一种可调节工作行程的打标机的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标机技术领域，特别涉及一种可调节工作行程的打标机。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，co2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路
3.传统的激光打标机的高度行程较为固定，无法满足较高物品的打标作业，当单纯提高行程会降低整体设备的稳定性，且不易进行调节，针对以上问题以下提出一种解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可调节工作行程的打标机，解决传统的打标机行程较短的问题，且打标机稳定不易晃动。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种可调节工作行程的打标机，包括底座和激光打标机，所述底座上滑动设置有滑轨，所述滑轨的一半位于底座外部，所述底座上滑动设置有调节组件，所述激光打标机和调节组件的输出端滑动配合，所述底座的侧面转动设置有螺纹杆一，所述螺纹杆的一端固定连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有锥齿轮一，所述转杆的一侧设置有与底座侧面转动配合的调节杆，所述调节杆靠近转杆的一端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二和锥齿轮一相互啮合，所述螺纹杆一上套设有移动块，所述移动块和螺纹杆一螺纹配合，所述移动块的转动设置有底板,所述底板上设置有锁定组件。
7.采用上述技术方案，当对高度较低的工件进行作业时，使用者将工件放到底座上端面，使用者通过调节调节组件，从而带动激光打标机经常移动，使得激光打标机移动到所需位置，从而通过激光打标机对产品进行作业，当工件的高度超过了调节组件的高度时，使用者转动底板，使得底板成为水平状态，通过锁定组件将底板和移动块进行固定，避免转动块进行转动，滑动调节组件，调节组件受力在滑轨上滑动，使得调节组件移动时底座外部，此时激光打标机位于底板正上方，将工件放置在底板上，通过转动调节杆，调节杆转动带动锥齿轮二转动，锥齿轮二转动时带动相互啮合的锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动转杆转动，转杆转动带动螺纹杆一转动，由于螺纹杆一和移动块之间螺纹配合，使得螺纹杆一转动时，螺纹杆一会带动移动块移动，从而移动块带动底板运动，从而调节底板距离激光打标机之间的距离，也可以通过调节组件对激光打标机进行二次调节，使得整体的行程变大，且整体的高度不变，保证稳定性。
8.作为优选，所述调节组件包括滑块、内框、螺纹杆二、调节块和连接板，所述滑块滑动布置在滑轨上，所述滑块上螺纹穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端与滑轨相互接触，
所述内框竖直固定在滑块上，所述螺纹杆二转动布置在内框内部，所述内框的顶部设置有调节手柄，所述调节手柄的一端穿过内框与螺纹杆二的一端固定连接，所述调节块套设在螺纹杆二上，且所述螺纹杆二和调节块螺纹配合，所述连接板固定在调节块的一端，所述激光打标机和连接板滑动配合。
9.采用上述技术方案，拧动紧固螺栓，紧固螺栓松开，使得滑块的限制被取消，使得滑块可以带动内框在滑轨上滑动，转动调节手柄，调节手柄会带动螺纹杆二转动，螺纹杆二和调节块之间螺纹配合，使得螺纹杆二会带动调节块移动，调节块移动会带动连接板移动，连接板移动带动激光打标机移动，激光打标机和连接板滑动配合，使得可以调节激光打标机的前后距离。
10.作为优选，所述锁定组件包括滑套和弹簧，所述滑套套设在底板上，所述滑套和底板滑动配合，所述滑套的两侧对称开设有导槽，所述导槽内部滑动设置有导块，所述导块和底板固定连接，所述弹簧布置在导块和导槽之间，所述弹簧的两端分别和导块和导槽固定连接。
11.采用上述技术方案，当底板转动至水平状态时，弹簧的弹力推动导槽的侧面，导槽的侧面受力会向着靠近移动块的方向进行移动，从而滑套的一端套设在移动块上，即通过滑套对移动块和底板进行固定，导块和导槽之间的配合，避免了滑套移动距离过大，起到限位作用。
12.作为优选，所述底座上端面和底板上均可拆卸连接有安装板，所述安装板上均匀开设有安装孔，所述安装板上端面设置有两个定位块，两个所述定位块上开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有定位螺栓，所述定位螺栓和安装孔螺纹配合。
13.采用上述技术方案，拧动定位螺栓，使得定位螺栓和安装孔之间分离，移动定位块，通过两个定位块对工件进行定位，使用定位螺栓穿过滑槽与安装孔进行固定，保证定位块的稳定性。
14.作为优选，所述调节组件的一侧设置有显示屏，所述底座顶部设置有控制器，所述激光打标机和显示屏均与控制器电性连接。
15.采用上述技术方案，控制器用于控制激光打标机，显示屏用于设计所需要达标的图案。
16.作为优选，所述内框的外侧面和螺纹杆一的一侧均固定连接有刻度尺。
17.采用上述技术方案，刻度尺可以实时观察激光打标机的高度和底板的高度。
18.有益效果：采用底板和激光打标机的多级调节，可以避免整体高度过高带来的稳定性差的问题，也可以增加了整体的调节行程，使用范围增大，且安装板和定位块可以对工件起到定位效果，使得每次达标位于同一位置。
附图说明
19.图1为实施例的结构示意图；
20.图2为实施例的另一个结构示意图；
21.图3为a的放大视图
22.附图标记：1、底座；2、激光打标机；3、滑轨；4、调节组件；5、螺纹杆一；6、转杆；7、锥齿轮一；8、调节杆；9、锥齿轮二；10、移动块；11、底板；12、锁定组件；13、滑块；14、内框；15、
螺纹杆二；16、调节块；17、连接板；18、紧固螺栓；19、调节手柄；20、滑套；21、弹簧；22、导槽；23、导块；24、安装板；25、安装孔；26、定位块；27、滑槽；28、定位螺栓；29、显示屏；30、控制器；31、刻度尺。
具体实施方式
23.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.见图1至3所示，一种可调节工作行程的打标机，包括底座1和激光打标机2，底座1上滑动设置有滑轨3，滑轨3的一半位于底座1外部，底座1上滑动设置有调节组件4，激光打标机2和调节组件4的输出端滑动配合，调节组件4的一侧设置有显示屏29，底座1顶部设置有控制器30，激光打标机2和显示屏29均与控制器30电性连接，控制器30用于控制激光打标机2，显示屏29用于设计所需要达标的图案，底座1上端面可拆卸连接有安装板24，安装板24上均匀开设有安装孔25，安装板24上端面设置有两个定位块26，两个定位块26上开设有滑槽27，滑槽27内部滑动设置有定位螺栓28，定位螺栓28和安装孔25螺纹配合。
25.调节组件4包括滑块13、内框14、螺纹杆二15、调节块16和连接板17，滑块13滑动布置在滑轨3上，滑块13上螺纹穿设有紧固螺栓18，紧固螺栓18的一端与滑轨3相互接触，内框14竖直固定在滑块13上，螺纹杆二15转动布置在内框14内部，内框14的顶部设置有调节手柄19，调节手柄19的一端穿过内框14与螺纹杆二15的一端固定连接，调节块16套设在螺纹杆二15上，且螺纹杆二15和调节块16螺纹配合，连接板17固定在调节块16的一端，激光打标机2和连接板17滑动配合。
26.当对高度较低的工件进行作业时，使用者将工件放到底座1上端面，拧动定位螺栓28，使得定位螺栓28和安装孔25之间分离，移动定位块26，通过两个定位块26对工件进行定位，使用定位螺栓28穿过滑槽27与安装孔25进行固定，保证定位块26的稳定性，转动调节手柄19，调节手柄19会带动螺纹杆二15转动，螺纹杆二15和调节块16之间螺纹配合，使得螺纹杆二15会带动调节块16移动，调节块16移动会带动连接板17移动，连接板17移动带动激光打标机2移动，激光打标机2和连接板17滑动配合，使得可以调节激光打标机2的前后距离，使得激光打标机2移动到所需位置，从而通过激光打标机2对产品进行作业。
27.底座1的侧面转动设置有螺纹杆一5，螺纹杆的一端固定连接有转杆6，转杆6的一端固定连接有锥齿轮一7，转杆6的一侧设置有与底座1侧面转动配合的调节杆8，调节杆8靠近转杆6的一端固定连接有锥齿轮二9，锥齿轮二9和锥齿轮一7相互啮合，螺纹杆一5上套设有移动块10，移动块10和螺纹杆一5螺纹配合，移动块10的转动设置有底板11, 底板11上可拆卸连接有安装板24，安装板24上均匀开设有安装孔25，安装板24上端面设置有两个定位块26，两个定位块26上开设有滑槽27，滑槽27内部滑动设置有定位螺栓28，定位螺栓28和安装孔25螺纹配合。
28.底板11上设置有锁定组件12，锁定组件12包括滑套20和弹簧21，滑套20套设在底板11上，滑套20和底板11滑动配合，滑套20的两侧对称开设有导槽22，导槽22内部滑动设置有导块23，导块23和底板11固定连接，导块23和导槽22之间的配合，避免了滑套20移动距离
过大，起到限位作用，弹簧21布置在导块23和导槽22之间，弹簧21的两端分别和导块23和导槽22固定连接。
29.当工件的高度超过了调节组件4的高度时，使用者转动底板11，使得底板11成为水平状态，弹簧21的弹力推动导槽22的侧面，导槽22的侧面受力会向着靠近移动块10的方向进行移动，从而滑套20的一端套设在移动块10上，即通过滑套20对移动块10和底板11进行固定，避免转动块进行转动，拧动紧固螺栓18，紧固螺栓18松开，使得滑块13的限制被取消，使得滑块13可以带动内框14在滑轨3上滑动，使得调节组件4移动时底座1外部，此时激光打标机2位于底板11正上方。
30.将工件放置在底板11上，通过转动调节杆8，调节杆8转动带动锥齿轮二9转动，锥齿轮二9转动时带动相互啮合的锥齿轮一7转动，锥齿轮一7转动带动转杆6转动，转杆6转动带动螺纹杆一5转动，由于螺纹杆一5和移动块10之间螺纹配合，使得螺纹杆一5转动时，螺纹杆一5会带动移动块10移动，从而移动块10带动底板11运动，从而调节底板11距离激光打标机2之间的距离，也可以通过调节组件4对激光打标机2进行二次调节，内框14的外侧面和螺纹杆一5的一侧均固定连接有刻度尺31，刻度尺31可以实时观察激光打标机2的高度和底板11的高度，使得整体的行程变大，且整体的高度不变，保证稳定性。