一种插头转接座及插头的制作方法

1.本实用新型涉及可移动存储技术领域，尤其涉及一种插头转接座及插头。


背景技术：

2.在现有的可移动存储装置中，最常见的是u盘。u盘全称usb(universal serial bus)闪存驱动器，是一种使用usb接口的无需物理驱动器的微型高容量移动存储产品。
3.u盘能够在众多的电子设备上使用，比如台式电脑、平板电脑、手机等。由于每种终端设备的接口不同，就需要相应接头与其匹配连接。
4.目前，加工lightning插头时，首先需将定制好的线材一端焊接在插头pcb(printed circuit board，印刷线路板)板尾端焊盘上，然后需点uv(ultraviolet rays)胶固定焊接点防止线材脱落，接着将焊好线的插头装入定制的铁壳放入治具内，通过激光焊接，最后将加工好的插头固定在u盘的pcba(printed circuit board assembly)上。此生产加工插头工序复杂、效率低、生产成本高。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种插头转接座及插头。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种插头转接座，包括壳体、胶芯和多个弹性件；
7.所述胶芯的厚度方向上设有通孔，所述胶芯的轴线方向上的一侧设有安装槽，且所述安装槽连通于所述通孔；
8.多个所述弹性件相间隔的设置在所述胶芯远离所述安装槽的一侧，每一个所述弹性件的一端延伸至所述胶芯的外部，用于与pcb板连接；
9.每一个所述弹性件的另一端位于所述通孔内，用于与插头连接；
10.所述壳体套设在所述胶芯上。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述弹性件包括相互连接的第一弹片和第二弹片；
12.所述第一弹片位于所述胶芯的外部，所述第二弹片位于所述通孔内。
13.进一步地，所述第二弹片远离所述第一弹片的一端弯曲形成凸起部，所述凸起部用于与所述插头连接。
14.进一步地，每一个所述凸起部的凸起方向朝向与所述通孔的开口。
15.进一步地，所述壳体上远离所述弹性件一侧设有安装板，所述安装板位于所述壳体的边缘。
16.进一步地，所述壳体的两侧分别设有插脚，所述插脚用于与所述pcb板连接。
17.进一步地，所述弹性件为金属导电材质。
18.本实用新型的一些实施例还提供一种插头，包括插头本体和所述的插头转接座。
19.进一步地，沿所述插头本体厚度方向上的两侧均设有多个相间隔的焊盘；
20.一个所述焊盘与一个所述第二弹片相抵触。
21.进一步地，沿所述插头本体的厚度方向上的两侧分别设有凸台，所述凸台位于所述插头本体的中部；
22.所述凸台与所述胶芯远离所述弹性件的一侧相抵触；
23.所述凸台远离所述插头本体的一侧与所述安装板的内壁相对应。
24.本实用新型的实施例具有如下优点：通过将胶芯套装在壳体内形成插头转接座，安装便捷，并将弹性件的一端延伸至所述胶芯的外部，同时将所述弹性件的另一端设置在所述通孔内，并可将弹性件分别与pcb板和插头本体连接，从而极大的缩短生产周期，降低生产成本。
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1示出了本实用新型的一些实施例提供的一种插头转接座的一视角的结构示意图一；
28.图2示出了本实用新型的一些实施例提供的一种插头转接座的一视角的结构示意图二；
29.图3示出了本实用新型的一些实施例提供的一种插头转接座的一视角的结构示意图三；
30.图4示出了本实用新型的一些实施例提供的一种插头中插头本体的一视角的结构示意图；
31.图5示出了本实用新型的一些实施例提供的一种插头的一视角的结构示意图一；
32.图6示出了本实用新型的一些实施例提供的一种插头的一视角的结构示意图二；
33.图7示出了本实用新型的一些实施例提供的一种插头与pcb板安装的一视角的结构示意图。
34.主要元件符号说明：
35.100-插头转接座；110-壳体；120-胶芯；130-弹性件；121-通孔；122-安装槽；200-pcb板；300-插头本体；131-第一弹片；132-第二弹片；111-安装板；112-插脚；310-焊盘；320-凸台。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
41.如图1和图2所示，本实用新型的一些实施例提供一种插头转接座100，主要应用于可移动储存技术领域。插头转接座100包括壳体110、胶芯120和多个弹性件130。可以理解的是，所述弹性件130的数量可以是两个或两个以上任意数量的个数，可根据实际情况具体设定。
42.其中，沿所述胶芯120的厚度方向上设有通孔121，同时在所述胶芯120的轴线方向上的一侧设有安装槽122，且所述安装槽122连通于所述通孔121。
43.另外，多个所述弹性件130相间隔的设置在所述胶芯120远离所述安装槽122的一侧。
44.需要说明的是，多个弹性件130的排列方式可以是线性排列、交叉排列或错位排列中的任意一种，可根据实际情况具体设定。
45.具体的，每一个所述弹性件130的一端延伸至所述胶芯120的外部，用于与pcb(printed circuit board，印刷线路板)板连接。其中，位于所述胶芯120外部的弹性件130通过焊接的方式与pcb板200连接导通。
46.同时，每一个所述弹性件130的另一端位于所述通孔121内，用于与插头本体连接。其中，位于所述通孔121内的弹性件130与插头本体连接的方式为贴合连接。
47.通过将所述壳体110套设在所述胶芯120上，且所述胶芯120的外壁与所述壳体110的内壁接触，从而形成插头转接座100。
48.需要说明的是，所述壳体110与胶芯120之间的连接关系可以是粘接、焊接或卡接中的任意一种。
49.如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述弹性件130包括相互连接的第一弹片131和第二弹片132。
50.具体的，每一个所述弹性件130包括相互连接的一个第一弹片131和一个第二弹片132，且所述第一弹片131位于所述胶芯120的外部，用于与pcb板200连接。
51.需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，为了便于将第一弹片131与pcb板200连接，多个相间隔的所述第一弹片131的在所述胶芯120的外部的排列方式为线性排列，从而提高第一弹片131与pcb板200之间连接的稳定性。
52.另外，所述第二弹片132位于所述通孔121内，所述第二弹片132用于与插头本体接触，以形成电连接。
53.需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，多个相间隔的第二弹片132之间的排列方式可以是线性排列或交叉排列，可根据实际情况具体设定。
54.如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，为了提高第二弹片132与插头本体连接的稳定性，在所述第二弹片132远离所述第一弹片131的一端弯曲形成凸起部，所述凸起部用于与所述插头本体相抵触，并形成电连接。
55.具体的，插头本体一端插入至胶芯120内的安装槽122内，并延伸至所述通孔121内时，位于所述第二弹片132上的凸起部与插头本体相抵触，并形成电连接，从而提高插头本体与胶芯120内安装或拆卸的效率，减少安装时间，以提高生产效率。
56.如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，每一个所述凸起部的凸起方向朝向所述通孔121的开口。
57.需要说明的是，所述通孔121的开口方向有两个，且两个开口的方向相反。
58.可以理解的是，每一个所述凸起部的凸起的朝向均相同。此时，多个第二弹片132在所述通孔121内呈线性排列，且每一个所述第二弹片132均可以与插头本体的同一侧相抵触。
59.或至少有一个凸起部的凸起方向与其他凸起部的凸起方向相反。此时，位于通孔121内的多个第二弹片132可分别抵触在插头本体的两侧相，从而提高第二弹片132与插头本体之间连接的稳定性。
60.如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述壳体110上远离所述弹性件130一侧设有安装板111，所述安装板111位于所述壳体110的边缘。
61.其中，安装板111的数量可以是一个、两个或多个，可根据实际情况而定。
62.在本实用新型的一些实施例中，为了提高插头转接座100与插头本体之间连接的稳定性，所述安装板111为两个，两个所述安装板111相对设置在所述壳体110的边缘，且两个所述安装板111之间间隔设置，并形成安装部，用于固定插头本体。
63.如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，为了便于将插头转接座100安装在pcb板200上，在所述壳体110的两侧分别设有插脚112，所述插脚112用于与所述pcb板200连接。
64.具体的，可将插脚112通过焊接的方式固定安装在pcb板200上，以提高插头转接座100与pcb板200连接的稳定性。
65.如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述弹性件130为金属导电材质。
66.具体的，所述弹性件130的材质可以是铜、铝、铁、铝镁合金、铝硅合金、铝锆合金等，可根据实际情况选定。
67.如图4至图6所示，本实用新型的一些实施例还提供一种插头，所述插头包括插头
本体300和上述任意一项实施例所述的插头转接座100。
68.需要说明的是，通过插头本体300安装在插头转接座100内，并形成插头本体300。
69.如图4和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，沿所述插头本体300厚度方向上的两侧均设有多个相间隔的焊盘310。
70.其中，多个相间隔的焊盘310之间的排列方式可以是线性排列、弧形排列，折线形排列中的任意一种，可根据实际情况具体限定。
71.如图4和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，为了提高焊盘310与弹性件130之间连接的稳定性，位于所述插头本体300厚度方向上的两侧的多个所述焊盘310的排列方式为均线性排列，且一个所述焊盘310与一个所述弹性件130相抵触。
72.具体的，一个所述焊盘310与一个所述第二弹片132之间相抵触。
73.需要说明的是，所述焊盘310的数量不小于所述弹性件130的数量。即焊盘310的数量等于所述弹性件130的数量，或所述焊盘310的数量大于所述弹性件130的数量，用于提高弹性件130与焊盘310连接的稳定性。
74.如图4至图6所示，在本实用新型的一些实施例中，沿所述插头本体300的厚度方向上的两侧分别设有凸台320，所述凸台320位于所述插头本体300的中部，且所述凸台320与所述安装板111相互对应，所述凸台320用于与所述安装板111连接。
75.其中，所述凸台320远离所述插头本体300的一侧到所述插头本体300的垂直距离小于所述安装板111靠近所述插头本体300的一侧到所述插头本体300的垂直距离，从而使得所述安装板111将所述凸台320覆盖，并可通过焊接或粘接的方式将插头本体300与所述壳体110固定。
76.另外，所述凸台320靠近所述胶芯120的一侧与所述胶芯120远离所述弹性件130的一侧相抵触，用于通过胶芯120与凸台320形成限位，从而提高插头本体300在胶芯120内安装的稳定性。
77.同时，所述凸台320远离所述插头本体300的一侧与所述安装板111的内壁相对应。
78.需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，为了提高插头本体300与插头转接座100之间的稳固性，将插头本体300通过焊接的方式安装在插头转接座100上。
79.具体的，通过在安装板111上设置焊接孔，并通过焊接的方式将安装板111与凸台320相互固定，并将插头本体300固定在插头转接座100上，从而提高插头本体300与插头转接座100之间的稳固性。
80.如图6和图7所示，在本实用新型的一些实施例中，通过将插脚112通过焊接的方式固定安装在pcb板200上，同时将第一弹片131通过焊接的方式安装在pcb板200上，以提高插头转接座100与pcb板200连接的稳定性。
81.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
82.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
83.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本
实用新型的保护范围。