一种重型角度头的旋转升降换刀结构的制作方法

1.本实用新型涉及机床角度头领域，具体为一种重型角度头的旋转升降换刀结构。


背景技术：

2.角度头是一种机床附件，机床安上角度头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件，原产于欧洲，现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用角度头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。
3.角度头可以应用在加工中心，解决加工中心侧面钻孔、攻丝、铣槽等加工需求。
4.但现有的角度头的安装方法繁琐不准确，同时主轴下降时可能会对角度头产生冲击，造成角度头损坏。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种重型角度头的旋转升降换刀结构，以解决一般的角度头安装方法繁琐不准确，主轴下降无法得到缓冲，可能会损坏角度头的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重型角度头的旋转升降换刀结构，包括底板，所述底板顶部的中间安装有旋转机构，所述旋转机构的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部安装有气缸，所述气缸的活动端设置有安装座，所述安装座的一侧设置有滑块，所述固定板的顶部设置有固定座，所述固定座的一侧设置有滑轨，所述安装座的顶部设置有角度头。
7.通过采用上述技术方案，对角度头的安装方法进行改进，滑轨与滑块为安装座的升降进行导向，提升了整体结构的精确性，气缸还可以起到保护角度头的作用，底板上的旋转机构可以根据需要来调节固定板的方向，可以实现角度头在各个方向的安装。
8.本实用新型进一步设置为，所述气缸的底部与固定板的顶部相连接，且气缸以固定板的中轴线为对称轴对称设置。
9.通过采用上述技术方案，对称安装的气缸使安装座的升降更加稳定。
10.本实用新型进一步设置为，所述滑块的形状大小与滑轨形状大小相配合，且滑块与滑轨为滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，滑块沿着滑轨移动，为安装座的升降进行导向。
12.本实用新型进一步设置为，所述角度头的一侧开设有定位卡槽，所述角度头顶部的中间开设有限位卡槽。
13.通过采用上述技术方案，定位卡槽将角度头固定后，限位卡槽的朝向固定，方便了主轴的安装。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过对角度头的安装方法进行改进，将机床的主轴移动到设定的坐标位置与角度头进行对心，对心完毕后气缸
启动，将安装座顶起，使角度头与主轴配合，随后进行人工锁紧，完成换刀工作，安装座升降时，滑块沿着滑轨移动，为安装座的升降进行导向，提升了整体结构的精确性，同时气缸还可以起到保护角度头的作用，当主轴下移时，由于主轴下移的力远大于气缸升起的力，故可以对人员误操作时起到一定的缓冲作用，使人员有反应时间进行急停操作，底板上的旋转机构可以根据需要来调节固定板的方向，可以实现角度头在各个方向的安装。
附图说明
15.图1为本实用新型的萝莉体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型的剖面图。
18.图中：1、底板；2、固定板；3、旋转机构；4、气缸；5、安装座；6、固定座；7、滑轨；8、滑块；9、角度头；10、定位卡槽；11、限位卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
21.一种重型角度头的旋转升降换刀结构，如图1-3所示，包括底板1，底板1顶部的中间安装有旋转机构3，旋转机构3的顶部设置有固定板2，固定板2的顶部安装有气缸4，气缸4的活动端设置有安装座5，安装座5的一侧设置有滑块8，固定板2的顶部设置有固定座6，固定座6的一侧设置有滑轨7，安装座5的顶部设置有角度头9，将机床的主轴移动到设定的坐标位置与角度头9进行对心，对心完毕后气缸4启动，将安装座5顶起，安装座5升降时，滑块8沿着滑轨7移动，使角度头9与主轴配合，随后进行人工锁紧，完成换刀工作。
22.请参阅图1，气缸4的底部与固定板2的顶部相连接，且气缸4以固定板2的中轴线为对称轴对称设置，对称安装的气缸4，控制安装座5升降的同时，使安装座5更加稳定。
23.请参阅图1，滑块8的形状大小与滑轨7形状大小相配合，且滑块8与滑轨7为滑动连接，安装座5升降时，滑块8沿着滑轨7移动。
24.请参阅图1，角度头9的一侧开设有定位卡槽10，角度头9顶部的中间开设有限位卡槽11，定位卡槽10将角度头9固定后，限位卡槽11的朝向固定，方便了主轴的安装。
25.本实用新型的工作原理为：将机床的主轴移动到设定的坐标位置与角度头9进行对心，对心完毕后气缸4启动，将安装座5顶起，使角度头9与主轴配合，随后进行人工锁紧，完成换刀工作，安装座5升降时，滑块8沿着滑轨7移动，为安装座5的升降进行导向，提升了整体结构的精确性，同时气缸4还可以起到保护角度头9的作用，当主轴下移时，由于主轴下移的力远大于气缸4升起的力，故可以对人员误操作时起到一定的缓冲作用，使人员有反应时间进行急停操作，底板1上的旋转机构3可以根据需要来调节固定板2的方向，可以实现角度头9在各个方向的安装。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种重型角度头的旋转升降换刀结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的中间安装有旋转机构（3），所述旋转机构（3）的顶部设置有固定板（2），所述固定板（2）的顶部安装有气缸（4），所述气缸（4）的活动端设置有安装座（5），所述安装座（5）的一侧设置有滑块（8），所述固定板（2）的顶部设置有固定座（6），所述固定座（6）的一侧设置有滑轨（7），所述安装座（5）的顶部设置有角度头（9）。2.根据权利要求1所述的一种重型角度头的旋转升降换刀结构，其特征在于：所述气缸（4）的底部与固定板（2）的顶部相连接，且气缸（4）以固定板（2）的中轴线为对称轴对称设置。3.根据权利要求1所述的一种重型角度头的旋转升降换刀结构，其特征在于：所述滑块（8）的形状大小与滑轨（7）形状大小相配合，且滑块（8）与滑轨（7）为滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种重型角度头的旋转升降换刀结构，其特征在于：所述角度头（9）的一侧开设有定位卡槽（10），所述角度头（9）顶部的中间开设有限位卡槽（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种重型角度头的旋转升降换刀结构，涉及机床角度头领域，包括底板，所述底板顶部的中间安装有旋转机构，所述旋转机构的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部安装有气缸，所述气缸的活动端设置有安装座。本实用新型通过对角度头的安装方法进行改进，将机床的主轴移动到设定的坐标位置与角度头进行对心，对心完毕后气缸启动，将安装座顶起，使角度头与主轴配合，随后进行人工锁紧，完成换刀工作，安装座升降时，滑块沿着滑轨移动，为安装座的升降进行导向，提升了整体结构的精确性，同时气缸还可以起到保护角度头的作用，当主轴下移时，由于主轴下移的力远大于气缸升起的力，故可以对人员误操作时起到一定的缓冲作用。用。用。


技术研发人员：钟志文
受保护的技术使用者：广州市哈驰数控机床有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/3/8