加工中心用刨刀刀具的制作方法

1.本实用新型涉及刨刀刀具技术领域，具体为加工中心用刨刀刀具。


背景技术：

2.刨削加工是应用比较广泛且简单的加工平面、凹槽的加工方法，而刨刀是指刨削加工所用的刀具，刨刀的好坏直接影响着工件的精度、表面粗糙度及生产效率；通常意义上的刨刀基本都是一体化的，为了保证加工工件的精确性，若是刨刀刀具出现一点的破损则需要对整个刨刀刀具进行替换，这种操作方式往往会造成材料的极大浪费；并且在刨刀在进行横向切削时，对待不同型号的工件需要替换不同长度的刨刀，这就需要购买很多型号的刨刀备用，不利于经济的节约，因此我们需要提出加工中心用刨刀刀具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供加工中心用刨刀刀具，避免了传统意义上刀具破损时整体替换造成的材料浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加工中心用刨刀刀具，包括安装管和刀座，所述刀座安装在安装管的外壁上，所述刀座外壁环形阵列设置有安装槽，所述安装槽槽壁上等距阵列设置有安装块，且相邻所述安装槽上的安装块呈交错设置，所述安装块内部固定安装有刀片，所述安装块设置为上端开设有缺口的回字形安装块，所述安装块底部开设有螺纹孔，所述刀片通过螺栓固定安装在安装块的内部，且所述刀片一端露出安装块位于安装槽的外端。
5.优选的，相邻所述安装槽内部的刀片呈交错设置，且一组所述安装槽上的一组刀片与相邻安装槽上相交错的刀片在水平方向上具有重叠。
6.优选的，所述安装管外壁上等距阵列设置有三角卡块，所述刀座内壁上开设有与三角卡块相适配的三角卡槽，且所述刀座通过三角卡槽固定卡接在安装管上。
7.优选的，所述安装管一端设置有螺纹管，所述安装管另一端内管壁上设置有与螺纹管相适配的螺纹槽。
8.优选的，所述安装管管壁内部设置有固定槽，所述固定槽内部安装有固定杆。
9.优选的，所述固定杆杆壁上设置有弹簧柱塞，所述固定槽槽壁上设置有柱塞孔。
10.优选的，所述固定杆一端设置有限位块，所述固定槽一端设置有与限位块相对应的限位槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在刨刀刀座上的安装槽内交错设置刀座，并在安装块内部安装刀片，使得相邻安装槽内呈交错设置的刀片在保证能够对工件加工的同时，在一些刀片破损时能够实现对局部刀片的替换，避免了传统意义上刀具破损时整体替换造成的材料浪费；
13.2、本实用新型将刨刀刀具设置为由刀座和安装管组成的刨刀刀具，通过在安装管
两端分别设置螺纹管和螺纹槽实现两个安装管的连接，从而实现刀座的加设，从而避免了购买多个型号的刨刀刀具造成经济上的亏损。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处刀片的结构示意图；
16.图3为本实用新型安装管的结构示意图；
17.图4为本实用新型固定杆的结构示意图；
18.图5为本实用新型安装块的结构示意图。
19.图中：1、安装管；2、刀座；3、安装槽；4、安装块；5、刀片；6、螺纹孔；7、螺栓；8、三角卡块；9、三角卡槽；10、螺纹管；11、螺纹槽；12、固定槽；13、固定杆；14、弹簧柱塞；15、柱塞孔；16、限位块；17、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：加工中心用刨刀刀具，包括安装管1和刀座2，刀座2安装在安装管1的外壁上，刀座2外壁环形阵列设置有安装槽3，安装槽3槽壁上等距阵列设置有安装块4，且相邻安装槽3上的安装块4呈交错设置，安装块4内部固定安装有刀片5，相邻安装槽3内部的刀片5呈交错设置，且一组安装槽3上的一组刀片5与相邻安装槽3上相交错的刀片5在水平方向上具有重叠，且刀片5一端露出安装块4位于安装槽3的外端；
22.通过上述设计，设计了一种加工中心用刨刀刀具，整个刨刀刀具由安装管1和刀座2组成，刀座2外壁上等距阵列设置有安装槽3，在安装槽3的槽壁上等距阵列设置有安装块4，并在安装块4内部安装刀片5，相邻两组安装槽3内部的刀片5呈交错设置使得多组刀片5在竖直方向上实现全面覆盖，从而能够对工件更有效刨削，并且同一安装槽3内部的刀片呈间隔设置能够大大的节约刀片5的用量从而节约材料；当刨刀在加工过程中某一个刀片5损坏时，可以直接替换对该刀片5从而避免传统意义上整体式刨刀损坏全面替换造成材料浪费的问题；
23.安装块4设置为上端开设有缺口的回字形安装块4，安装块4底部开设有螺纹孔6，刀片5通过螺栓7固定安装在安装块4的内部；
24.通过上述设计，在安装槽3槽壁上等距阵列设置有安装块4用于安装刀片5，具体将刀片5安装到安装块4内部的凹槽内，并通过螺栓7将刀片5固定安装在安装块4底端的螺纹孔6上，并且通过安装块4上端的凸块部分对刀片5进行固定，使得刀片5刨削过程中更加稳固；
25.安装管1外壁上等距阵列设置有三角卡块8，刀座2内壁上开设有与三角卡块8相适配的三角卡槽9，且刀座2通过三角卡槽9固定卡接在安装管1上；
26.通过上述设计，在安装管1管壁上等距阵列设置三角卡块8，在刀座2内壁上设置三角卡槽9，使安装管1和刀座2能够实现自由装卸；并且通过三角卡块8和三角卡槽9的卡接设置使安装管1和刀座2连接更加稳定，从而避免刨刀在刨削过程中产生晃动；
27.安装管1一端设置有螺纹管10，安装管1另一端内管壁上设置有与螺纹管10相适配的螺纹槽11；
28.通过上述设计，在安装管1两端分别设置螺纹管10和螺纹槽11，从而能够实现两组安装管1对接；当加工工件型号较大时，可以将两组安装管1螺纹连接，并将续接的刀座2安装到连接的安装管1上，从而实现刨刀刀具架加长，避免购买多个型号的刨刀刀具造成经济上的亏损；
29.安装管1管壁内部设置有固定槽12，固定槽12内部安装有固定杆13，固定杆13杆壁上设置有弹簧柱塞14，固定槽12槽壁上设置有柱塞孔15，固定杆13一端设置有限位块16，固定槽12一端设置有与限位块16相对应的限位槽17；
30.通过上述设计，在安装管1内部设置有固定槽12和固定杆13，在将两组安装管1安装到一起时，通过固定杆13插入固定槽12对两组安装管1进行固定，避免加设的刨刀对工件进行刨削时两组安装管1产生转动影响刨削效果；通过在固定杆13和固定槽12一端设置限位块16和限位槽17，方便作业人员在对加设刨刀进行拆卸时更加方便；通过在固定杆13和固定槽12上设置弹簧柱塞14和柱塞孔15对插接在固定槽12固定杆13进行固定。
31.本装置在使用时，当加工工件型号较大时，可以将两组安装管1螺纹连接，并将续接的刀座2安装到连接的安装管1上，从而实现刨刀刀具架加长，避免购买多个型号的刨刀刀具造成经济上的亏损，通过固定杆13插入固定槽12对两组安装管1进行固定，避免加设的刨刀对工件进行刨削时两组安装管1产生转动影响刨削效果；整个刨刀刀具由安装管1和刀座2组成，刀座2外壁上等距阵列设置有安装槽3，在安装槽3的槽壁上等距阵列设置有安装块4，并在安装块4内部安装刀片5，相邻两组安装槽3内部的刀片5呈交错设置使得多组刀片5在竖直方向上实现全面覆盖，从而能够对工件更有效刨削，并且同一安装槽3内部的刀片呈间隔设置能够大大的节约刀片5的用量从而节约材料。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。