一种香菇液体菌种制备用配比装置的制作方法

1.本实用新型属于菌种制备技术领域，具体是指一种香菇液体菌种制备用配比装置。


背景技术：

2.目前，企业在生产加工香菇液体菌种的时候，经常需要利用原料配比装置来对不同配料剂进行配制与加工，而现有的配比装置在实际使用的过程中，一般采用一个配比容器，从而实现对不同配料剂的控量配比，当配料剂完成控量之后再对其进行排放，之后再次进行香菇液体菌种的制备，将会导致配比容器的内壁附着不同的配料剂，从而增加了配比容器的污染，进而导致香菇液体菌种制备质量降低。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过清洗组件和烘干仓，对于制备之后制备仓进行清洗烘干，避免菌种残留，影响后续菌种质量的香菇液体菌种制备用配比装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种香菇液体菌种制备用配比装置，包括支撑柱、混合杆、套接环、混合电机、烘干仓、清洗组件、制备仓、旋转杆和排出管，所述套接环套接于制备仓侧面上端，所述清洗组件设于套接环顶部，所述套接环下设有支撑杆，所述烘干仓设于制备仓顶部，所述烘干仓内设有驱动电机，所述旋转杆设于制备仓内且固定连接于混合电机上，所述混合杆均匀分布设于旋转杆侧面上，所述排出管设于制备仓下端；所述清洗组件包括环绕管、固定杆、清洗喷头、微型水泵和连接管，所述固定杆设于套接环顶部，所述环绕管设于固定杆顶部，所述环绕管为环形结构设置，所述微型水泵设于烘干仓侧面上，所述微型水泵连接于环绕管侧面上，所述连接管连接于微型水泵上，所述清洗喷头均匀分布设于制备仓内壁侧面上端且固定连接于环绕管上，微型水泵通过清洗喷头，将水送入制备仓内，清洗制备仓内壁上残留的菌液，避免残留的菌液影响后续菌液制备。
5.进一步地，所述烘干仓包括透气孔、扇叶外壳、隔板、仓体、驱动电机和烘干扇叶，所述仓体设于制备仓顶部，所述隔板设于仓体内且设于制备仓顶部，所述扇叶外壳均匀分布设于隔板顶部，所述驱动电机设于扇叶外壳内上壁下，所述烘干扇叶设于驱动电机下，所述透气孔分别贯穿隔板和仓体顶部设置，驱动电机控制烘干扇叶转动，烘干扇叶带动制备仓内的空气流动，加快制备仓干燥，进而提高菌液的制备效率。
6.进一步地，所述仓体顶部对称设有支撑框，所述支撑框顶部对称设有控制阀，所述控制阀顶部设有储液管，所述控制阀下设有注液管，所述注液管远离控制阀的一端设于隔板下，控制阀控制菌液配料注入制备仓内。
7.进一步地，所述支撑柱下设有底板，所述底板下设有垫块。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种香菇液体菌
种制备用配比装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过清洗组件和烘干组件，前者完成对制备仓的清洗，后者完成制备仓的干燥，既保证了后续菌液的质量，并且提高了菌液的制备效率。
附图说明
9.图1为本实用新型一种香菇液体菌种制备用配比装置的整体结构图；
10.图2为本实用新型一种香菇液体菌种制备用配比装置的烘干仓的结构图。
11.其中，1、支撑柱，2、混合杆，3、套接环，4、混合电机，5、烘干仓，6、清洗组件，7、制备仓，8、旋转杆，9、排出管，10、环绕管，11、固定杆，12、清洗喷头，13、微型水泵，14、连接管，15、透气孔，16、扇叶外壳，17、隔板，18、仓体，19、驱动电机，20、烘干扇叶，21、支撑框，22、控制阀，23、储液管，24、注液管，25、底板，26、垫块。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
14.如图1-2所述，本实用新型一种香菇液体菌种制备用配比装置，包括支撑柱1、混合杆2、套接环3、混合电机4、烘干仓5、清洗组件6、制备仓7、旋转杆8和排出管9，所述套接环3套接于制备仓7侧面上端，所述清洗组件6设于套接环3顶部，所述套接环3下设有支撑杆，所述烘干仓5设于制备仓7顶部，所述烘干仓5内设有驱动电机19，所述旋转杆8设于制备仓7内且固定连接于混合电机4上，所述混合杆2均匀分布设于旋转杆8侧面上，所述排出管9设于制备仓7下端；所述清洗组件6包括环绕管10、固定杆11、清洗喷头12、微型水泵13和连接管14，所述固定杆11设于套接环3顶部，所述环绕管10设于固定杆11顶部，所述环绕管10为环形结构设置，所述微型水泵13设于烘干仓5侧面上，所述微型水泵13连接于环绕管10侧面上，所述连接管14连接于微型水泵13上，所述清洗喷头12均匀分布设于制备仓7内壁侧面上端且固定连接于环绕管10上。
15.所述烘干仓5包括透气孔15、扇叶外壳16、隔板17、仓体18、驱动电机19和烘干扇叶20，所述仓体18设于制备仓7顶部，所述隔板17设于仓体18内且设于制备仓7顶部，所述扇叶外壳16均匀分布设于隔板17顶部，所述驱动电机19设于扇叶外壳16内上壁下，所述烘干扇叶20设于驱动电机19下，所述透气孔15分别贯穿隔板17和仓体18顶部设置。
16.所述仓体18顶部对称设有支撑框21，所述支撑框21顶部对称设有控制阀22，所述控制阀22顶部设有储液管23，所述控制阀22下设有注液管24，所述注液管24远离控制阀22
的一端设于隔板17下。
17.所述支撑柱1下设有底板25，所述底板25下设有垫块26。
18.具体使用时，首先启动控制阀22，控制阀22将储液管23内的配料，送入制备仓7内，之后启动驱动电机19，驱动电机19通过旋转杆8控制混合杆2转动，将配料混合，完成菌液制备，之后通过排出管9将制备的菌液排出，然后将连接管14外接水源，启动微型水泵13和混合电机4，混合电机4控制混合杆2转动，微型水泵13通过清洗喷头12制备仓7内送入水，混合杆2带动水流动，清洗制备仓7侧壁，清除残留的菌液，清洗结束之后，打开排出管9，将水排出，之后启动驱动电机19，驱动电机19控制烘干扇叶20转动，烘干扇叶20带动制备仓7内的空气流动，空气从透气孔15进入，从排出管9流出，形成空气循环干燥，加快制备仓7干燥。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。