一种悬臂位后空刀铣沉模具的制作方法

1.本实用新型涉及热挤压模具技术领域，具体为一种悬臂位后空刀铣沉模具。


背景技术：

2.热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等，由于坯料必须加热至热锻温度进行挤压，常伴有较严重的氧化和脱碳等加热缺陷，影响了挤压件的尺寸精度和表面粗糙度。
3.现有的大多数热挤压模具结构简单，热挤压模具强度较低，在使用过程中，热挤压模具悬臂支撑位的容易受外力遭到破坏，导致热挤压模具的防护效果较差，实用性较低，不方便人们的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种悬臂位后空刀铣沉模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬臂位后空刀铣沉模具，包括模体、位于模体内部中间位置处的成型槽以及位于模体内部四角处的固定孔，所述模体包括：
6.设置在模体内部底端中间位置处的进料槽。
7.优选的，所述成型槽内部一端的一侧设置有第一凸块，所述模体内部远离所述进料槽一端的中间位置处设置有防护槽，所述防护槽内部一端靠近所述第一凸块的一侧设置有第二凸块，所述成型槽内部一端的一侧设置有贯穿至防护槽内部的第一成型块，所述成型槽内部远离所述第一成型块的一侧设置有贯穿至防护槽内部的第二成型块。
8.优选的，所述固定孔的顶部设置有转动孔，所述转动孔的内部设置有转动块，所述转动块底部的中间位置处设置有贯穿至固定孔内部的固定杆。
9.优选的，所述进料槽呈圆形结构，且进料槽与成型槽相连通，所述固定孔的数目设置为四组。
10.优选的，所述防护槽与成型槽相连通，所述第一凸块与成型槽焊接连接，所述第二凸块与防护槽焊接连接。
11.优选的，所述第一成型块和第二成型块皆与成型槽焊接连接，所述第一成型块和第二成型块皆与防护槽焊接连接，所述第一成型块和第二成型块的两侧皆设置为斜面。
12.优选的，所述转动孔与固定孔相连通，所述转动块通过转动孔与模体可拆卸连接，所述转动块顶部的中间位置处设置有转动槽。
13.优选的，所述转动块与固定杆焊接连接，所述固定杆通过固定孔与模体转动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过模体底部的进料槽将加工原料输送至成型槽内部，通过将第一成型块和第二成型块设置为斜面，保证悬臂位后空刀的支撑，使成型件的成型效果更好，通过防护槽悬臂位后空刀支撑机加工铣成斜面，使之低于模具表面，避免外力直接作用于悬臂支撑位上，起到保护的作用，使热挤压模具强度更高，防止对模具造成损坏，提高了模具的防护性，方便人们的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视图。
17.图2为本实用新型的俯视图。
18.图3为本实用新型的结构示意图。
19.图中：1、模体；101、进料槽；2、成型槽；201、第一凸块；202、防护槽；203、第二凸块；204、第一成型块；205、第二成型块；3、固定孔；301、转动孔；302、转动块；303、固定杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种悬臂位后空刀铣沉模具实施例：一种悬臂位后空刀铣沉模具，包括模体1、位于模体1内部中间位置处的成型槽2以及位于模体1内部四角处的固定孔3，模体1包括：
25.设置在模体1内部底端中间位置处的进料槽101。
26.请着重参阅图1和图2，成型槽2内部一端的一侧设置有第一凸块201，模体1内部远离进料槽101一端的中间位置处设置有防护槽202，对成型件进行防护，防止对模具造成损坏，防护槽202内部一端靠近第一凸块201的一侧设置有第二凸块203，成型槽2内部一端的一侧设置有贯穿至防护槽202内部的第一成型块204，成型槽2内部远离第一成型块204的一侧设置有贯穿至防护槽202内部的第二成型块205，对成型件的加工效果更好。
27.请着重参阅图1和图3，固定孔3的顶部设置有转动孔301，转动孔301的内部设置有转动块302，通过转动孔301对转动块302进行限位，转动块302底部的中间位置处设置有贯穿至固定孔3内部的固定杆303，通过固定杆303对模具进行组装。
28.请着重参阅图1和图2，进料槽101呈圆形结构，且进料槽101与成型槽2相连通，通过进料槽101便于对原料进行输送，使模具的使用效果更好，固定孔3的数目设置为四组，便于对模具进行组装。
29.请着重参阅图1和图3，防护槽202与成型槽2相连通，第一凸块201与成型槽2焊接连接，第二凸块203与防护槽202焊接连接，通过第一凸块201和第二凸块203使模具的使用效果更好。
30.请着重参阅图1和图2，第一成型块204和第二成型块205皆与成型槽2焊接连接，第一成型块204和第二成型块205皆与防护槽202焊接连接，第一成型块204和第二成型块205的两侧皆设置为斜面，增加模具的强度，防止对模具造成损坏。
31.请着重参阅图1和图3，转动孔301与固定孔3相连通，转动块302通过转动孔301与模体1可拆卸连接，便于对固定杆303进行拆装，转动块302顶部的中间位置处设置有转动槽。
32.请着重参阅图2和图3，转动块302与固定杆303焊接连接，固定杆303通过固定孔3与模体1转动连接，通过固定孔3可使固定杆303与模体1发生转动，对模具的固定效果更好。
33.工作原理：本实用新型在使用前，通过将模具与分料模块相互拼接，转动转动块302，转动块302带动固定杆303发生转动，通过转动孔301对转动块302进行限位，通过固定杆303实现对模具进行安装，使用时，通过模体1底部的进料槽101将加工原料输送至成型槽2内部，通过将第一成型块204和第二成型块205设置为斜面，保证悬臂位后空刀的支撑，使成型件的成型效果更好，通过防护槽202悬臂位后空刀支撑机加工铣成斜面，使之低于模具表面，避免外力直接作用于悬臂支撑位上，起到保护的作用，使热挤压模具强度更高，防止对模具造成损坏，提高了模具的防护性，方便人们的使用。
34.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。