一种稳定输送的电镀产品生产线的制作方法

1.本实用新型涉及电镀加工，特别涉及一种稳定输送的电镀产品生产线。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
3.现有的电镀均是在稳定的生产线上完成，电镀过程中需要进行多次的上料(液体)包括水的冲洗过程，在此过程中，残留的液体均留在生产线上，造成污染，影响生产线的稳定输送以及持续生产，因此，发明一种稳定输送的电镀产品生产线来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定输送的电镀产品生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定输送的电镀产品生产线，包括：产线本体，所述产线本体具有用于承载电镀产品的输送面，所述输送面呈向下倾斜状，且产线本体和输送面均沿前后的长度方向延伸；
6.产线本体的下端内设有中空的空腔室，空腔室的上端通过开口与输送面连通；所述产线本体的下端上表面固定连接有挡流边，挡流边的一端自产线本体向开口上端环形延伸，且挡流边与开口之间具有通路，所述挡流边和通路同向延伸；所述输送面依次通过通路、开口连通所述空腔室。
7.优选的，所述输送面的上端还设有折板，所述折板具有弯折边，弯折边的弯折角度为九十度，折板的一端固定连接输送面的上端，折板的另一端延伸至输送面的正上方。
8.优选的，所述折板沿输送面延伸，且折板的另一端内贯穿设有液体孔，所述水液体孔的输出端朝向输送面。
9.优选的，所述空腔室设有用于分割的隔板，隔板将空腔室分割成两个面积比例为50:50且相互连通的第一空槽、第二空槽。所述隔板的中心向下凹陷，且隔板贯穿设有连通第一空槽、第二空槽的第一穿孔。
10.优选的，所述第二空槽内填充有容纳盒，所述容纳盒插入第二空槽内，容纳盒外侧与第二空槽内壁贴合，容纳盒的上端中部对应隔板中心设有向下凹陷的避让部，且容纳盒贯穿设有对应第一穿孔的第二穿孔。
11.优选的，所述第一空槽依次通过第一穿孔、第二穿孔连通所述容纳盒。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型的一种稳定输送的电镀产品生产线，包括：产线本体，所述产线本体
具有用于承载电镀产品的输送面，所述输送面呈向下倾斜状，且产线本体和输送面均沿前后的长度方向延伸；输送面的倾斜设置，利于加工过程中液体分离电镀产品以及流出输送面，也就是说，由于倾斜带来的重力作用，液体不会停留在输送面以及输送面的电镀产品上；
14.2、本实用新型的一种稳定输送的电镀产品生产线，所述产线本体的下端上表面固定连接有挡流边，挡流边的一端自产线本体向开口上端环形延伸，且挡流边与开口之间具有通路，所述挡流边和通路同向延伸；挡流边的设置，对液体形成导流，以使液体顺利进入空腔室，且不会流溢到外界，实现水流的引导以及合理收集，以使污染得到控制，保证了生产的稳定输送以及持续生产。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的轴向示意图。
16.图2为本实用新型结构的正向示意图。
17.图中：1、产线本体；2、输送面；3、空腔室；4、开口；5、挡流边；6、折板；7、液体孔；8、隔板；9、第一空槽；10、第二空槽；11、第二穿孔；12、容纳盒；13、避让部。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-2所示的一种稳定输送的电镀产品生产线，包括：产线本体1，产线本体1具有用于承载电镀产品的输送面2，输送面2呈向下倾斜状，且产线本体1和输送面2均沿前后的长度方向延伸；输送面2的倾斜设置，利于加工过程中液体分离电镀产品以及流出输送面2，也就是说，由于倾斜带来的重力作用，液体不会停留在输送面2以及输送面2的电镀产品上。
20.产线本体1的下端内设有中空的空腔室3，空腔室3的上端通过开口4与输送面2连通；产线本体1的下端上表面固定连接有挡流边5，挡流边5的一端自产线本体1向开口4上端环形延伸，且挡流边5与开口4之间具有通路，挡流边5和通路同向延伸；输送面2依次通过通路、开口4连通空腔室3。挡流边5的设置，对液体形成导流，以使液体顺利进入空腔室3，且不会流溢到外界，实现水流的引导以及合理收集，以使污染得到控制，保证了生产的稳定输送以及持续生产。
21.考虑到加工过程中输入液体的问题，输送面2的上端还设有折板6，折板6具有弯折边，弯折边的弯折角度为九十度，折板6的一端固定连接输送面2的上端，折板6的另一端延伸至输送面2的正上方，折板6沿输送面2延伸，且折板6的另一端内贯穿设有液体孔7，水液体孔7的输出端朝向输送面2，使用时，可通过液体孔7向输送面2的电镀产品(未图示)加液。
22.考虑到液体的合理收集问题，空腔室3设有用于分割的隔板8，隔板8将空腔室3分割成两个面积比例为50:50且相互连通的第一空槽9、第二空槽10。隔板8的中心向下凹陷，且隔板8贯穿设有连通第一空槽9、第二空槽10的第一穿孔。
23.为了便于收集和清理，第二空槽10内填充有容纳盒12，容纳盒12插入第二空槽10内，容纳盒12外侧与第二空槽10内壁贴合，容纳盒12的上端中部对应隔板8中心设有向下凹陷的避让部13，且容纳盒12贯穿设有对应第一穿孔的第二穿孔11，第一空槽9依次通过第一穿孔、第二穿孔11连通容纳盒12；需要清理时，只需取出容纳盒12即可。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种稳定输送的电镀产品生产线，包括：产线本体(1)，其特征在于，所述产线本体(1)具有用于承载电镀产品的输送面(2)，所述输送面(2)呈向下倾斜状，且产线本体(1)和输送面(2)均沿前后的长度方向延伸；产线本体(1)的下端内设有中空的空腔室(3)，空腔室(3)的上端通过开口(4)与输送面(2)连通；所述产线本体(1)的下端上表面固定连接有挡流边(5)，挡流边(5)的一端自产线本体(1)向开口(4)上端环形延伸，且挡流边(5)与开口(4)之间具有通路，所述挡流边(5)和通路同向延伸；所述输送面(2)依次通过通路、开口(4)连通所述空腔室(3)。2.根据权利要求1所述的一种稳定输送的电镀产品生产线，其特征在于：所述输送面(2)的上端还设有折板(6)，所述折板(6)具有弯折边，弯折边的弯折角度为九十度，折板(6)的一端固定连接输送面(2)的上端，折板(6)的另一端延伸至输送面(2)的正上方。3.根据权利要求2所述的一种稳定输送的电镀产品生产线，其特征在于：所述折板(6)沿输送面(2)延伸，且折板(6)的另一端内贯穿设有液体孔(7)，所述液体孔(7)的输出端朝向输送面(2)。4.根据权利要求1所述的一种稳定输送的电镀产品生产线，其特征在于：所述空腔室(3)设有用于分割的隔板(8)，隔板(8)将空腔室(3)分割成两个面积比例为50:50且相互连通的第一空槽(9)、第二空槽(10)。5.根据权利要求4所述的一种稳定输送的电镀产品生产线，其特征在于：所述隔板(8)的中心向下凹陷，且隔板(8)贯穿设有连通第一空槽(9)、第二空槽(10)的第一穿孔。6.根据权利要求4所述的一种稳定输送的电镀产品生产线，其特征在于：所述第二空槽(10)内填充有容纳盒(12)，所述容纳盒(12)插入第二空槽(10)内，容纳盒(12)外侧与第二空槽(10)内壁贴合，容纳盒(12)的上端中部对应隔板(8)中心设有向下凹陷的避让部(13)且容纳盒(12)贯穿设有对应第一穿孔的第二穿孔(11)。7.根据权利要求4所述的一种稳定输送的电镀产品生产线，其特征在于：所述第一空槽(9)依次通过第一穿孔、第二穿孔(11)连通容纳盒(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种稳定输送的电镀产品生产线，包括：产线本体，所述产线本体具有用于承载电镀产品的输送面，所述输送面呈向下倾斜状，且产线本体和输送面均沿前后的长度方向延伸；产线本体的下端内设有中空的空腔室，空腔室的上端通过开口与输送面连通；所述产线本体的下端上表面固定连接有挡流边，挡流边的一端自产线本体向开口上端环形延伸，且挡流边与开口之间具有通路，所述挡流边和通路同向延伸；所述输送面依次通过通路、开口连通所述空腔室；挡流边的设置，对液体形成导流，以使液体顺利进入空腔室，且不会流溢到外界，实现水流的引导以及合理收集，以使污染得到控制，保证了生产的稳定输送以及持续生产。了生产的稳定输送以及持续生产。了生产的稳定输送以及持续生产。


技术研发人员：周俊益
受保护的技术使用者：苏州永翔五金塑胶有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2022/3/8