一种用于半导体的构件加工用数控钻床的制作方法

1.本实用新型涉及数控钻床技术领域，具体为一种用于半导体的构件加工用数控钻床。


背景技术：

2.数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，它是数字控制以钻削为主的孔加工机床，在汽车、机床、造船、航空航天、工程机械等行业均有广泛应用。现阶段的数控钻床在使用时，均是通过人工手动操作虎台钳对工件进行夹持固定，操作步骤复杂，且固定效率较低，进而影响工件的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于半导体的构件加工用数控钻床，具备可对工件快速进行固定，进而增加工件的加工效率的优点，解决了现阶段的数控钻床在使用时，均是通过人工手动操作虎台钳对工件进行夹持固定，操作步骤复杂，且固定效率较低，进而影响工件的加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于半导体的构件加工用数控钻床，包括液压缸、固定板、按压开关、底壳和底板，所述底板的底端表面设有底壳，所述底壳上安装有第二弹簧，所述底板的底端表面设有支撑柱，所述底板的顶端表面安装有挡板，所述挡板的一侧表面固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有夹板，所述挡板共设有两个，且两个挡板在底板的两侧对称分布，两个挡板之间设有限位杆，所述夹板通过限位杆在底板上限位滑动，所述底板的上表面一侧设有固定板，所述固定板的顶端安装有气缸，所述气缸的输出端连接有电机，所述电机的输出端连接有钻头，所述电机位于钻头的外侧套接有第一弹簧，所述底板上开设有通孔，通孔内安装有支撑板。
6.优选的，所述限位杆共设有两个，且两个限位杆在液压缸的两侧对称分布。
7.优选的，所述按压开关位于支撑板的下方，且所述支撑板通过第二弹簧安装在底壳上。
8.优选的，所述第二弹簧共设有四个，且四个第二弹簧在支撑板的四个拐角处矩形阵列分布。
9.优选的，所述钻头和第一弹簧位于按压开关的正上方。
10.优选的，所述夹板共设有两个，且两个夹板在底板上对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置底板，底板上设有支撑板，支撑板的下方设有按压开关，且支撑板的底部设有第二弹簧，在使用时，使用者将待加工工件放置在支撑板上，支撑板通过第二弹簧进行支撑，之后液压缸气缸推动电机下降，电机通过第一弹簧对工件进行按压，使工件推动支撑板并按压按压开关，按压开关将液压缸与外部液压源连通，使液压缸对工件进行夹持固定，当钻孔完成之后，气缸将电机升起，同时工
件离开按压开关，液压缸将工件松开，便于重新上料。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视外观示意图。
14.图中：1、支撑柱；2、挡板；3、液压缸；4、钻头；5、固定板；6、气缸；7、电机；8、第一弹簧；9、限位杆；10、第二弹簧；11、按压开关；12、底壳；13、夹板；14、底板；15、支撑板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：
19.一种用于半导体的构件加工用数控钻床，包括液压缸3、固定板5、按压开关11、底壳12和底板14，底板14的底端表面设有底壳12，底壳12上安装有第二弹簧10，第二弹簧10共设有四个，且四个第二弹簧10在支撑板15 的四个拐角处矩形阵列分布，底板14的底端表面设有支撑柱1，底板14的顶端表面安装有挡板2，挡板2的一侧表面固定有液压缸3，液压缸3的输出端固定有夹板13，夹板13共设有两个，且两个夹板13在底板14上对称分布，挡板2共设有两个，且两个挡板2在底板14的两侧对称分布。
20.两个挡板2之间设有限位杆9，限位杆9共设有两个，且两个限位杆9在液压缸3的两侧对称分布，夹板13通过限位杆9在底板14上限位滑动，底板14的上表面一侧设有固定板5，固定板5的顶端安装有气缸6，气缸6的输出端连接有电机7，电机7的输出端连接有钻头4，电机7位于钻头4的外侧套接有第一弹簧8，钻头4和第一弹簧8位于按压开关11的正上方，底板 14上开设有通孔，通孔内安装有支撑板15，使用者将待加工工件放置在支撑板15上，支撑板15通过第二弹簧10进行支撑，之后液压缸3气缸6推动电机7下降，电机7通过第一弹簧8对工件进行按压，使工件推动支撑板15并按压按压开关11，按压开关11将液压缸3与外部液压源连通，使液压缸3对工件进行夹持固定，当钻孔完成之后，气缸6将电机7升起，同时工件离开按压开关11，液压缸3将工件松开，便于重新上料，按压开关11位于支撑板 15的下方，且支
撑板15通过第二弹簧10安装在底壳12上。
21.工作原理：使用者在使用时，使用者将待加工工件放置在支撑板15上，支撑板15通过第二弹簧10进行支撑，之后液压缸3气缸6推动电机7下降，电机7通过第一弹簧8对工件进行按压，使工件推动支撑板15并按压按压开关11，按压开关11将液压缸3与外部液压源连通，使液压缸3对工件进行夹持固定，当钻孔完成之后，气缸6将电机7升起，同时工件离开按压开关11，液压缸3将工件松开，便于重新上料。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种用于半导体的构件加工用数控钻床，包括液压缸(3)、固定板(5)、按压开关(11)、底壳(12)和底板(14)，其特征在于：所述底板(14)的底端表面设有底壳(12)，所述底壳(12)上安装有第二弹簧(10)，所述底板(14)的底端表面设有支撑柱(1)，所述底板(14)的顶端表面安装有挡板(2)，所述挡板(2)的一侧表面固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定有夹板(13)，所述挡板(2)共设有两个，且两个挡板(2)在底板(14)的两侧对称分布，两个挡板(2)之间设有限位杆(9)，所述夹板(13)通过限位杆(9)在底板(14)上限位滑动，所述底板(14)的上表面一侧设有固定板(5)，所述固定板(5)的顶端安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端连接有钻头(4)，所述电机(7)位于钻头(4)的外侧套接有第一弹簧(8)，所述底板(14)上开设有通孔，通孔内安装有支撑板(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于半导体的构件加工用数控钻床，其特征在于：所述限位杆(9)共设有两个，且两个限位杆(9)在液压缸(3)的两侧对称分布。3.根据权利要求1所述的一种用于半导体的构件加工用数控钻床，其特征在于：所述按压开关(11)位于支撑板(15)的中心处，且所述支撑板(15)通过第二弹簧(10)安装在底壳(12)上。4.根据权利要求1所述的一种用于半导体的构件加工用数控钻床，其特征在于：所述第二弹簧(10)共设有四个，且四个第二弹簧(10)在支撑板(15)的四个拐角处矩形阵列分布。5.根据权利要求1所述的一种用于半导体的构件加工用数控钻床，其特征在于：所述钻头(4)和第一弹簧(8)位于按压开关(11)的正上方。6.根据权利要求1所述的一种用于半导体的构件加工用数控钻床，其特征在于：所述夹板(13)共设有两个，且两个夹板(13)在底板(14)上对称分布。

技术总结
本实用新型公开了一种用于半导体的构件加工用数控钻床，包括液压缸、固定板、按压开关、底壳和底板，所述底板的底端表面设有底壳，所述底壳上安装有第二弹簧，所述底板的底端表面设有支撑柱，所述底板的顶端表面安装有挡板，所述液压缸的输出端固定有夹板，所述挡板共设有两个，且两个挡板在底板的两侧对称分布，两个挡板之间设有限位杆，所述夹板通过限位杆在底板上限位滑动，所述固定板的顶端安装有气缸，所述气缸的输出端连接有电机，所述电机的输出端连接有钻头，所述电机位于钻头的外侧套接有第一弹簧，所述底板上开设有通孔，通孔内安装有支撑板。本实用新型具备可对工件快速进行固定，进而增加工件的加工效率的优点。进而增加工件的加工效率的优点。进而增加工件的加工效率的优点。


技术研发人员：赵莲慧
受保护的技术使用者：山东撼瑞特精密机械有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2022/3/8