空调器的制作方法

1.本技术涉及空调技术领域，具体涉及一种空调器。


背景技术：

2.目前变频技术较多的应用于固定式、分体式的普通空调，相反的移动空调由于安装方便、能够自由移动等优点而被广泛应用。
3.然而，由于移动空调本身结构非常紧凑的结构限制，导致移动空调难以安装变频装置，同时变频装置在工作时将产生大量的热量，因此，在保证变频移动空调结构紧凑的同时，如何合理设置变频装置的位置，使得此类具有变频装置的变频移动空调器散热性良好，已成为业界亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本技术提供一种空调器，旨在解决如何对目前空调器变频装置进行散热的技术问题。
5.本技术提供一种空调器，包括：
6.电控模块；
7.蜗壳，蜗壳具有第一进风口以及与第一进风口连通的第一离心腔室；
8.蒸发器，蒸发器安装于蜗壳的第一进风口处；
9.其中，蜗壳还具有与第一离心腔室连通的散热口，电控模块具有散热部，散热部通过散热口伸入第一离心腔室内。
10.在一些实施例中，电控模块包括电控盒以及位于电控盒内部的电路板；
11.散热部包括凸设于电控盒外壁面上的多个散热翅片。
12.在一些实施例中，第一离心腔室内安装有风轮；
13.相邻的散热翅片形成散热流道，散热流道沿风轮转动的切线方向。
14.在一些实施例中，散热流道具有与风轮转动轴同轴的弧形底面；和/或者散热流道底部具有多个间隔设置的凸起部。
15.在一些实施例中，电控盒包括具有安装口的盒体以及盖设于安装口上的散热板；
16.散热部位于散热板背离盒体的一侧，电路板与散热板贴合。
17.在一些实施例中，散热板至少部分凸出于盒体的表面，散热板的大小与散热口的大小相对应。
18.在一些实施例中，电控模块位于蜗壳背侧；或者
19.电控模块位于蜗壳顶部。
20.在一些实施例中，蜗壳还具有第二离心腔室以及第二进风口；
21.第一进风口和第二进风口位于蜗壳的同一侧；或者
22.第一进风口和第二进风口位于蜗壳相对的两侧。
23.在一些实施例中，蜗壳具有与第一离心腔室连通的第一出风口，以及与第二离心
腔室连通的第二出风口；
24.第一出风口和第二出风口位于蜗壳相对的两侧。
25.在一些实施例中，还包括冷凝器，冷凝器安装于蜗壳的第二进风口处。
26.本技术通过对电控模块设置散热部，并将散热部通过所述散热口伸入所述第一离心腔室内，在空调器运行时，蒸发器降低从第一进风口流入第一离心腔室空气的温度，使得温度较低的空气对伸入第一离心腔室内的散热部进行散热，从而实现了利用蒸发器降低电控模块温度的目的，有效的避免了电控模块过热的现象。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本技术实施例中提供的空调器的一种组装示意图；
29.图2是本技术实施例中提供的空调器的一种爆炸示意图；
30.图3是本技术实施例中提供的电控模块的一种爆炸示意图；
31.图4是本技术实施例中提供的散热流道的一种剖面示意图；
32.图5是本技术实施例中提供的散热流道的另一种剖面示意图。
33.其中，10电控模块，11散热部，111散热翅片，112散热流道，113弧形底面，114凸起部，12电控盒，121盒体，122安装口，123散热板，13电路板；
34.20蜗壳，21第一进风口，22第一离心腔室，23散热口，24风轮，25第二进风口，26第二离心腔室，27第一出风口，28第二出风口；
35.30蒸发器，40冷凝器，50接水盘。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任
何技术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用新型。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此，本实用新型并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
39.本技术实施例提供一种空调器，以下进行详细说明。
40.首先，参阅图1，图1以及图2，图1示出了本技术实施例中空调器的一种组装示意图，图2示出了本技术实施例中空调器的一种爆炸示意图，其中，空调器包括：
41.电控模块10；
42.蜗壳20，蜗壳20具有第一进风口21以及与第一进风口21连通的第一离心腔室22；
43.蒸发器30，蒸发器30安装于蜗壳20的第一进风口21处；
44.其中，蜗壳20还具有与第一离心腔室22连通的散热口23，电控模块10具有散热部11，散热部11通过散热口23伸入第一离心腔室22内。
45.具体的，电控模块10用于根据控制空调器电器件运行，例如控制电机、压缩机等工作。在本技术的一些实施例中，电控模块10可以实现变频功能，使得电机、压缩机等电器件的运行功率随室内温度变化而调节，以达到节能目的。
46.蜗壳20用于形成离心腔室以安装风轮24，通过风轮24转动引入空气并在离心腔室内加速吹向室内。其中，蜗壳20具有第一进风口21，蜗壳20可以通过该第一进风口21引入空气，一般的，第一进风口21位于蜗壳20的侧面，以便于将蒸发器30安装在蜗壳20的侧面，进而可以采用体积较大的蒸发器30进而增大空调器的制冷制热效率。示例性的，第一进风口21可以方形、圆形或者其结合的开口。
47.蒸发器30用于将流入的制冷剂挥发从而吸收热量并与空气进行热交换，从而降低空气的温度达到制冷目的。其中，蒸发器30安装于第一进风口21处，当风轮24转动时，空气经过蒸发器30换热后从第一进风口21进入第一离心腔室22内，最终经第一出风口27排出。示例性的，蒸发器30可以为平板型蒸发器30、u型蒸发器30、a型蒸发或者倒a型蒸发器30等。
48.其中，蜗壳20还具有第一离心腔室22以及与第一离心腔室22连通的散热口23，电控模块10具有散热部11，散热部11通过散热口23伸入第一离心腔室22内，示例性的，该散热部11可以为散热翅片111、散热波纹结构等可以增大散热面积并伸入第一离心腔室22的散热结构。当空调器工作时，经蒸发器30换热的空气流入第一离心腔室22内，从而对电控模块10的散热部11进行散热，最终实现降低电控模块10的温度的目的。
49.本技术通过对电控模块10设置散热部11，并将散热部11通过散热口23伸入第一离心腔室22内，在空调器运行时，蒸发器30降低从第一进风口21流入第一离心腔室22空气的温度，使得温度较低的空气对伸入第一离心腔室22内的散热部11进行散热，从而实现了利用蒸发器30降低电控模块10温度的目的，有效的避免了电控模块10过热的现象。
50.在本技术的一些实施例中，参阅图3，图3示出了本技术实施例中电控模块10的一种爆炸示意图，其中，电控模块10包括电控盒12以及位于电控盒12内部的电路板13，散热部11包括凸设于电控盒12外壁面上的多个散热翅片111。由于电路板13安装于电控盒12内，因此可以较好将电路板13与外界隔离并进行保护，避免电路板13产生凝露现象，同时多个散热翅片111可以增大电控模块10的散热面积，进一步提高电控模块10的散热效率。
51.进一步的，为了避免散热部11对第一离心腔室22内空气流动产生影响，甚至出现增大第一离心腔室22内空气流动阻力的现象，参阅图2以及图3，其中第一离心腔室22内安装有风轮24，相邻的散热翅片111形成散热流道112，散热流道112沿风轮24转动的切线方向，由于散热流道112沿着风轮24转动的切线方向，在风轮24转动时，空气可以舒畅的流经散热流道112，避免散热部11对第一离心腔室22内的空气流动产生阻力，同时可以增大流经散热部11的空气量进而达到提高散热效率的目的。
52.作为一示例性的，为了进一步降低散热部11对第一离心腔室22内空气流动的阻力影响，在本技术的一些实施例中，例如对于散热部11包括散热翅片111以及散热流道112的实施例，参阅图4，图4示出了本技术实施例中散热流道112的一种剖面示意图，其中，散热流道112具有与风轮24转动轴同轴的弧形底面113，由于该弧形底面113与风轮24转动轴同轴，当空气流经弧形底面113时，弧形底面113对空气流动进行导向作用，从而避免空气直接冲刷散热流道112底部降低空气流动速度的现象，同时该弧形底面113可以增大与空气的接触面积，进而在避免增加空气流动阻力的同时可以提高散热部11的换热效率。
53.作为又一示例性的，为了进一步提高散热部11的散热效率，在本技术的一些实施例中，例如对于散热部11包括散热翅片111以及散热流道112的实施例，参阅图5，图5示出了本技术实施例中散热流道112的另一种剖面示意图，其中，散热流道112底部具有多个间隔设置的凸起部114，该散热部11可以增大散热流道112内空气的接触面积，进而达到提高散热部11的散热效率。
54.可以理解的，散热流道112内还可以设置其他增大散热面积的结构，例如在散热侧片的侧面设置散热凸起部114，以进一步提高散热部11的散热效率。
55.为了便于对电路板13进行导热以直接降低电路板13的温度，在本技术的一些实施例中，例如对于电控模块10包括电控盒12以及电路板13的实施例，参阅图3，其中电控盒12包括具有安装口122的盒体121以及盖设于安装口122上的散热板123，散热部11位于散热板123背离盒体121的一侧，电路板13与散热板123贴合，也就是说该散热板123的一侧与电路板13贴合，另外一侧设置散热部11，当对电控模块10进行散热时，电路板13的热量通过散热板123传导至散热部11，散热部11与空气进行换热从而直接将电路板13的热量带走，从而实现了对电路板13进行导热以直接降低电路板13的温度的目的。
56.进一步的，为了避免蜗壳20散热口23处漏风的现象，在本技术的一些实施例中，例如对于电控盒12包括具有安装口122的盒体121以及盖设于安装口122上的散热板123的实施例，参阅图2以及图3，其中，散热板123至少部分凸出于盒体121的表面，散热板123的大小与散热口23的大小相对应。当电控模块10安装在蜗壳20上时，散热板123凸出于盒体121表面的部分嵌入蜗壳20的散热口23内从而保证了散热口23的密封性，避免第一离心腔室22内的空气流出蜗壳20外导致电控模块10凝露的现象。
57.在本技术的一些实施例中，例如对于蒸发器30安装于蜗壳20侧面的实施例，参阅图2，为了缩小空调器的体积，电控模块10可以安装在蜗壳20的背侧，或者电控模块10还可以安装在蜗壳20的顶部，处于蜗壳20背侧或顶部的电控模块10可以与蒸发器30、蜗壳20等紧凑装配，从而达到缩小空调器体积的目的。一般的，电控模块10优选设置在蜗壳20的背侧，如此电控模块10较长的边缘可以呈竖直状，进而电控模块10较大的侧面凝结水可以竖直向下滴落，避免蜗壳20表面积累凝结水并渗入电控模块10内部导致电路板13短路的现
象。
58.继续参阅图1以及图2，蜗壳20还具有第二离心腔室26以及第二进风口25，在一些实施例中，该第二离心腔室26、第二进风口25也可以作为另外一组风机模块，从而实现双风机模块增大空调器出风量的目的。在另外一些实施例中，例如对于空调器为移动空调的实施例，该第二进风口25和第二离心腔室26还可以安装对应于冷凝器40的风轮24，从而实现蒸发器30与冷凝器40一体化的方案。
59.其中，第一进风口21和第二进风口25位于蜗壳20的同一侧；或者第一进风口21和第二进风口25位于蜗壳20相对的两侧。当第一进风口21和第二进风口25位于蜗壳20同一侧时，在两组风轮24的带动下蜗壳20同一侧空气流动速度快，有利于第一离心腔室22和第二离心腔室26引入空气；当第一进风口21和第二进风口25位于蜗壳20相对的一侧时，两组风轮24分别从两侧进风，有利于室内空气流动循环，进而加快室内降低。可以理解的，第一进风口21和第二进风口25还可以位于相邻的两侧。
60.进一步的，在本技术的一些实施例中，例如对于蜗壳20还具有第二离心腔室26以及第二进风口25的实施例，蜗壳20具有与第一离心腔室22连通的第一出风口27以及与第二离心腔室26连通的第二出风口28，该第一出风口27和第二出风口28位于蜗壳20相对的两侧，当空调器工作时，第一出风口27流出与蒸发器30换热的冷空气，第二出风口28流出与冷凝器40换热的热空气，由于第一出风口27和第二出风口28位于蜗壳20相对的两侧，可以避免第一出风口27与的冷空气与第二出风控的热空气进行热交换而导致空调器制冷效率下降的现象。
61.在本技术的一些实施例中，例如对于空调器为移动空调的实施例，空调器还包括冷凝器40，该冷凝器40安装于蜗壳20的第二进风口25处，冷凝器40与蒸发器30通过循环管路连接，当制冷剂经过冷凝器40时，制冷剂放热并与空气换热，温度升高后空气经第二进风口25流入第二离心腔室26内，并通过第二出风口28排出，最终形成冷凝器40与蒸发器30一体化的移动式空调。
62.值得注意的是，上述关于空调器内容是为了清楚表达本实用新型的验证过程，本领域技术人员可以在本技术的指导下做等同的修改设计，例如，空调器还可以包括接水盘50，将蜗壳20安装在接水盘50上以收集冷凝水，同时在接水盘50底部设置万向轮，从而实现空调器的移动。
63.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。
64.上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本技术的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本技术进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本技术中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本技术示范实施例的精神和范围。
65.同时，本技术使用了特定词语来描述本技术的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本技术至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本技术的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
66.同理，应当注意的是，为了简化本技术披露的表述，从而帮助对一个或多个实用新型实施例的理解，前文对本技术实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本技术对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。
67.一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明数字允许有
±
20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本技术一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。
68.针对本技术引用的每个专利、专利申请、专利申请公开物和其他材料，如文章、书籍、说明书、出版物、文档等，特此将其全部内容并入本技术作为参考，但与本技术内容不一致或产生冲突的申请历史文件除外，对本技术权利要求最广范围有限制的文件(当前或之后附加于本技术中的)也除外。需要说明的是，如果本技术附属材料中的描述、定义、和/或术语的使用与本技术内容有不一致或冲突的地方，以本技术的描述、定义和/或术语的使用为准。
69.以上对本技术实施例所提供的一种空调器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。