流入集油槽,再经过导流管道流入集油盒的结构;
6.还包括循环过滤装置,所述循环过滤装置包括循环管道,所述循环管道的进水端设置在集水室内,所述循环管道的出水端设置在分离室内,所述循环管道上设有循环泵,所述循环泵固定安装在控制室内,所述循环管道的出水端下方设有山形过滤网板,形成集水室内分离后的废水在循环泵的作用下经过循环管道进入分离室内,淋在山形过滤网板上进行循环过滤的结构;
7.还包括用于吸附沉淀物的抽拉式托盘,所述抽拉式托盘包括抽拉板和固定连接在抽拉板上的吸附板,所述外箱体上设有用于放置抽拉式托盘的托盘口,所述吸附板穿设在所述托盘口内,所述抽拉板通过螺钉固定连接在外箱体的外壁上,形成所述托盘口的密封结构。
8.优选的,所述山形过滤网板包括呈矩形结构的底架,所述底架上固定连接有两个以底架中线为中心对称设置的第一过滤板,两个所述第一过滤板与底架呈等腰三角形结构设置,两个所述第一过滤板相对端固定连接有竖直过滤板,所述第一过滤板下方设有两个以底架中线为中心对称设置的第二过滤板,两个所述第二过滤板底部与底架固定连接且呈等腰三角形结构设置,所述竖直过滤板向下延伸与两个所述第二过滤板的相对端固定连接,所述竖直过滤板向上延设有把手。
9.优选的,所述抽拉板上固定连接有把手,所述吸附板呈弯折结构设置,形成所述吸
附板贴近分离室底部的结构,所述吸附板边缘向上延设有凸缘,形成槽型结构。
10.优选的,所述进水室内设有进水油水盒,所述进水油水盒的底部呈设定角度倾斜设置,所述进水油水盒底部外壁上固定连接有导流槽,所述导流槽远离进水油水盒的一端延伸到山形过滤网板上方,所述进水油水盒底部设有与导流槽连通的过滤孔,所述进水油水盒内设有用于过滤残渣的分离渣篮,形成油水经过分离渣篮过滤后沿导流槽淋在山形过滤网板上的结构。
11.优选的,还包括电加热装置,所述电加热装置包括电热丝,所述电热丝穿设在分离室的侧壁上,形成所述电热丝的加热部分位于分离室内,接线部分位于控制室内的结构。
12.优选的,所述外箱体呈长方体结构,所述进水室设置于外箱体一端的上部,所述集油室设置在进水室正下方,所述控制室设置于外箱体远离进水室的一端,所述分离室设置于所述控制室靠近进水室的一侧,所述集水室设置于分离室靠近进水室的一侧。
13.优选的,所述外箱体设有用于取放集油盒的箱门,所述箱门转动连接在外箱体上,所述箱门上设有用于查看集油盒液位的观察窗。
14.优选的,还包括液位感应报警装置,所述液位感应报警装置包括液位感应传感器、主板和指示灯组,形成集油盒液位达到设定位置时,主板控制指示灯组亮起报警的结构。
15.优选的,所述外箱体远离地面的一侧、左侧和右侧均设有把手;所述外箱体靠近地面的一侧设有四个带支撑脚的活动脚轮。
16.优选的,所述进水油水盒设有盖板,所述盖板开设有进水口,所述进水口上盖设有防臭塞。
17.本实用新型的有益效果是:
18.1、本实用新型循环过滤装置的设置,对油水进行多次循环分离处理,增强油水分离的效果;
19.2、本实用新型山形过滤网板的设置,当油水淋在山形过滤网板上时,经过第一过滤板、竖直过滤板和第二过滤板的共同作用过滤,同时,对油水进行分流,在分离区形成大量浮游气泡,使油水中的油脂漂浮在上层,增强油水分离的效果和效率;
20.3、本实用新型抽拉式托盘的设置,拆卸抽拉板上的螺钉,抽拉式托盘即可被抽出,可方便地清洁沉淀物,防止沉淀物沉积造成堵塞;
21.4、本实用新型进水室内的进水油水盒的设置,配合分离渣篮、盖板和防臭塞的设置,对油水内残渣进行过滤,防止进水口的堵塞;盖板和防臭塞的设置在本实用新型不使用时,能够防止反臭;
22.5、本实用新型透明且可更换的集油盒设置,以及集油室和观察窗的设置,便于使用者观察集油盒液位高度,并根据实际情况适时更换;
23.6、本实用新型液位感应报警装置,能够感应集油盒液位高度并在集油盒液位高度达到设定位置时发出报警提示,有效防止油脂满溢到集油盒外;
24.7、本实用新型电加热装置的设置,防止温度较低,油脂冻结影响油水分离效果;
25.8、本实用新型把手及活动脚轮的设置,便于本实用新型移动和固定。
附图说明
26.图1是本实用新型的立体图。
27.图2是本实用新型内部的第一结构图。
28.图3是本实用新型的内部的第二结构图。
29.图4是本实用新型的内部的第三结构图。
30.图5是本实用新型的内部的第四结构图。
31.图6是山形过滤网板的立体图。
32.图7是抽拉式托盘的立体图。
33.其中:外箱体1、箱门11、观察窗12、进水室2、进水油水盒21、导流槽22、分离渣篮23、盖板24、进水口26、集油室3、集油盒31、集水室4、排水口41、分离室5、滚筒51、刮油板52、集油槽53、导流管道54、电机55、控制室6、循环过滤装置7、循环管道71、循环泵72、山形过滤网板73、底架731、第一过滤板732、竖直过滤板733、第二过滤板734、抽拉式托盘8、抽拉板81、吸附板82、电热丝91。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
35.一种智能餐饮油水分离器,包括外箱体1,所述外箱体1内设有进水室2、集油室3、集水室4、分离室5和控制室6。所述进水室2设有进水口26,所述集水室4设有排水口41,所述分离室5内设有滚筒51和刮油板52,所述控制室6内设有用与驱动滚筒51转动的驱动装置,所述刮油板52下方设有集油槽53,所述集油槽53设有导流管道54,油水从进水口26进入进水室2,然后从进水室2进入分离室5,分离室5内的滚筒51转动配合刮油板52对油水中的水和油脂进行分离,分离后的油脂经过集油槽53及导流管道54输送入集油室3进行收集和进一步处理;分离后的废水进入集水室4,从排水口41排出。
36.本实施例中,为减小本实用新型的占用空间,所述外箱体1呈长方体结构,所述进水室2设置于外箱体1一端的上部,所述集油室3设置在进水室2正下方,所述控制室6设置于外箱体1远离进水室2的一端,所述分离室5设置于所述控制室6靠近进水室2的一侧,所述集水室4设置于分离室5靠近进水室2的一侧。
37.所述进水室2内设有进水油水盒21,未处理的油水从进水口26进入后先在进水油水盒21内进行初步处理。由于餐饮行业油水的特殊性,油水内含有大量食物等形成的残渣,所述进水油水盒21内设有分离渣篮23,用于过滤体积较大的残渣。所述分离渣篮23设置为开口式箱体结构,其侧壁和底部均间隔均匀地设有若干过滤孔。所述进水油水盒21的底部呈设定角度倾斜设置,所述进水油水盒21底部外壁上固定连接有导流槽22,所述导流槽22远离进水油水盒21的一端延伸到分离室5内,所述进水油水盒21底部设有与导流槽22连通的过滤孔。为防止进水油水盒21反臭,所述进水油水盒21设有盖板24,所述盖板24开设有进水口26,所述进水口26上盖设有防臭塞,不使用的时候可封闭进水口26。
38.处理的油水从进水口26进入后,先经过分离渣篮23过滤体积较大的残渣,然后进入进水油水盒21,经过导流槽22进入分离室5内进行油水分离处理。
39.所述分离室5内设有滚筒51和刮油板52,由设置在控制室6内的驱动装置驱动滚筒
51转动。所述驱动装置包括但不限于电机、气动马达等旋转动力源,本实施例中采用电机,滚筒51轴心设有不锈钢轴与电机输出轴通过联轴器连接,带动滚筒滚动。所述刮油板52下方设有集油槽53,所述集油槽53通过螺钉固定连接在分离室5的内壁上,所述刮油板52靠近集油槽53的一侧设有用于放置螺钉的长圆孔,所述刮油板52通过螺钉可调节地连接在集油槽53上,所述集油槽53设有导流管道54,滚筒51转动配合刮油板52对油水中的水和油脂进行分离,分离处理后的油脂经过集油槽53及导流管道54输送入集油室3,分离处理后的废水进入与分离室5连通的集水室4,经过排水口41排出至外界。
40.所述集油室3内设有透明的集油盒31,便于集油盒31内油脂的液位高度,所述集油盒31的容量为5升,所述导流管道54远离集油槽53的一端设置于集油盒31正上方,分离后的油脂沿刮油板52流入集油槽53,再经过导流管道54流入集油盒31。所述外箱体1设有用于取放集油盒31的箱门11,所述箱门11转动连接在外箱体1上,所述箱门11上设有用于查看集油盒31液位的观察窗12,当集油盒31快满时,可以方便地更换集油盒31。
41.为了对油水进一步充分进行油水分离处理,本实用新型还包括循环过滤装置7,所述循环过滤装置7包括循环管道71,所述循环管道71的进水端设置在集水室4内,所述循环管道71的出水端设置在分离室5内,所述循环管道71上设有循环泵72,用于增压,所述循环泵72固定安装在控制室6内,所述循环管道71的出水端下方设有山形过滤网板73,形成集水室4内分离后的废水在循环泵72的作用下经过循环管道71进入分离室5内,淋在山形过滤网板73上进行循环过滤的结构。
42.所述山形过滤网板73包括呈矩形结构的底架731,所述底架731上通过螺钉固定连接有两个以底架731中线为中心对称设置的第一过滤板732,两个所述第一过滤板732与底架731呈等腰三角形结构设置,两个所述第一过滤板732相对端焊接固定有竖直过滤板733,所述第一过滤板732下方设有两个以底架731中线为中心对称设置的第二过滤板734,两个所述第二过滤板734底部与底架731通过螺钉固定连接且呈等腰三角形结构设置,所述竖直过滤板733向下延伸与两个所述第二过滤板734的相对端焊接固定,所述竖直过滤板733向上延设有把手,便于取出山形过滤网板73进行清理。所述第一过滤板732、竖直过滤板733、第二过滤板734上均间隔均匀地设有若干过滤孔,所述导流槽22远离进水油水盒21的一端延伸到山形过滤网板73上方,形成油水经过分离渣篮23过滤后沿导流槽22淋在山形过滤网板73上的结构。当油水淋在山形过滤网板73上时,经过第一过滤板732、竖直过滤板733和第二过滤板734的共同作用,进一步过滤,同时,对油水进行分流,在分离区5形成大量浮游气泡,使油水中的油脂漂浮在上层,增强油水分离的效果和效率。
43.为防止沉淀物沉积造成堵塞,本实用新型还包括抽拉式托盘8,用于吸附沉淀物的,所述抽拉式托盘8包括抽拉板81和焊接固定在抽拉板81上的吸附板82,所述外箱体1上设有用于放置抽拉式托盘8的托盘口,所述吸附板82穿设在所述托盘口内,所述抽拉板81通过螺钉固定连接在外箱体1的外壁上,形成所述托盘口的密封结构,所述吸附板82边缘向上延设有凸缘,形成槽型结构,便于收集沉淀物。为保证密封效果,所述抽拉板81与外箱体1之间设有密封圈。所述抽拉板81上焊接固定有把手,便于抽拉操作,所述吸附板82呈弯折结构设置,使所述吸附板82贴近分离室5底部,增强吸附作用。当使用一段时间后,拆卸抽拉板81上的螺钉,抽拉式托盘8即可被抽出,可方便地清洁沉淀物。
44.为使本实用新型能够方便快捷地移动,所述外箱体1远离地面的一侧、左侧和右侧
均焊接固定有把手;所述外箱体1靠近地面的一侧设有四个带支撑脚的活动脚轮,所述活动脚轮为现有技术,市场在售产品根据具体情况适应性安装即可实现。
45.在上述或一些实施例中,由于北方地区或当冬季时,温度较低,油脂冻结影响油水分离效果,本实用新型还包括电加热装置,所述电加热装置包括电热丝91,所述电热丝91为现有技术,市场在售产品均可实现,所述电热丝91穿设在分离室5的侧壁上,形成所述电热丝91的加热部分位于分离室5内,接线部分位于控制室6内的结构。
46.在上述或一些实施例中,本实用新型还包括液位感应报警装置,所述液位感应报警装置包括液位感应传感器、主板和指示灯组,形成集油盒31液位达到设定位置时,主板控制指示灯组亮起报警的结构,所述液位感应报警装置为现有技术,市场在售产品根据具体情况适应性安装即可实现。
47.本实用新型的工作原理:
48.处理的油水从进水口26进入后,先经过分离渣篮23过滤体积较大的残渣,然后进入进水油水盒21,经过导流槽22进入分离室5内,在滚筒51和刮油板52的作用下对油水中的水和油脂进行分离,分离处理后的油脂经过集油槽53及导流管道54输送入集油室3,分离处理后的废水进入与分离室5连通的集水室4,集水室4内分离后的废水在循环泵72的作用下经过循环管道71进入分离室5内,淋在山形过滤网板73上进行循环过滤,多次油水分离处理后的废水经过排水口41排出至外界。
49.当一端时间后,拆卸抽拉板81上的螺钉,抽拉式托盘8即可被抽出,可方便地清洁沉淀物,防止堵塞。
50.以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明,但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下,本领域的技术人员还可做出许多变形和改进,这些也应视为本实用新型的保护范围。

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