一种铣床加工用便于更换的刀具的制作方法

1.本实用新型涉及铣床加工技术领域，具体涉及一种铣床加工用便于更换的刀具。


背景技术：

2.在铣床的加工生产过程中，为实现对不同零件起到较好的切削效果，需要更换不同类型的刀具，以实现较好的加工效果，所以需要一种铣床加工用便于更换的刀具。
3.但现有的刀具大多不便于进行更换操作，同时每次只能安装一把刀，进而降低了工作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是不便于对刀具进行拆装更换操作的同时，一次只能安装一把刀，提供一种铣床加工用便于更换的刀具，固定机构可以起吊通过调节两个插块之间的间距，从而使得当插块插入刀具上的安装块时，以实现对刀具进行固定安装的目的，升降机构可以起到通过固定件带动压板升降的效果，当压板向下移动时，可以将固定安装完成后的刀具向下挤压，从而可以实现将刀具向下挤压的目的，从而可以对该刀具进行切削操作。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种铣床加工用便于更换的刀具，其包括：刀具箱，所述刀具箱的内部设有升降机构，所述刀具箱的底部设有连接板，所述连接板底端对称固定连接有多组第一固定壳，且每两个第一固定壳之间均设有连接壳，所述连接壳的内部设有固定机构。
6.优选的，所述升降机构包括第一电机和活动板，所述第一电机的输出端固定连接有连接杆，且连接杆的另一端设有伞齿轮,所述第一电机的顶部设有固定杆，所述固定杆远离第一电机的一端转动连接在固定板上，所述固定杆的另一端固定连接有固定块，且固定块的另一端设有伞齿轮，所述第一电机上连接杆和固定杆之间通过伞齿轮啮合连接，所述固定杆上固定连接有两个蜗杆，两个所述蜗杆的一侧均设有蜗轮，两个所述蜗轮的顶端均转动连接在刀具箱的顶端面上，两个所述蜗轮的底端均固定连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的另一端转动连接在刀具箱的底端面上。
7.优选的，所述固定机构包括固定连接在连接壳内顶端面上的第二固定壳，所述第二固定壳的内部对称设有两个第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆相对的一端均设有伞齿轮，两个所述第二螺纹杆相对的另一端均贯穿第二固定壳并转动连接在连接壳的内壁上，所述第二固定壳的两侧均设有移动块，所述移动块螺纹连接在第二螺纹杆上，所述移动块的底端通过连接件固定连接有插块，两个所述第一固定壳之间设有活动板。
8.优选的，两个所述第一螺纹杆上均设有滑块，两个所述滑块均螺纹连接在第一螺纹杆上，两个所述滑块之间设有连接件，两个所述滑块与连接件固定连接，且连接件的底端设有固定件，所述固定件的一端与连接件固定连接，所述固定件的另一端固定连接有压板。
9.优选的，两个所述第一固定壳的内部均设有弹簧，所述弹簧的底端固定连接在第
一固定壳上，所述第一固定壳的顶部设有连接块，且连接块与弹簧固定连接，所述活动板的两端均与连接块固定连接，所述活动板与连接壳固定连接。
10.优选的，所述刀具箱内部设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动柱，且转动柱的另一端贯穿刀具箱并通过连接盘与连接板固定连接。
11.本实用新型具有以下优点：固定机构可以起吊通过调节两个插块之间的间距，从而使得当插块插入刀具上的安装块时，以实现对刀具进行固定安装的目的，升降机构可以起到通过固定件带动压板升降的效果，当压板向下移动时，可以将固定安装完成后的刀具向下挤压，从而可以实现将刀具向下挤压的目的，从而可以对该刀具进行切削操作。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的一种铣床加工用便于更换的刀具的主视结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例的一种铣床加工用便于更换的刀具的a处放大结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例的一种铣床加工用便于更换的刀具的固定壳和活动板结构示意图。
15.附图标记说明：
16.1、刀具箱；2、蜗杆；3、蜗轮；4、固定杆；5、第一电机；6、滑块；7、固定件；8、第一螺纹杆；9、第二电机；10、连接板；11、活动板；12、第一固定壳；13、弹簧；14、连接壳；15、第二螺纹杆；16、移动块；17、第二固定壳；18、插块；19、升降机构；20、固定机构。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.现有技术中的刀具，不便于对刀具进行拆装更换操作的同时，一次只能安装一把刀。
21.实施例一
22.如图1-3所示的一种铣床加工用便于更换的刀具，包括刀具箱1，刀具箱1的内部设有升降机构19，刀具箱1的底部设有连接板10，连接板10底端对称固定连接有多组第一固定
壳12，且每两个第一固定壳12之间均设有连接壳14，连接壳14的内部设有固定机构20。
23.可以起到便于对刀具进行拆装的效果，使得不需要耗费大量的拆装时间，从而提高了工作的效率,同时可以安装四把刀，当需要使用时，通过调节固定件7以带动压板进行升降，即可对所需要的刀进行推动挤压至下方，以便于后续进行切削操作的进行。
24.有益效果。
25.具体地，固定机构20包括固定连接在连接壳14内顶端面上的第二固定壳17，第二固定壳17的内部对称设有两个第二螺纹杆15，两个第二螺纹杆15相对的一端均设有伞齿轮，两个第二螺纹杆15的一侧设有旋转杆，且旋转杆的一端设有伞齿轮，两个第二螺纹杆15和旋转杆之间通过伞齿轮啮合连接，且旋转杆的另一端贯穿连接壳14 并固定连接有转动盘，两个第二螺纹杆15相对的另一端均贯穿第二固定壳17并转动连接在连接壳14的内壁上，第二固定壳17的两侧均设有移动块16，移动块16螺纹连接在第二螺纹杆15上，移动块 16的底端通过连接件固定连接有插块18，两个第一固定壳12之间设有活动板11，首先需要安装刀具时，将刀具插入连接壳14内，接着旋转转动盘，进而可以带动旋转杆转动，由于旋转杆和两个第二螺纹杆15之间通过伞齿轮啮合连接，可以使得两个第二螺纹杆15同时旋转，可以使得螺纹连接在第二螺纹杆15上的移动块16移动，即可实现带动插块18移动的目的，当插块18移动时，可以使得插块18插入刀具上的安装块内，以实现安装刀具的效果。
26.升降机构19包括第一电机5和活动板11，第一电机5的输出端固定连接有连接杆，且连接杆的另一端设有伞齿轮,第一电机5的顶部设有固定杆4，固定杆4远离第一电机5的一端转动连接在固定板上，固定杆4的另一端固定连接有固定块，且固定块的另一端设有伞齿轮，第一电机5上连接杆和固定杆4之间通过伞齿轮啮合连接，固定杆4上固定连接有两个蜗杆2，两个蜗杆2的一侧均设有蜗轮3，两个蜗轮3的顶端均转动连接在刀具箱1的顶端面上，两个蜗轮3的底端均固定连接有第一螺纹杆8，且第一螺纹杆8的另一端转动连接在刀具箱1的底端面上，当需要使用刀具时，启动第二电机9，进而可以带动连接板10转动，可以实现更换所安装好刀具的效果，当移动至所需的刀具时，启动第一电机5，进而可以使得连接杆转动，由于固定杆4和连接杆之间通过伞齿轮啮合连接，可以使得固定杆4转动，由于固定杆4上连接有两个蜗杆2，可以使得两个蜗杆2进行旋转，又由于蜗轮3与蜗杆2啮合连接，可以带动蜗轮3转动，可以使得蜗轮3底端连接的第一螺纹杆8旋转，此时可以带动滑块6进行上下移动，由于两个滑块6之间连接有连接件，此时可以通过固定件7 带动压板进行升降移动，当压板向下移动时，使得压板挤压活动板 11，此时可以实现将固定好的刀具推向下方的目的，即可进行切削操作。
27.实施例二
28.实施例一中在同时安装四把刀具之后，使得四把刀具处在同一平面，从而使得不便于进行后续的切削操作，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，通过在第一固定壳12内连接弹簧 13，从而使得通过弹簧13的弹力可以使得当压板挤压活动板11时，可以使得活动板11向下移动，当上移压板时，此时活动板11通过弹簧13的弹力，可以将活动板11顶起，以实现刀具复位的目的。
29.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
30.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。