轴承摇臂轴承孔生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及摇臂生产技术领域，具体为轴承摇臂轴承孔生产设备。


背景技术：

2.众所周知，摇臂是生成过程中经常使用到的一个连接部件，为了实现与外围构件的连接，在摇臂的端部需要开设连接孔，这些连接孔的开设位置和大小将直接影响摇臂的质量，然而，传统手工钻孔工艺的效率和成品率很难满足高精度智能化制造的需要，现有钻孔装置在对工件进行夹紧定位时耗时较长，存在加工效率较低、不适合大批量生产的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供轴承摇臂轴承孔生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴承摇臂轴承孔生产设备，设有工作台，所述工作台上设有支撑板，所述支撑板上设有固定箱，所述固定箱内设有步进电机，所述固定箱内还竖直设有转动杆，所述转动杆与所述步进电机配合，所述转动杆顶部设有转盘，所述转盘上均匀设有固定装置，所述工作台上还设有支撑架，所述支撑架顶部设有调节气缸，所述调节气缸输出端向下设置，所述调节气缸输出端上设有连接件，所述连接件固定在连接板上，所述连接板竖直设置在所述支撑架相邻位置，所述支撑架侧面竖直设有滑轨，所述连接板背面两端设置滑动块，所述滑动块与所述滑轨配合，所述连接板正面还设有支撑台，所述支撑台顶部设有转动电机，所述转动电机底部设有转孔杆，且所述转动杆位于所述固定装置正上方。
5.优选的，所述固定装置包括安装架，所述安装架上设有滑动板，所述滑动板上设有安装孔，且所述安装孔穿透所述安装架设置，所述安装孔内设有旋转气缸，所述滑动板前端上表面设有固定杆，所述固定杆相邻位置设有支撑杆，所述支撑杆设置在所述安装架上，所述支撑杆上横向设有第一定位杆，所述安装架侧边还设有锁紧气缸，所述锁紧气缸输出端抵触在所述滑动板侧边，且所述锁紧气缸与所述支撑杆相对设置，所述安装架上还设有第二定位杆，所述第二定位杆顶部设有限位槽。
6.优选的，所述工作台为矩形，所述工作台四条边周围均设有挡板，所述工作台前面挡板设有滑动开口，且所述滑动开口两端设有吹风装置，所述工作台后面挡板底部设有除尘口，所述除尘口上设有输出板，所述输送板向下倾斜设置，所述输送板下方设有垃圾收集箱。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在设置转盘和转动杆，能实现自动钻孔，提升工作效率，提高生产精度，而且设置固定装置，能快速定位摇臂的安装位置，并且快速固定摇臂，而且设置吹风装置，能将工作台上钻孔产生的碎屑吹到后方设置的除尘口排除，统一收集到垃圾收集箱，更便于整理。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构示意图；
9.图2为本实用新型的剖视图；
10.图3为本实用新型的固定装置结构示意图。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
13.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
14.如图1所示：轴承摇臂轴承孔生产设备，设有工作台1，所述工作台1上设有支撑板2，如图2所示：所述支撑板2上设有固定箱3，所述固定箱3内设有步进电机4，所述固定箱3内还竖直设有转动杆5，所述转动杆5与所述步进电机4配合，所述转动杆5顶部设有转盘6，所述转盘6上均匀设有固定装置7，如图3所示：所述固定装置7包括安装架17，所述安装架17上设有滑动板19，所述滑动板19上设有安装孔18，且所述安装孔18穿透所述安装架17设置，所述安装孔18内设有旋转气缸20，所述滑动板19前端上表面设有固定杆21，所述固定杆21相邻位置设有支撑杆22，所述支撑杆22设置在所述安装架17上，所述支撑杆22上横向设有第一定位杆23，所述安装架17侧边还设有锁紧气缸24，所述锁紧气缸24输出端抵触在所述滑动板19侧边，且所述锁紧气缸24与所述支撑杆22相对设置，所述安装架17上还设有第二定位杆25，所述第二定位杆25顶部设有限位槽26，所述工作台1上还设有支撑架8，所述支撑架8顶部设有调节气缸9，所述调节气缸9输出端向下设置，所述调节气缸9输出端上设有连接件10，所述连接件10固定在连接板11上，所述连接板11竖直设置在所述支撑架8相邻位置，所述支撑架8侧面竖直设有滑轨12，所述连接板11背面两端设置滑动块13，所述滑动块13与所述滑轨12配合，所述连接板11正面还设有支撑台14，所述支撑台14顶部设有转动电机15，所述转动电机15底部设有转孔杆16，且所述转动杆5位于所述固定装置7正上方，所述工作台1为矩形，所述工作台1四条边周围均设有挡板27，所述工作台1前面挡板27设有滑动开口28，且所述滑动开口28两端设有吹风装置，所述工作台1后面挡板27底部设有除尘口，所述除尘口上设有输出板，所述输送板向下倾斜设置，所述输送板下方设有垃圾收集箱。


技术特征：
1.轴承摇臂轴承孔生产设备，其特征在于：设有工作台(1)，所述工作台(1)上设有支撑板(2)，所述支撑板(2)上设有固定箱(3)，所述固定箱(3)内设有步进电机(4)，所述固定箱(3)内还竖直设有转动杆(5)，所述转动杆(5)与所述步进电机(4)配合，所述转动杆(5)顶部设有转盘(6)，所述转盘(6)上均匀设有固定装置(7)，所述工作台(1)上还设有支撑架(8)，所述支撑架(8)顶部设有调节气缸(9)，所述调节气缸(9)输出端向下设置，所述调节气缸(9)输出端上设有连接件(10)，所述连接件(10)固定在连接板(11)上，所述连接板(11)竖直设置在所述支撑架(8)相邻位置，所述支撑架(8)侧面竖直设有滑轨(12)，所述连接板(11)背面两端设置滑动块(13)，所述滑动块(13)与所述滑轨(12)配合，所述连接板(11)正面还设有支撑台(14)，所述支撑台(14)顶部设有转动电机(15)，所述转动电机(15)底部设有转孔杆(16)，且所述转动杆(5)位于所述固定装置(7)正上方。2.根据权利要求1所述轴承摇臂轴承孔生产设备，其特征在于：所述固定装置(7)包括安装架(17)，所述安装架(17)上设有滑动板(19)，所述滑动板(19)上设有安装孔(18)，且所述安装孔(18)穿透所述安装架(17)设置，所述安装孔(18)内设有旋转气缸(20)，所述滑动板(19)前端上表面设有固定杆(21)，所述固定杆(21)相邻位置设有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)设置在所述安装架(17)上，所述支撑杆(22)上横向设有第一定位杆(23)，所述安装架(17)侧边还设有锁紧气缸(24)，所述锁紧气缸(24)输出端抵触在所述滑动板(19)侧边，且所述锁紧气缸(24)与所述支撑杆(22)相对设置，所述安装架(17)上还设有第二定位杆(25)，所述第二定位杆(25)顶部设有限位槽(26)。3.根据权利要求1所述轴承摇臂轴承孔生产设备，其特征在于：所述工作台(1)为矩形，所述工作台(1)四条边周围均设有挡板(27)，所述工作台(1)前面挡板(27)设有滑动开口(28)，且所述滑动开口(28)两端设有吹风装置，所述工作台(1)后面挡板(27)底部设有除尘口，所述除尘口上设有输送板，所述输送板向下倾斜设置，所述输送板下方设有垃圾收集箱。

技术总结
本实用新型公开了轴承摇臂轴承孔生产设备，设有工作台，工作台上设有支撑板，支撑板上设有固定箱，固定箱内设有步进电机，固定箱内还竖直设有转动杆，转动杆与步进电机配合，转动杆顶部设有转盘，转盘上均匀设有固定装置，工作台上还设有支撑架，支撑架顶部设有调节气缸，调节气缸输出端上设有连接件，连接件固定在连接板上，连接板竖直设置在支撑架相邻位置，支撑架侧面竖直设有滑轨，连接板背面两端设置滑动块，连接板正面还设有支撑台，支撑台顶部设有转动电机，转动电机底部设有转孔杆，本实用新型在设置转盘和转动杆，能实现自动钻孔，提升工作效率，提高生产精度，而且设置固定装置，能快速定位摇臂的安装位置，并且快速固定摇臂。定摇臂。定摇臂。


技术研发人员：吴乐茂 杨昌寿 陈德胜
受保护的技术使用者：重庆聚兴交通机械有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/3/8