分光机的稳定下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及分光机下料装置技术领域，特别是涉及一种分光机的稳定下料装置。


背景技术：

2.led封装出厂之前需要进行分色分光处理，按照不同的参数将led进行分类，而分光机就是对led进行分类的一种设备。现有的分光机的下料装置通过向气管吹气将传送至气管的材料吹至下料管，在下料管的另一端套接有接料管，进而通过接料管将材料传送至下一步操作机构，甚至在后续管道会采用负压形成气流的方式进行物料运送。在管道内颗粒物料随气流运动输送，到达输送终点使用物料分离器对颗粒物料与气流分离，并排出颗粒物料供生产线生产；而现有技术中的一些缓冲通道并未考虑到入口气流与管道口的关系，往往设置与前道工序等大的进风口；且与下料管的连接存在较大的间隙，会造成掉料；且由于出气口较大使得吹入的材料进入下料管容易撞击下料管的管壁，导致材料破损严重；同时，现有的下料管的另一端连接的接料管是套接在下料管的外侧，增加了材料与下料管内壁的接触面积，材料在进入接料管的过程中直接撞击下料管管壁，会导致破损严重。另外，接料管的末端没有增加缓冲装置，材料经过下料管的末端直接掉入料筒，会进一步地导致材料的撞击破损，因此，需要设计一种更加合理的下料装置，能够即快速送料、又平稳不破坏物料的装置。


技术实现要素：

3.为了解决现有问题，本实用新型提供一种分光机的稳定下料装置，在入料口后设置有上小下大的承接腔道，然后在承接腔道的下端设置有物料管道，物料管道包括入料口、运送通道和出料口，入料口和出料口直径均小于运送通道，且入料口和物料管道之间还设置有过渡管道，并接入有开关阀进行调控。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种分光机的稳定下料装置，按物料运送流向依次连通有承接腔道、过渡管道和物料管道，且承接腔道、过渡管道和物料管道形成的腔道内有沿运送方向流动的气流；其中，承接腔道的横截面面积沿物料运送流向逐渐增大，且承接腔道的腔道内侧壁设置有导风槽，过渡管道的横截面小于承接腔道和物料管道的横截面大小。
5.作为优选，物料管道依次设置有入料段、运送管道和出料段，入料段的一端与过渡管道连接，且入料段的横截面大小自靠近过渡管道一端至运送管道一端逐渐增大，且过渡管道伸出入料段的部分呈喇叭状结构。
6.作为优选，运送管道的腔体内设置有阻挡板，阻挡板的一端与运送管道的腔体内侧壁连接，另一端悬空设置形成悬臂结构。
7.作为优选，阻挡板成半圆柱性，且圆柱面用于承接物料。
8.作为优选，出料段的一端与运送管道连接，且出料段的横截面大小沿物料运送流
向逐渐减小。
9.作为优选，过渡管道上还设置有调节阀门，调节阀门用于开、关过渡管道。
10.作为优选，承接腔道为不锈钢一体成型结构。
11.作为优选，过渡管道为橡胶管。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种分光机的稳定下料装置，按物料运送流向依次连通有承接腔道、过渡管道和物料管道，且承接腔道、过渡管道和物料管道形成的腔道内有沿运送方向流动的气流；其中，承接腔道的横截面面积沿物料运送流向逐渐增大，且承接腔道的腔道内侧壁设置有导风槽，过渡管道的横截面小于承接腔道和物料管道的横截面大小；通过改造承接腔道、过渡管道和物料管道的横截面大小的设置，使得气流流动更加舒缓，能够使得物料进入到下料装置的承接管道时直接减少与管道内壁的碰撞，减小磨损，同时利用过渡管道控制输出速度和数量，保证后续工序的稳定作业，并且在物料管道对流速再次减缓，防止气旋在管道内产生，导致物料堵塞；因此整体结构下料稳定便捷，能够防止物料产生摩擦和碰撞。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构图；
14.图2为本实用新型结构爆炸图；
15.图3为本实用新型部剖视图；
16.图4为本实用新型承接腔道结构图；
17.图5为本实用新型物料管道结构图。
18.元器件符号说明
19.1、承接腔道；11、导风槽；
20.2、过渡管道；21、调节阀门；22、喇叭状结构；
21.3、物料管道；31、入料段；32、运送管道；321、阻挡板；33、出料段。
具体实施方式
22.为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
23.在下文描述中，给出了普选实例细节以便提供对本实用新型更为深入的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。应当理解所述具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件或它们的组合。
25.本实用新型提供一种分光机的稳定下料装置，请参阅图1-图5，按物料运送流向依次连通有承接腔道1、过渡管道2和物料管道3，且承接腔道1、过渡管道2和物料管道3形成的腔道内有沿运送方向流动的气流；其中，承接腔道1的横截面面积沿物料运送流向逐渐增大，且承接腔道1的腔道内侧壁设置有导风槽11，过渡管道2的横截面小于承接腔道1和物料管道3的横截面大小；利用逐步增大的方式形成了一个缓冲空间，是的物料在进入承接腔道的时候能立即降速，并且不会碰撞到侧壁上，于此同时还通过导风槽对腔道内的风进行引
导，是的在承接腔道和上一道出料工序接口的对接处有很大的负压，能够让物料快速的进入到承接腔道中来，然后又立即降速，依次通过过渡管道和物料管道进入下一道工序。
26.在本实施例中，物料管道3依次设置有入料段31、运送管道32和出料段33，入料段31的一端与过渡管道连接，且入料段31的横截面大小自靠近过渡管道一端至运送管道一端逐渐增大，且过渡管道伸出入料段的部分呈喇叭状结构22。由于从承接腔道送入到入料段物料的初始速度还是较高，因此经过入料段的漏斗形设计进一步降速，使得物料平稳送出，而过渡管道直径最小，因此通过喇叭状的设计达到不堵塞的效果。
27.在本实施例中，运送管道32的腔体内设置有阻挡板，阻挡板的一端与运送管道的腔体内侧壁连接，另一端悬空设置形成悬臂结构。进一步阻拦物料的速度。作为优选，在本实施例中，阻挡板321成半圆柱性，且圆柱面用于承接物料。能够提供能加光滑柔顺的接触面，不会碰撞损坏物料。
28.在本实施例中，出料段33的一端与运送管道连接，且出料段的横截面大小沿物料运送流向逐渐减小。因为物料数量逐渐累计，速度也较小，因此可以在出口出进行加速送出，减少了高速状态下的碰撞位置。
29.在本实施例中，过渡管道2上还设置有调节阀门21，调节阀门21用于开、关过渡管道，能够应付各种物料数量异常或者流速过快的问题。
30.在本实施例中，承接腔道为不锈钢一体成型结构，保证连接的强度和稳定性。
31.在本实施例中，过渡管道为橡胶管，最为重要的运送段，发生的碰撞可能最多，因此可以采用橡胶管进一步进行保护。
32.本实用新型的技术效果有：
33.通过改造承接腔道、过渡管道和物料管道的横截面大小的设置，使得气流流动更加舒缓，能够使得物料进入到下料装置的承接管道时直接减少与管道内壁的碰撞，减小磨损，同时利用过渡管道控制输出速度和数量，保证后续工序的稳定作业，并且在物料管道对流速再次减缓，防止气旋在管道内产生，导致物料堵塞；因此整体结构下料稳定便捷，能够防止物料产生摩擦和碰撞。
34.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。