硫化室护罩、硫化室及硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎硫化技术领域，具体而言，涉及一种硫化室护罩、硫化室及硫化机。


背景技术：

2.轮胎的生产制造过程中，由于要满足使生胎硫化所需的压力、温度条件，所以生胎需在一密闭的腔室内完成硫化，此为模具，轮胎在进行硫化时会产生大量的热和烟气，对人体有危害，因此轮胎在硫化时一般会在模具外侧设置一个护罩让模具在一个封闭的空间内对轮胎硫化，以隔绝热量和烟气。
3.现有的护罩分为第一护罩和第二护罩，第一护罩与上模具连接，下模具与第二护罩连接，在模具闭合时，第一护罩与第二护罩也闭合形成封闭的空间，因此第一护罩和第二护罩在高度方向上要与上模具和下模具保持一致，才能使的模具闭合的时候护罩也能完全闭合，也就是目前市面上的硫化机只能针对一种型号的轮胎生产，硫化不同规格的轮胎需要对应型号的硫化机进行硫化，这大大增加了轮胎制造生产厂的成本，尤其对于小的轮胎硫化工厂，其设备不全则只能生产较为单一的轮胎，从一定方面也降低了硫化机的利用率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种硫化室护罩、硫化室及硫化机，以解决现有技术中的硫化室不能硫化不同轮胎的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种硫化室护罩，包括：第一护罩和第二护罩，第一护罩与第一模具连接，第二护罩与第二模具连接；第三护罩，第三护罩可伸缩地与第一护罩或第二护罩连接，以在第一模具和第二模具连接时，使第一护罩通过第三护罩与第二护罩连接，以形成硫化空间。
6.进一步地，第三护罩套设在第一护罩的外侧，以沿第三护罩的轴向方向相对第一护罩移动。
7.进一步地，第一护罩和第三护罩之间设有第一密封圈，以使第一护罩和第三护罩密封连接，其中，第一护罩或第三护罩上设有密封槽，以用于安装第一密封圈。
8.进一步地，第三护罩或第二护罩上设有第二密封圈，以使第二护罩通过第二密封圈与第三护罩连接。
9.进一步地，第一护罩、第二护罩和第三护罩内均设有保温层。
10.根据本实用新型的第二个方面，提供了一种硫化室，包括第一模具、第二模具和硫化室护罩，第一模具和第二模具均设置在硫化室护罩内，硫化室护罩为上述的硫化室护罩。
11.进一步地，硫化室还包括：驱动组件，驱动组件与第三护罩驱动连接，以驱动第三护罩相对第一护罩移动。
12.进一步地，驱动组件包括：驱动电机和传动螺杆，驱动电机与传动螺杆驱动连接，以驱动传动螺杆转动，传动螺杆与第三护罩驱动连接，以驱动第三护罩伸缩移动。
13.进一步地，第三护罩的外壁上设有连接板，连接板上设有连接孔，传动螺杆穿设在连接孔内与连接板连接，以通过连接板驱动第三护罩移动。
14.根据本实用新型的第三个方面，提供了一种硫化机，包括硫化室，硫化室为两个，硫化室为上述的硫化室。
15.应用本实用新型的技术方案的硫化室护罩，该硫化室护罩沿竖直方向上分为三部分，依次为第一护罩、第三护罩和第二护罩，第三护罩与第一护罩连接时，第三护罩能够相对第一护罩相对滑动伸缩，第三护罩与第二护罩连接时，第三护罩能够相对第二护罩滑动移动，当第一模具和第二模具闭合时，第一护罩通过第三护罩与第二护罩密封连接，以将第一模具和第二模具密封在护罩内，本实用新型的硫化室护罩能够根据不同模具的规格在高度方向上可调节伸缩，适用性更加。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的硫化室护罩的实施例的结构示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：
19.41、第一护罩；411、第一密封圈；42、第二护罩；43、第三护罩。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.请参考图1，一种硫化室护罩，包括第一护罩41、第二护罩42和第三护罩43，第一护罩41与第一模具连接，第二护罩42与第二模具连接；第三护罩43可伸缩地与第一护罩41或第二护罩42连接，以在第一模具和第二模具连接时，使第一护罩41通过第三护罩43与第二护罩42连接，以形成硫化空间。
22.本实用新型提供了一种用于密封模具的硫化室护罩，该硫化室护罩沿竖直方向上分为三部分，依次为第一护罩41、第三护罩43和第二护罩42，第三护罩43与第一护罩41连接时，第三护罩43能够相对第一护罩41相对滑动伸缩，第三护罩43与第二护罩42连接时，第三护罩43能够相对第二护罩42滑动移动，当第一模具和第二模具闭合时，第一护罩41通过第三护罩43与第二护罩42密封连接，以将第一模具和第二模具密封在护罩内，本实用新型的硫化室护罩能够根据不同模具的规格在高度方向上可调节伸缩，适用性更加。
23.当第一护罩41、第三护罩43和第二护罩42密封连接后，在第一护罩41或第二护罩42上还设有真空阀，打开真空阀以对硫化室护罩内侧的空间抽真空。
24.第三护罩43套设在第一护罩41的外侧，以沿第三护罩43的轴向方向相对第一护罩41移动。
25.如图1所示，本实施例中的第三护罩43为圆筒状结构，套设在第一护罩41的外侧，并能够相对第一护罩41上下滑动。
26.第一护罩41和第三护罩43之间设有第一密封圈411，以使第一护罩41和第三护罩
43密封连接，其中，第一护罩41或第三护罩43上设有密封槽，以用于安装第一密封圈411。第三护罩43或第二护罩42上设有第二密封圈，以使第二护罩42通过第二密封圈与第三护罩43连接。
27.如图1所示，为了保证硫化室护罩的密封性，在第一护罩41、第三护罩43和第二护罩42之间均设有密封圈，其中，在第三护罩43内壁上设有一圈密封槽以用于安装第一密封圈411，由于第一护罩41和第三护罩43需要相对移动，故第一密封圈411采用y型密封圈，开口朝向，第二密封圈设置在第三护罩43的底部，也可以设置在第二护罩42的顶部，此外，还可以在第三护罩43的底部和第二护罩42的顶部均设置第二密封圈。
28.第一护罩41、第二护罩42和第三护罩43内均设有保温层。
29.第一护罩41、第二护罩42和第三护罩43均采用双层结构设计，分别设有内壁和外壁，在内壁和外壁之间的空间抽真空，并填充隔热材料，真空层加隔热材料能够有效进行隔热。
30.本实用新型还提供了一种硫化室，包括第一模具、第二模具和硫化室护罩，第一模具和第二模具均设置在硫化室护罩内，硫化室护罩为上述的硫化室护罩。
31.本实用新型的硫化室包括上下两个模具以及上述的硫化室护罩，其中，第一模具与第一护罩41可拆卸地连接，第二护罩42与第二模具可拆卸地连接，当更换不同规格的模具时，可通过调节第三护罩43的高度来匹配模具的高度。
32.硫化室还包括在驱动组件，驱动组件与第三护罩43驱动连接，以驱动第三护罩43相对第一护罩41移动。驱动组件包括：驱动电机和传动螺杆，驱动电机与传动螺杆驱动连接，以驱动传动螺杆转动，传动螺杆与第三护罩43驱动连接，以驱动第三护罩43伸缩移动。第三护罩43的外壁上设有连接板，连接板上设有连接孔，传动螺杆穿设在连接孔内与连接板连接，以通过连接板驱动第三护罩43移动。
33.在硫化室护罩的外侧还设有用于驱动第三护罩43移动的驱动组件，根据一种驱动组件的实施例，包括驱动电机和传动螺杆，此外，在第三护罩43的外壁上还设有与传动螺杆连接的连接板，传动螺杆插设在连接板的连接孔内，连接板焊接在第三护罩43上，通过连接板带动第三护罩43升降移动。
34.一种硫化机，包括硫化室，硫化室为两个，硫化室为上述的硫化室。
35.本实用新型的硫化机包括两个硫化室，机架设置在两个硫化室之间，驱动组件包括两个驱动电机和两个传动螺杆，以分别对应驱动两个硫化室上的第三护罩43升降移动。
36.本实用新型提供了一种高度可调节的硫化室，轮胎硫化模具置于硫化室内，外围设置护罩，此外，还在硫化室外部设置抽真空装置，以对硫化室内部抽真空，该护罩在设计时充分考虑了密封要求，保证抽真空，具体的，在硫化室高度范围内设置上、中、下三层级护罩结构，从上到下分别为第一护罩41、第三护罩43和第二护罩42，同时，第三护罩43与第一护罩41可叠合，第三护罩43被允许上下移动，通过与硫化室外部设置的调模机构相连接，实现调模时第三护罩43的同步上下移动，解决了现有的硫化室不能硫化不同轮胎的问题。
37.本实用新型的第一护罩41与上热板之间螺钉连接，第二护罩42与下热板之间螺钉连接，属于静密封结构，设置o型密封圈，保证密封效果。
38.第三护罩43与第一护罩41在调模时发生相对位移，属于动密封结构，设置y型密封结构，同时，对于第三护罩43内面、第一护罩41外侧面进行特殊处理，保证密封圈的装配、使
用要求。
39.第三护罩43底面与第二护罩42上面，在开模时脱离接触，只有在合模时闭合，属于端面动密封结构，设置星型密封结构，保证合模后的抽真空密封要求。
40.三层护罩采用焊接密封腔结构，在腔体内填充新型纳米玻璃纤维隔热保温材料，在满足调模、密封的同时，对硫化室具有保温隔热的效果。
41.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
42.本实用新型提供了一种用于密封模具的的硫化室护罩，该硫化室护罩沿竖直方向上分为三部分，依次为第一护罩41、第三护罩43和第二护罩42，第三护罩43与第一护罩41连接时，第三护罩43能够相对第一护罩41相对滑动伸缩，第三护罩43与第二护罩42连接时，第三护罩43能够相对第二护罩42滑动移动，当第一模具和第二模具闭合时，第一护罩41通过第三护罩43与第二护罩42密封连接，以将第一模具和第二模具密封在护罩内，本实用新型的硫化室护罩能够根据不同模具的规格在高度方向上可调节伸缩，适用性更加。
43.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
44.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
46.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
47.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于
对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。