一种架空输电线路用绕跳耐张串的制作方法

1.本实用新型涉及金具领域，具体涉及一种架空输电线路用绕跳耐张串。


背景技术：

2.有些大型能源基地远离负荷中心，需要长距离输电才能实现，1000kv特高压交流输电线路输送功率约为500kv线路的4～5倍，
±
800kv特高压直流输电能力是
±
500kv 直流线路的2倍多。因此特高压输电是实现能源联网的重要途径。
3.耐张绝缘子串是架设输电线路过程中的重要元件，主要包括陶瓷耐张绝缘子串和复合耐张绝缘子串两种，它能够很好地起到将带电的导线与地面有效隔离开来，并使得各电线保持自身的位置。在输电线路的运行维护工作中，由于受到各种因素的影响,绝缘子的损坏不可避免。耐张绝缘子串是当今输电线路架线最为重要的产品之一。
4.特高压输电线路具有电压等级高、导线截面大、分裂数多等特点。耐张金具串长度将直接决定线路的投资，减少金具串长可以降低金具的采购成本、降低金具串及配套金具的施工成本，有效缩短金具串长度不仅可以降低线路的投资，还可以减少放电金具元件的数量，从而达到降低线路电磁环境和可听电晕噪声的目的。另外耐张串导线引流与屏蔽环干涉问题也亟待解决，因此，亟待开展耐张串及其配套金具的优化研究。


技术实现要素：

5.针对现有的耐张绝缘子串较长，成本较高，不能调整角度适应导线的位置的问题，本实用新型提供了一种架空输电线路用绕跳耐张串，包括:在杆塔和导线之间依次连接设置的盘式绝缘子(11)和lsz联板，以及在所述导线外侧垂直于所述导线方向设置的多个屏蔽环；
6.所述多个屏蔽环与导线之间具有一定间隔；
7.所述多个屏蔽环中至少一个屏蔽环与所述lsz联板固定连接，其它屏蔽环与所述导线固定连接。
8.优选的，所述lsz连扳包括：呈梯形的lt型联板(6)、l1联板(16)和l2联板(17)；
9.l1联板(16)包括等腰三角形板和正方形板；所述等腰三角形板的底边与正方形板一边固定连接，且所述等腰三角形的底边大于所述正方形板的边；
10.在所述l1联板(16)的等腰三角形板的三个角各设置一个孔；
11.所述l2联板(17)包括等腰三角形板和与等腰三角形等底边的梯形板，所述等腰三角形和梯形通过底边一体成型；
12.在所述l2联板(17)的等腰三角形板的三个角处各设置一个孔；
13.所述呈梯形的lt型联板(6)的两个底边上分别设有两排不同数量的孔，其中，所述 lt型联板(6)数量较少的一排孔的每个孔均连接一个盘式绝缘子(11)；所述呈梯形的lt 型联板(6)数量较多的一排孔中，位于两侧的两个孔分别与一个l1联板(16)的等腰三角形板顶角处的孔连接，位于中部的每个孔分别与一个所述l2联板(17)的等腰三角形板的顶角处
的孔连接；
14.所述l1联板(16)的等腰三角形板和所述l2联板(17)的等腰三角形板的底角上的孔分别与一根导线连接。
15.优选的，所述数量较少的一排孔的数量为3个；
16.所述数量较多的一排孔的数量为4个。
17.优选的，所述屏蔽环包括：屏蔽环支撑板(26)、平行设置的第一屏蔽环(18)和第二屏蔽环(27)；
18.第一屏蔽环(18)连接于所述lt联板(6)数量较多的一排孔中外侧相邻两孔之间；第二屏蔽环(27)通过屏蔽环支撑板(26)连接于所述lt联板(6)数量较多的一排孔中间的位置或与导线连接。
19.优选的，与lt连板连接的屏蔽环支撑板(26)呈板状结构；所述板状结构的侧切面呈s型。
20.优选的，与导线连接的所述屏蔽环支撑板(26)包括：环状主体结构、延伸板和均匀分布于所述圆环结构周围的多个固定件；
21.所述环状主体结构边缘为圆环，中空部为十字形；
22.所述延伸板一端固定于所述圆环结构的十字形位置，另一端与所述第二屏蔽环(27) 连接；
23.每个固定件与一根导线连接。
24.优选的，在杆塔与所述盘式绝缘子(11)通过第一连接件连接，所述第一连接件依次包括：挂点金具(1)、u型挂环(2)、db调整板(3)、调整牵引板(4)、直角挂板(5)、t 型联板(6)、挂板(7)、异形三变二连板(8)、直角挂板(5)和球头挂环(10)。
25.优选的，在所述lsz联板与所述导线通过第二连接件连接；
26.所述第二连接件依次包括：zs挂板(19)、直角挂板(5)、db调整板(3)、u型挂环(2) 和耐张线夹(28)。
27.优选的，当导线长度不够时，在db调整板(3)和u型挂环(2)之间设置延长杆(22)。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
29.(1)本实用新型提供了一种架空输电线路用绕跳耐张串，包括：在杆塔和导线之间依次连接设置的盘式绝缘子(11)和lsz联板，以及在所述导线外侧垂直于所述导线方向设置的多个屏蔽环；所述多个屏蔽环与导线之间具有一定间隔；所述多个屏蔽环中至少一个屏蔽环与所述lsz联板固定连接，其它屏蔽环与所述导线固定连接。本技术方案设置了与导线之间具有一定间隔的多个屏蔽环，有效避开导线，避免了导线和屏蔽环的磨损，而且还设置了lsz联板将多个盘式绝缘子与多根导线连接在一起。
30.(2)本实用新型提供的技术方案，第一连接件可通过调整db调整板、调整牵引板使得位于同一直线上，缩短了长度，节省了成本；
31.(3)本实用新型提供的技术方案，将t型联板、平行挂板、异形三变二连板组合，实现了当3个盘式绝缘子之间发生不均衡受力时，利用该组合设计使挂点金具受力平衡；且由于连接挂点在同一直线上，因此缩短了连接件的长度。
附图说明
32.图1为本实用新型的架空输电线路用绕跳耐张串整体结构正视图；
33.图2为本实用新型的架空输电线路用绕跳耐张串整体结构俯视图；
34.图3(a)为本实用新型的架空输电线路用绕跳耐张串另一种组合方式整体结构正视图；
35.图3(b)为本实用新型的架空输电线路用绕跳耐张串另一种组合方式整体结构侧视图；
36.图4(a)为本实用新型的挂点金具的正视图；
37.图4(b)为本实用新型的挂点金具的侧视图；
38.图5(a)为本实用新型的u型挂环的正视图；
39.图5(b)为本实用新型的u型挂环的侧视图；
40.图6为本实用新型的db调整板的正视图；
41.图7为本实用新型的调整牵引板的正视图；
42.图8(a)为本实用新型的直角挂板的正视图；
43.图8(b)为本实用新型的直角挂板的后视图；
44.图9为本实用新型的t型联板结构示意图；
45.图10(a)为本实用新型的平行挂板的正视图；
46.图10(b)为本实用新型的平行挂板的侧视图；
47.图11(a)为本实用新型的异形三变二联板的正视图；
48.图11(b)为本实用新型的异形三变二联板的侧视图；
49.图12(a)为本实用新型的球头挂环的正视图；
50.图12(b)为本实用新型的球头挂环的侧视图；
51.图13为本实用新型的盘式绝缘子结构示意图；
52.图14(a)为本实用新型的均压环的正视图；
53.图14(b)为本实用新型的均压环的侧视图；
54.图14(c)为本实用新型的均压环的俯视图；
55.图15(a)为本实用新型的碗头挂板的正视图；
56.图15(b)为本实用新型的碗头挂板的侧视图；
57.图16为本实用新型的lt联板的结构示意图；
58.图17(a)为本实用新型的l1联板的正视图；
59.图17(b)为本实用新型的l1联板的侧视图；
60.图18(a)为本实用新型的l2联板的正视图；
61.图18(b)为本实用新型的l2联板的侧视图；
62.图19(a)为本实用新型的lsz联板的正视图；
63.图19(b)为本实用新型的lsz联板的侧视图；
64.图20(a)为lsz联板在架空输电线路用绕跳耐张串中俯视图；
65.图20(b)为lsz联板在架空输电线路用绕跳耐张串中侧视图；
66.图20(c)为lsz联板在架空输电线路用绕跳耐张串中正视图；
67.图21(a)为本实用新型的第一屏蔽环正视图；
68.图21(b)为本实用新型的第一屏蔽环侧视图；
69.图22(a)为本实用新型的zs挂板的正视图；
70.图22(b)为本实用新型的zs挂板的侧视图；
71.图23(a)为本实用新型的延长杆的正视图；
72.图23(b)为本实用新型的延长杆的后视图；
73.图24(a)为本实用新型的耐张线夹的正视图；
74.图24(b)为本实用新型的耐张线夹的侧视图；
75.图25为本实用新型的跳线间隔棒结构示意图；
76.图26(a)为本实用新型的与lt联板6连接的屏蔽环支撑板正视图；
77.图26(b)为本实用新型的与lt联板6连接的屏蔽环支撑板侧视图；
78.图27为本实用新型的与导线连接的屏蔽环支撑板侧视图；
79.图28(a)为本实用新型的第二屏蔽环正视图；
80.图28(b)为本实用新型的第二屏蔽环侧视图；
81.图29为本实用新型的lt型联板、平行挂板、异形三变二连板组合示意图；
82.其中，1、挂点金具；2、u型挂环；3、db调整板；4、调整牵引板；5、直角挂板； 6、lt型联板；7、平行挂板；8、异形三变二连板；10、球头挂环；11、盘式绝缘子； 12、均压环；13、碗头挂板；16、l1联板；17、l2联板；18、第一屏蔽环；19、zs 挂板；22、延长杆；26、屏蔽环支撑板；27、第二屏蔽环；28、耐张线夹。
具体实施方式
83.本实用新型为一种架空输电线路用绕跳耐张串，通过金具的结构优化和布置，减少高压侧金具串长，从而降低线路电磁环境和可听电晕噪声，解决了耐张串导线引流与屏蔽环干涉问题。
84.实施例1：
85.本实用新型提供的一种架空输电线路用耐张串主要包括：
86.异形三变二联板与lt型联板6、平行挂板组合、侧环屏蔽环支撑装置、lt型联板 6与l1联板16和l2联板17组合构成的lsz联板，盘式绝缘子、耐张线夹和导线；所述异形三变二联板与lt型联板6、平行挂板组合一端与铁塔相连，另一端与盘式绝缘子相连。
87.本实施例中侧环屏蔽环支撑装置具体包括第一屏蔽环18、第二屏蔽环27和屏蔽环支撑架26，这里的第一屏蔽环18直接固定于t型联板上，第二屏蔽环27通过屏蔽环支撑架26固定于t型联板或导线上。
88.lsz联板如图19(a)和19(b)所示，包括：呈梯形的lt型联板6、l1联板16和 l2联板17；
89.l1联板16包括等腰三角形板和正方形板；所述等腰三角形板的底边与正方形板一边固定连接，且所述等腰三角形的底边大于所述正方形板的边；
90.在所述l1联板16的等腰三角形板的三个角各设置一个孔；
91.所述l2联板17包括等腰三角形板和与等腰三角形等底边的梯形板，所述等腰三角形和梯形通过底边一体成型；
92.在所述l2联板17的等腰三角形板的三个角处各设置一个孔；
93.所述呈梯形的lt型联板6的两个底边上分别设有两排不同数量的孔，其中，所述 lt型联板6数量较少的一排孔的每个孔均连接一个盘式绝缘子11；所述呈梯形的lt型联板6数量较多的一排孔中，位于两侧的两个孔分别与一个l1联板16的等腰三角形板顶角处的孔连接，位于中部的每个孔分别与一个所述l2联板17的等腰三角形板的顶角处的孔连接；
94.所述l1联板16的等腰三角形板和所述l2联板17的等腰三角形板的底角上的孔分别与一根导线连接。
95.lt型联板6上孔数量较少的一侧与盘式绝缘子相连，另一侧与导线相连。
96.如图1、图2、图3(a)和图3(b)所示，绕跳耐张串的盘式绝缘子前部与铁塔横担之间分别依次设有挂点金具1、u型挂环2、db调整板3、调整牵引板4、直角挂板5、 t型联板6、平行挂板7、异形三变二联板8、直角挂板5、球头挂环10、盘式绝缘子 11，所述盘式绝缘子11后部分别依次设有均压环12、碗头挂板13、lt型联板6、直角挂板5、l1联板16、l2联板17、第一屏蔽环18、zs挂板19、直角挂板5、db调整板 3、3个延长杆22、耐张线夹28、屏蔽环支撑板26、第二屏蔽环27，这些部件的结构示意图如图4至图18所示，及图21至图28所示。(1)异形三变二联板与t型联板组合，如图29所示：
97.设计异形三变二联板8、平行挂板7与lt型联板6组合连接，实现了在3个盘式绝缘子之间不均衡受力时，挂点金具受力平衡。同时异形三变二联板8组合设计的连接挂点在同一直线上，缩短了连接件的长度。
98.(2)侧环屏蔽环支撑装置，如图26(a)、图26(b)和图27所示：
99.侧环屏蔽环支撑装置由屏蔽环组成，本实施例中屏蔽环包括：第一屏蔽环18、第二屏蔽环27和屏蔽环支撑板26，所述第一屏蔽环18竖向设置于导线一端，固定于lsz 联板的lt型联板6上，所述第二屏蔽环27竖直设置于导线外侧，通过屏蔽环支撑板 26与lsz联板的lt联板6固定连接或与导线连接。第一屏蔽环18与第二屏蔽环27位于导线与通过连接组件与l1联板16或l2联板17连接部位的两侧，用于屏蔽导线连接处的干扰信号。
100.所述第一屏蔽环18和所述第二屏蔽环27均包括椭圆形支架和两个u型支腿如图 21(a)和图21(b)以及图28(a)和图28(b)；
101.所述两个u型支腿的端部固定设置于所述椭圆形支架上；
102.所述两个u型支腿的弯曲端部与所述椭圆形支架不在同一平面上，且所述第一屏蔽环18的u型支腿的弯曲端部处设置有与lt联板6固定连接的孔，所述第二屏蔽环27 的u型支腿的弯曲端部处设置有与所述屏蔽环支撑板26固定连接的孔；
103.所述第一屏蔽环18的u型支腿中两支腿之间的最小距离大于所述l1联板16和l2 联板17上设置的两个分别与导线连接的孔之间的距离。
104.(3)与lsz联板的lt联板6连接的屏蔽环支撑板26结构如图26(a)和图26(b) 所示，包括呈小s型的板状结构，该结构中的板状结构的一端设置有与lsz联板的lt 联板6固定连接的孔，另一端设置有多组与所述第二屏蔽环27的u型支腿固定连接的孔，每组孔的数量为2的倍数。该装置除了实现了对金具屏蔽作用外，还可通过调节第二屏蔽环27的u型支腿固定连接的孔的位置调节第二屏蔽环27的位置，耐张线夹28 的结构如图24(a)和图24(b)所示。lsz联板包括：lt型联板6、l1联板16、l2联板17，如图16至图20。
105.盘式绝缘子在本实施中具体使用盘式绝缘子。
106.lt型联板6的两侧设有两排孔，每排孔的数量有多个，且两排孔的数量不同；数量
较少的一排孔所在的一侧为前端；数量较多的一排孔所在的一侧为后端。在本实施中lt型联板6的前端孔为3个，每个孔均连接一个盘式绝缘子11；后端孔为4个，外侧两个孔均连接一个l1联板16，后端4孔中的内测两个均连接一个l2联板17，如图16 至18所示。每个l1联板16和l2联板17上均有两个与导线连接的孔；每个盘式绝缘子11均与一根导线连接，因此利用本实用新型的lt型联板6实现了由3个盘式绝缘子连接的3根导线变成通过l1联板16和l2联板17连接的8根导线，实现了3变8的连接方式。当lt型联板6的设计允许时，其后端可以多设孔，挂接更多的l1联板16和 l2联板17，进而实现更多的连接方式。
107.lsz联板结构设计有组装结构、焊接整体结构两种形式，如图19(a)、19(b)和图 20(a)、20(b)、20(c)所示，这种组装结构进行一体化设计，不仅在空间上节省了空间，而且还节省了材料，降低了成本。
108.第一屏蔽环18与lt型联板6连接，连接方式设计了花型螺母加开口销的防松方式，提高了屏蔽环微风振动环境的抗振能力。
109.(4)与导线连接的屏蔽环支撑板如图27所示：
110.所述与导线连接的所述屏蔽环支撑板26包括：环状主体结构、延伸板和均匀分布于所述圆环结构周围的多个固定件；
111.所述环状主体结构边缘为圆环，中空部为十字形；
112.所述延伸板一端固定于所述圆环结构的十字形位置，另一端与所述第二屏蔽环27 连接；
113.每个固定件与一根导线连接。
114.所述圆环结构与所述第二屏蔽环27通过所述第二屏蔽环27的u型支腿的弯曲端部处设置的孔固定连接。
115.(5)其他部件
116.在导线间设置跳线间隔棒，用于使得导线保持一定的间距，避免不必要的损失。
117.当导线长度不够时，在db调整板3和u型挂环2之间设置延长杆22；如图23(a)、 23(b)所示，所述延长杆22包括一体成型的挂环和杆，所述杆的两端直径不同，且直径大的一端与挂环的一端一体成型，另一端与导线连接；
118.所述挂环的另一端与直角挂板5连接。
119.均压环12的结构如图14(a)、14(b)和14(c)所示，设置于所有盘式绝缘子外侧，并固定于lsz联板的lt联板6上。
120.所述均压环12为两个半椭圆结构，每个半椭圆结构包括2个u型支腿，支腿的端部固定于半椭圆结构内部，u型支腿的弯曲端部设置有与lt联板固定连接的孔。该孔的数量这里取并列两个。
121.实施例2：
122.本实用新型提供了一种架空输电线路用绕跳耐张串，包括：在杆塔和导线之间依次连接设置盘式绝缘子11和lsz联板，并在所述导线外侧垂直于所述导线方向设置有多个屏蔽环；所述多个屏蔽环中至少一个屏蔽环与所述lsz联板固定连接，其它屏蔽环与所述导线固定连接。
123.lsz连扳包括：呈梯形的lt型联板6、l1联板16和l2联板17；
124.l1联板16包括等腰三角形板和正方形板；所述等腰三角形板的底边与正方形板一
边固定连接，且所述等腰三角形的底边大于所述正方形板的边；
125.在所述l1联板16的等腰三角形板的三个角各设置一个孔；
126.所述l2联板17包括等腰三角形板和与等腰三角形等底边的梯形板，所述等腰三角形和梯形通过底边一体成型；
127.在所述l2联板17的等腰三角形板的三个角处各设置一个孔；
128.所述呈梯形的lt型联板6的两个底边上分别设有两排不同数量的孔，其中，所述lt型联板6数量较少的一排孔的每个孔均连接一个盘式绝缘子11；所述呈梯形的lt型联板6数量较多的一排孔中，位于两侧的两个孔分别与一个l1联板16的等腰三角形板顶角处的孔连接，位于中部的每个孔分别与一个所述l2联板17的等腰三角形板的顶角处的孔连接；
129.所述l1联板16的等腰三角形板和所述l2联板17的等腰三角形板的底角上的孔分别与一根导线连接。
130.所述数量较少的一排孔的数量为3个；
131.所述数量较多的一排孔的数量为4个。
132.屏蔽环包括：屏蔽环支撑板26、平行设置的第一屏蔽环18和第二屏蔽环27；
133.第一屏蔽环18连接于所述lt联板6数量较多的一排孔中外侧相邻两孔之间；第二屏蔽环27通过屏蔽环支撑板26连接于所述lt联6数量较多的一排孔中间的位置或与导线连接。
134.与lt连板连接的屏蔽环支撑板26呈板状结构；所述板状结构的侧切面呈s型。
135.与导线连接的所述屏蔽环支撑板26包括：环状主体结构、延伸板和均匀分布于所述圆环结构周围的多个固定件；
136.所述环状主体结构边缘为圆环，中空部为十字形；
137.所述延伸板一端固定于所述圆环结构的十字形位置，另一端与所述第二屏蔽环27 连接；
138.每个固定件与一根导线连接。
139.在杆塔与盘式绝缘子11之间设置有第一连接件连接，所述第一连接件依次包括：挂点金具1、u型挂环2、db调整板3、调整牵引板4、直角挂板5、t型联板6、挂板7、异形三变二连板8、直角挂板5和球头挂环10。
140.所述挂点金具1呈中空的球拍状，一端与杆塔连接，另一端通过中空结构与端部带孔且呈u型结构的u型挂环2的端部孔连接；所述u型挂环2的开口处挂接在呈扇形的 db调整板3上的其中一个孔中，所述db调整板3的另一孔与呈不等边三角形的调整牵引板4上的其中一孔连接，所述调整牵引板4的另外两个孔分别与端部带孔且呈u字型的所述两个直角挂板5的端部孔固定连接，所述两个直角挂板5的u字型开口处与呈梯形的lt型联板6的上底边上设置的两个孔连接，所述lt型联板6的下底边上的两个孔分别与所述两个平行挂板7的一端连接，所述两个平行挂板7的另一端与呈两翅膀状的异形三变二联板8的两翅膀端部设置的孔连接，所述异形三变二联板8的每个翅膀上以及两个翅膀连接处各设置有一个与端部孔在同一直线上的孔，且所述孔分别与端部带孔且呈u字型的所述3个直角挂板5的端部孔连接，所述3个直角挂板5的u字型开口处分别与3个呈带孔的球排状的球头挂环10的孔固定连接，所述球头挂环10的另一端插入绝缘子串11。
141.在所述lsz联板与所述导线通过第二连接件连接；
142.所述第二连接件依次包括：zs挂板19、直角挂板5、db调整板3、u型挂环2和耐张线夹28。
143.呈u型结构的所述zs挂板19的u型开口处与两个所述l1联板16和两个l2联板17上设置的与导线连接的其中一个孔连接，所述zs挂板19的u型底部设置的孔与一个端部带孔且呈u型结构的所述直角挂板5的u型开口处固定连接，所述直角挂板5的端部孔与呈扇形的所述db调整板3上其中一个孔固定连接，所述db调整板3的另一孔与呈u型挂环2的u型端部连接，所述u型挂环2的u型开口端与带有挂环且呈t型结构的所述耐张线夹28的挂环连接，所述耐张线夹28的另外两端与导线连接。
144.以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本实用新型的权利要求范围之内。