一种便于清洗的食品检测粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品粉碎装置技术领域，具体地说，涉及一种便于清洗的食品检测粉碎装置。


背景技术：

2.进行食品的检测操作时，通常需要对体积较大的食品进行粉碎操作，食品粉碎后更加方便进行取样检测操作，进行粉碎操作时需要用到对应的粉碎装置，常规的粉碎装置在使用时，安装刀片的传动轴均为固定安装在电机输出轴上，存在不能拆卸的缺陷，不能拆卸会给清洗带来不便，同时，常规的粉碎装置上又缺少阻挡原料飞溅的机构，会造成原料飞溅到电机的输出轴上，不便于清洗，同时在清洗时还可能会造成水顺着电机的输出轴进入到电机的内部，影响电机的正常使用，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的食品检测粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种便于清洗的食品检测粉碎装置，包括盛装筒，所述盛装筒的顶部位置环形内壁上设置有环形槽，所述盛装筒上设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括设置在所述盛装筒顶面上的顶盖和设置在所述环形槽内并与所述环形槽之间转动连接的挡料盘，所述顶盖的上表面中心位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端穿过所述顶盖并固定安装有矩形插块，所述矩形插块与所述挡料盘之间可拆卸连接，所述挡料盘的底面中心位置处设置有呈竖直状设置的传动轴，所述传动轴的底端杆体上固定安装有多个呈环状等间距排列的粉碎刀片。
6.优选的，所述挡料盘的上表面中心位置处设置有呈竖直向上设置的凸柱，所述凸柱内设置有与外界相连通的矩形插槽，所述矩形插块位于所述矩形插槽内并与所述矩形插槽之间插接配合，方便将矩形插块插入到矩形插槽内，完成传动轴与驱动电机输出轴的连接操作。
7.优选的，所述矩形插块的尺寸与所述矩形插槽的尺寸相适配，保证矩形插块能够稳定的插入到矩形插槽内，避免矩形插块与凸柱之间发生晃动的情况。
8.优选的，所述挡料盘的尺寸与所述环形槽的尺寸相适配，保证挡料盘能够稳定的处在环形槽内并能够在环形槽内自由转动。
9.优选的，所述盛装筒的顶面上固定安装有左右两个相互对称的螺杆，所述螺杆穿过所述顶盖，所述螺杆上螺纹连接有螺母，方便对顶盖进行固定和拆卸操作。
10.优选的，所述挡料盘的底面上设置有多组呈环状等间距排列的支撑板，每组内的两个所述支撑板之间相互正对，每组内的两个所述支撑板之间均通过转轴转动连接有滚轮，所述滚轮抵在所述环形槽的底壁上，通过设置的滚轮，利于减小挡料盘与环形槽底壁之
间的摩擦力，保证挡料盘在随着凸柱转动的时候更加顺利。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的粉碎装置，保证在使用时，能够利用驱动电机工作，带动传动轴和粉碎刀片转动进行粉碎操作，另外由于矩形插块与矩形插槽之间插接配合，方便将传动轴从驱动电机的输出轴上拆卸，使清洗挡料盘、凸柱、矩形插槽、传动轴和粉碎刀片更加顺利，方便使用，解决了常规的粉碎装置在使用时，安装刀片的传动轴均为固定安装在电机输出轴上，存在不能拆卸的缺陷，不能拆卸会给清洗带来不便的问题。
13.2、本实用新型通过设置的挡料盘，能够起到防止原料飞溅至矩形插块和驱动电机的输出轴上，使矩形插块和驱动电机的输出轴上更加干净和免清洗，解决了常规的粉碎装置上又缺少阻挡原料飞溅的机构，会造成原料飞溅到电机的输出轴上，不便于清洗，同时在清洗时还可能会造成水顺着电机的输出轴进入到电机的内部，影响电机的正常使用，给使用者带来不便的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例1中粉碎装置的爆炸结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例2中防飞溅阻挡环的结构示意图。
19.图中各个标号的意义为：1、盛装筒；10、环形槽；11、螺杆；12、螺母；2、粉碎装置；20、顶盖；21、驱动电机；22、矩形插块；23、挡料盘；24、凸柱；241、矩形插槽；25、传动轴；26、粉碎刀片；3、支撑板；30、滚轮；4、防飞溅阻挡环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.请参阅图1-图3，本实施例提供一种技术方案：一种便于清洗的食品检测粉碎装置，包括盛装筒1，盛装筒1的顶部位置环形内壁上设置有环形槽10，盛装筒1上设置有粉碎装置2，粉碎装置2包括设置在盛装筒1顶面上的顶盖20和设置在环形槽10内并与环形槽10之间转动连接的挡料盘23，顶盖20的上表面中心位置处通过紧固螺丝固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴末端穿过顶盖20并固定安装有矩形插块22，矩形插块22与挡料盘
23之间可拆卸连接，具体的，挡料盘23的上表面中心位置处紧密焊接有呈竖直向上设置的凸柱24，凸柱24内设置有与外界相连通的矩形插槽241，矩形插块22位于矩形插槽241内并与矩形插槽241之间插接配合，方便将矩形插块22插入到矩形插槽241内，完成传动轴25与驱动电机21输出轴的连接操作，在拆卸时，将矩形插块22从矩形插槽241内取出完成拆卸操作，方便工作人员拆卸后进行清洗；
24.具体的，挡料盘23的底面中心位置处紧密焊接有呈竖直状设置的传动轴25，传动轴25的底端杆体上紧密焊接有多个呈环状等间距排列的粉碎刀片26，保证在使用时，能够利用粉碎刀片26随着传动轴25转动，实现对原料进行粉碎操作。
25.本实施例中，矩形插块22的尺寸与矩形插槽241的尺寸相适配，保证矩形插块22能够稳定的插入到矩形插槽241内，避免矩形插块22与凸柱24之间发生晃动的情况。
26.进一步的，挡料盘23的尺寸与环形槽10的尺寸相适配，保证挡料盘23能够稳定的处在环形槽10内并能够在环形槽10内自由转动。
27.此外，盛装筒1的顶面上紧密焊接有左右两个相互对称的螺杆11，螺杆11穿过顶盖20，螺杆11上螺纹连接有螺母12，方便对顶盖20进行固定和拆卸操作。
28.值得说明的是，本实施例中的驱动电机21为现有的常规技术，在此不再赘述。
29.本实施例在具体使用过程中，将挡料盘23放置在环形槽10内，接着将顶盖20放置在盛装筒1的顶面上，并保证螺杆11穿过顶盖20，同时保证矩形插块22插入到矩形插槽241内，接着可以将螺母12拧紧在螺杆11上对顶盖20进行限位固定，再将驱动电机21接通外界电源并使其工作，驱动电机21工作，其上的输出轴转动带动矩形插块22转动，矩形插块22转动带动凸柱24、挡料盘23、传动轴25和粉碎刀片26转动，开始进行粉碎操作；
30.粉碎操作结束后，由于挡料盘23正好封堵在环形槽10部位，能够避免原料飞溅至矩形插块22、凸柱24和驱动电机21的输出轴上，矩形插块22和驱动电机21可以免清洗操作，再将顶盖20取下，将矩形插块22从矩形插槽241内取出，再将挡料盘23、传动轴25和粉碎刀片26取出进行清洗，方便进行清洗操作。
31.实施例2
32.请参阅图4-图5，本实施例与实施例1的区别在于：挡料盘23的底面上紧密焊接有多组呈环状等间距排列的支撑板3，每组内的两个支撑板3之间相互正对，每组内的两个支撑板3之间均通过转轴转动连接有滚轮30，滚轮30抵在环形槽10的底壁上，通过设置的滚轮30，由于滚轮30能够在环形槽10的底壁上滚动，利于减小挡料盘23与环形槽10底壁之间的摩擦力，保证挡料盘23在随着凸柱24转动的时候更加顺利。
33.本实施例中，挡料盘23的底面上还紧密焊接有防飞溅阻挡环4，防飞溅阻挡环4位于盛装筒1内并与盛装筒1之间插接配合，通过设置的防飞溅阻挡环4插入至盛装筒1内实现对盛装筒1的顶部筒口部位进行封堵，能够进一步避免原料飞溅至支撑板3和滚轮30上。
34.具体的，防飞溅阻挡环4为中空环状结构，利于减轻防飞溅阻挡环4的重量，使防飞溅阻挡环4和挡料盘23在转动的时候更加顺利。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。