一种耐腐蚀铝管的制作方法

1.本实用新型涉及铝管技术领域，具体为一种耐腐蚀铝管。


背景技术：

2.铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，为一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等，点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时铝管有形成晶间裂纹的倾向，铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良，抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力，也可以作为模具材料使用。原有的铝管的耐腐蚀性能不高，长时间使用会导致铝管内壁和外壁受到潮湿空气的腐蚀从而导致铝管失去原有的作用，使其寿命降低；此外，由于现有铝管道材料质地较轻，管腔内流水时产生的噪音，也容易通过管壁传递出来。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种耐腐蚀铝管，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种耐腐蚀铝管，包括铝管本体，所述铝管本体包括管体以及包覆于所述管体外表面的保护套，所述保护套的内径与所述管体的外径相适应；
6.所述管体包括外层管以及设置于所述外层管内部的内层管，所述外层管与内层管之间设置有空腔且所述空腔内填充有具有隔音效果的隔音棉，所述内层管内侧壁均匀涂覆有固化耐腐蚀层，所述外层管外表面均匀涂覆有外耐腐蚀层；所述保护套上端面两侧均对称设置有若干固定件，所述固定件上开设有锁紧螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓。
7.作为进一步阐述，所述内层管与外层管的厚度一致，所述外层管的内径与所述内层管的外径相适应。
8.作为进一步阐述，所述内层管与外层管内外表面均设置有致密的氧化膜，所述固化耐腐蚀层、外耐腐蚀层均位于所述氧化膜上方。
9.作为进一步阐述，所述固定件与所述保护套一体成型，且所述固定件等距且均匀的分布于所述保护套上，所述两个固定件之间通过锁紧螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。
10.作为进一步阐述，所述保护套及固定件外表面均设置有抗压层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实施例提供的一种耐腐蚀铝管，通过保护套的设置，在一定程度上减少了铝管之间与外部的接触，从而有效的保护好铝管，避免铝管受到腐蚀；通过氧化膜的设置，能够有效的防止内层管与外层管被外部液体腐蚀，从而有效的保证了铝管本体的耐腐蚀性，同时在一定程度延长了铝管本体的使用寿命；同时，通过固化耐腐蚀层以及外腐蚀层的设置，
有效防止铝管本体的内部介质以及外部介质对管体造成侵蚀，提高铝管的耐腐蚀能力；此外，通过在外层管与内层管之间的空腔内填充有具有隔音效果的隔音棉，由于隔音棉具有一定的吸音能力，能够极大地提高铝管本体的隔音效果，避免管道内的噪音传递出来。
附图说明
13.图1为本实用新型一种耐腐蚀铝管的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种耐腐蚀铝管的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种耐腐蚀铝管另一种结构示意图。
16.图中标号：1-铝管本体；2-管体；3-保护套；4-外层管；5-内层管； 6-空腔；7-隔音棉；8-固化耐腐蚀层；9-外耐腐蚀层；10-固定件；11-锁紧螺纹孔；12-锁紧螺栓；13-氧化膜；14-抗压层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-3所示，本实施例提供的一种耐腐蚀铝管，包括铝管本体1，所述铝管本体1包括管体2以及包覆于所述管体2外表面的保护套3，所述管体2与所述保护套3为可拆卸连接，所述保护套3的内径与所述管体2的外径相适应吗，通过保护套3的设置，在一定程度上减少了铝管之间与外部的接触，从而有效的保护好铝管，避免铝管受到腐蚀。
19.所述管体2包括外层管4以及设置于所述外层管4内部的内层管5，所述内层管5与外层管4的厚度一致，所述外层管4的内径与所述内层管5 的外径相适应。
20.所述外层管4与内层管5之间设置有空腔6且所述空腔6内填充有具有隔音效果的隔音棉7，通过隔音棉7的设置，由于隔音棉7具有一定的吸音能力，能够极大地提高铝管本体1的隔音效果，避免管道内的噪音传递出来。
21.所述内层管5内侧壁均匀涂覆有固化耐腐蚀层8，所述外层管4外表面均匀涂覆有外耐腐蚀层9，通过固化耐腐蚀层8以及外腐蚀层的设置，有效防止铝管本体1的内部介质以及外部介质对管体2造成侵蚀，提高铝管的耐腐蚀能力。
22.所述保护套3上端面两侧均对称设置有若干固定件10，所述固定件10 与所述保护套3一体成型，且所述固定件10等距且均匀的分布于所述保护套3上，所述固定件10上开设有锁紧螺纹孔11，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓12，所述两个固定件10之间通过锁紧螺栓12与所述螺纹孔螺纹连接。
23.所述内层管5与外层管4内外表面均设置有致密的氧化膜13，所述固化耐腐蚀层8、外耐腐蚀层9均位于所述氧化膜13上方，通过氧化膜13的设置，能够有效的防止内层管5与外层管4被外部液体腐蚀，从而有效的保证了铝管本体1的耐腐蚀性，同时在一定程度延长了铝管本体1的使用寿命。
24.所述保护套3及固定件10外表面均设置有抗压层14，通过抗压层14 的设置，能够有效的提高保护套3的抗压性，避免保护套3在使用的过程中受到挤压导致保护套3破裂。
25.综上所述，本实施例提供的一种耐腐蚀铝管，通过保护套3的设置，在一定程度上减少了铝管之间与外部的接触，从而有效的保护好铝管，避免铝管受到腐蚀；通过氧化膜13的设置，能够有效的防止内层管5与外层管4被外部液体腐蚀，从而有效的保证了铝管本体1的耐腐蚀性，同时在一定程度延长了铝管本体1的使用寿命；同时，通过固化耐腐蚀层8以及外腐蚀层的设置，有效防止铝管本体1的内部介质以及外部介质对管体2 造成侵蚀，提高铝管的耐腐蚀能力；此外，通过在外层管4与内层管5之间的空腔6内填充有具有隔音效果的隔音棉7，由于隔音棉7具有一定的吸音能力，能够极大地提高铝管本体1的隔音效果，避免管道内的噪音传递出来。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种耐腐蚀铝管，其特征在于：包括铝管本体，所述铝管本体包括管体以及包覆于所述管体外表面的保护套，所述保护套的内径与所述管体的外径相适应；所述管体包括外层管以及设置于所述外层管内部的内层管，所述外层管与内层管之间设置有空腔且所述空腔内填充有具有隔音效果的隔音棉，所述内层管内侧壁均匀涂覆有固化耐腐蚀层，所述外层管外表面均匀涂覆有外耐腐蚀层；所述保护套上端面两侧均对称设置有若干固定件，所述固定件上开设有锁紧螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝管，其特征在于：所述内层管与外层管的厚度一致，所述外层管的内径与所述内层管的外径相适应。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝管，其特征在于：所述内层管与外层管内外表面均设置有致密的氧化膜，所述固化耐腐蚀层、外耐腐蚀层均位于所述氧化膜上方。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝管，其特征在于：所述固定件与所述保护套一体成型，且所述固定件等距且均匀的分布于所述保护套上，所述两个固定件之间通过锁紧螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝管，其特征在于：所述保护套及固定件外表面均设置有抗压层。

技术总结
本实用新型公开了一种耐腐蚀铝管，包括铝管本体，所述铝管本体包括管体以及包覆于所述管体外表面的保护套，所述保护套的内径与所述管体的外径相适应；所述管体包括外层管以及设置于所述外层管内部的内层管，所述外层管与内层管之间设置有空腔且所述空腔内填充有具有隔音效果的隔音棉，所述内层管内侧壁均匀涂覆有固化耐腐蚀层，所述外层管外表面均匀涂覆有外耐腐蚀层；所述保护套上端面两侧均对称设置有若干固定件，所述固定件上开设有锁紧螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓；通过氧化膜、固化耐腐蚀层以及外耐腐蚀层的设置，能够有效的防止内层管与外层管被外部液体腐蚀，有效的保证了铝管本体的耐腐蚀性，延长了铝管本体的使用寿命。本体的使用寿命。本体的使用寿命。


技术研发人员：张海亮
受保护的技术使用者：佛山市航亚铝业有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2022/3/8