摇臂螺纹孔钻攻设备的制作方法

1.本实用新型涉及摇臂生产技术领域，具体为摇臂螺纹孔钻攻设备。


背景技术：

2.摇臂在使用之前需要先对其进行加工钻孔，对工件上的螺纹孔加工都是在固定好工件、夹具体和钻模后，先用钻头钻出底孔，然后换上丝锥攻丝，完成螺纹孔的加工，钻好各个螺纹孔的底孔后，由于底孔间的孔间距很小，用摇臂钻床直接攻丝很容易损坏底孔，造成工件报废，所以一般在完成底孔加工后，采用手动攻丝的方法完成螺纹孔的加工。但是，手动攻丝不仅攻丝精度不高而且在攻丝的过程中丝锥还很容易断，影响整个攻丝周期，攻丝效率很低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供摇臂螺纹孔钻攻设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：摇臂螺纹孔钻攻设备，设有加工台，所述加工台上设有转动底盘，所述转动底盘上设有固定装置，所述固定装置包括固定底座，所述固定底座上竖向设有固定板，所述固定板侧边设有旋转气缸，所述旋转气缸与所述固定板垂直，所述旋转气缸输出端设有压板，所述压板上一端设有压力柱，所述压力柱与安装杆正对设置，所述安装杆横向设置在所述固定板上，所述固定板上还设有限位柱，所述限位柱上设有滑槽，所述滑槽内设有限位螺栓，所述限位柱上一端设有定位柱，且所述定位柱与所述安装杆相邻，所述固定板下方还设有调位气缸，所述调位气缸输出端设有调位块，所述调位块上设有l型调位板，且所述l型调位板的横板位于所述定位柱正下方，所述加工台上还沿着所述转动底盘逆时针方向依次设有洗面机构、钻孔机构、钻油孔装置、扩孔机构、倒角机构和攻丝机构。
5.优选的，所述洗面机构包括第一固定架，所述第一固定架上部设有第一电机，所述第一电机输出端通过法兰盘与螺纹杆一端连接，所述螺纹杆另一端为自由端，且所述螺纹杆横向设置在所述第一固定架上部，所述螺纹杆中部设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上部设有安装块，所述安装块上设有滑动板，所述滑动板滑动设置在所述第一固定架顶部，所述滑动板上设有固定箱，所述固定箱侧边设有安装架，所述安装架上部设有第二电机，所述第二电机输出端设有洗面螺杆，且所述洗面机构相邻设置有两个。
6.优选的，所述钻油孔装置包括第二固定架，所述第二固定架上设有支撑筒，所述支撑筒上设有调节电机，所述调节电机顶部设有连接板，所述连接板底部还设有转动电机，所述支撑筒侧壁上通过连接架与调节筒侧壁连接，所述调节筒内壁设有螺纹，所述调节筒内穿设有升降筒，所述升降筒外壁上设有螺纹，所述升降筒外壁的螺纹与所述调节筒内壁的螺纹配合，所述升降筒内还设有钻油孔螺杆，所述转动电机输出端与所述钻油孔螺杆配合，所述调节电机输出端设有第一链轮，所述第一链轮上设有链条一端，所述链条另一端套设
在转动杆上端，所述转动杆下端固定设置在所述升降筒顶部内壁。
7.优选的，所述攻丝机构包括第三固定架，所述第三固定架上部设有l型固定架，所述l型固定架内侧设有攻丝电机，所述攻丝电机输出端向上设置，且所述攻丝电机输出端上设有第二链轮，所述l型固定架外侧壁上设有往复气缸，所述往复气缸上端设有第三链轮，且所述第三链轮与所述往复气缸输出轴配合，所述第二链轮与所述第三链轮通过链条配合，所述往复气缸下端设有攻丝螺杆。
8.优选的，所述加工台上还设有保护壳，所述保护壳前端设有开口，所述保护壳后端底部设有清理口，所述加工台后端旁还设有垃圾收集槽，且所述垃圾收集槽位于所述清理口正下方。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在转盘上设有多工位固定装置，能同时夹持多个工件，并且在每个工件上方设有各个工序所需的加工装置，无需进行人工手动操作，便于加工、一体化成型，而且固定装置设有定位柱和l型调位板能快速定位工件，提升工作效率，而且设有保护壳，能防止加工过程中碎屑飞溅，提升安全性能，在保护壳后端设有清理口和垃圾收集槽，便于清理和收集碎屑。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的内部结构示意图；
12.图3为本实用新型的钻油孔装置示意图；
13.图4为本实用新型的固定装置示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
16.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1所示：摇臂螺纹孔钻攻设备，设有加工台1，所述加工台1上还设有保护壳47，所述保护壳47前端设有开口，所述保护壳47后端底部设有清理口，所述加工台1后端旁还设有垃圾收集槽48，且所述垃圾收集槽48位于所述清理口正下方，如图4所示：所述加工台1上
设有转动底盘2，所述转动底盘2上设有固定装置3，所述固定装置3包括固定底座4，所述固定底座4上竖向设有固定板5，所述固定板5侧边设有旋转气缸6，所述旋转气缸6与所述固定板5垂直，所述旋转气缸6输出端设有压板7，所述压板7上一端设有压力柱8，所述压力柱8与安装杆9正对设置，所述安装杆9横向设置在所述固定板5上，所述固定板5上还设有限位柱10，所述限位柱10上设有滑槽11，所述滑槽11内设有限位螺栓，所述限位柱10上一端设有定位柱12，且所述定位柱12与所述安装杆9相邻，所述固定板5下方还设有调位气缸49，所述调位气缸49输出端设有调位块50，所述调位块50上设有l型调位板51，且所述l型调位板51的横板位于所述定位柱12正下方，如图2所示：所述加工台1上还沿着所述转动底盘2逆时针方向依次设有洗面机构13、钻孔机构14、钻油孔装置15、扩孔机构16、倒角机构17和攻丝机构18，所述洗面机构13包括第一固定架19，所述第一固定架19上部设有第一电机20，所述第一电机20输出端通过法兰盘与螺纹杆21一端连接，所述螺纹杆21另一端为自由端，且所述螺纹杆21横向设置在所述第一固定架19上部，所述螺纹杆21中部设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上部设有安装块23，所述安装块23上设有滑动板24，所述滑动板24滑动设置在所述第一固定架19顶部，所述滑动板24上设有固定箱25，所述固定箱25侧边设有安装架26，所述安装架26上部设有第二电机27，所述第二电机27输出端设有洗面螺杆28，且所述洗面机构13相邻设置有两个，如图3所示：所述钻油孔装置15包括第二固定架29，所述第二固定架29上设有支撑筒30，所述支撑筒30上设有调节电机31，所述调节电机31顶部设有连接板32，所述连接板32底部还设有转动电机33，所述支撑筒30侧壁上通过连接架34与调节筒35侧壁连接，所述调节筒35内壁设有螺纹，所述调节筒35内穿设有升降筒36，所述升降筒36外壁上设有螺纹，所述升降筒36外壁的螺纹与所述调节筒35内壁的螺纹配合，所述升降筒36内还设有钻油孔螺杆37，所述转动电机33输出端与所述钻油孔螺杆37配合，所述调节电机31输出端设有第一链轮38，所述第一链轮38上设有链条一端，所述链条另一端套设在转动杆39上端，所述转动杆39下端固定设置在所述升降筒36顶部内壁，所述攻丝机构18包括第三固定架40，所述第三固定架40上部设有l型固定架41，所述l型固定架41内侧设有攻丝电机42，所述攻丝电机42输出端向上设置，且所述攻丝电机42输出端上设有第二链轮43，所述l型固定架41外侧壁上设有往复气缸44，所述往复气缸44上端设有第三链轮45，且所述第三链轮45与所述往复气缸44输出轴配合，所述第二链轮43与所述第三链轮45通过链条配合，所述往复气缸44下端设有攻丝螺杆46。