一种超硬合金刀片表面抛光加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种超硬合金刀片表面抛光加工装置。


背景技术：

2.超硬合金通常是指经特殊工艺制造的具有超高硬度的合金材料，超硬合金材料具有大多硬质合金材料的特点，且硬度性能相较常见的硬质合金要更高，具有广泛的工业用途。其中，由超硬合金制造的刀片相较一般材质的刀片具有更强的硬度、耐腐蚀性、耐磨性和强度，超硬合金刀片在制造中也需要对其进行抛光加工，对于常见的超硬合金表面抛光加工装置存在以下问题：
3.1、超硬合金刀片表面抛光的工序相较一般材料刀片需要更长的抛光时间，常规的对刀片进行抛光的加工装置通常采用手持抛光的方式，长时间手持抛光加工装置工作是一个较大的负担，尤其对于难以夹持和固定的圆盘型刀片而言，抛光工作更加难以完成。
4.2、超硬合金材料通常成本高昂，常见的刀片表面抛光加工装置缺乏收集抛光过程中产生的合金粉末的结构，抛光过程中产生的金属碎屑和粉末无法回收，造成一定的浪费。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超硬合金刀片表面抛光加工装置，解决了上述技术背景中提出的难以长时间对刀片进行抛光和不便回收合金粉末的问题。
7.(二)技术方案。
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种超硬合金刀片表面抛光加工装置，包括底板，所述底板的上方连接有台板，所述台板上表面的左右两侧设有沿其中线呈对称分布的t型板，所述t型板之间连接有相互对称的两个导轨，所述导轨上套设有沿其延展方向滑动连接的滑板，所述滑板的上端安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆贯穿滑板延伸到其下方并与抛光机构相连，所述t型板上还设有用于驱动滑板左右滑动的推进机构，台板上表面的中间位置固定有圆台，所述圆台的内侧设有转动卡持机构。
10.进一步地，所述抛光机构包括与电动推杆活塞杆相连的l型板，所述l型板的竖直部上套设有抛光转轴，所述抛光转轴上固定有抛光轮，所述l型板水平部的下端固定有伺服电机，所述抛光转轴和伺服电机的驱动轴上设有相互啮合配合的第一齿轮。
11.进一步地，所述l型板水平部的上端固定有四个呈矩形阵列分布的导杆，所述导杆的一端贯穿滑板延伸到其上方并与其滑动连接。
12.进一步地，所述推进机构包括设置在其中一个t型板外侧壁的变向电机，所述变向电机的上方设有丝杆，所述变向电机的驱动轴和丝杆上设有相互啮合配合的第二齿轮，所述丝杆与t型板上表面设置的转筒转动连接，且其上螺纹连接有固定在滑板上表面的内螺
纹筒。
13.进一步地，所述转动卡持机构包括与底板上表面的中间位置转动连接的转动轴，所述转动轴的一侧设有下端固定在底板上的推进电机，所述转动轴和推进电机的驱动轴上设有相互啮合配合的第三齿轮，所述转动轴贯穿台板和圆台延伸到其上方并固定连接有用于卡持圆形刀片的卡持块。
14.进一步地，所述底板设有滑轨，所述滑轨内滑动套设有用于收集抛光产生碎屑的收集盒，所述圆台的底部连通有贯穿台板延伸到其下方的连通管，所述连通管的下端设置在收集盒内侧的上方。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种超硬合金刀片表面抛光加工装置，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过设置滑板、电动推杆带动抛光机构对刀片表面进行抛光，通过设置转动卡持机构将圆盘型刀片固定在卡持块上，使其随转动轴转动，在抛光过程中，推进机构带动滑板往复运动，使得抛光轮左右移动，对圆盘形刀片朝上的一面各处都能进行抛光，避免工人长时间手持抛光装置造成的疲劳，也使刀片表面抛光更加平整。
18.2、本实用新型，通过设置在卡持块下方的圆台和底板上收集金属碎屑和粉尘的收集盒，抛光完成后，便于将产生的金属粉尘扫到连通管内，使其落到收集盒中，减少超硬合金的浪费。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型又一立体结构示意图；
21.图3为本实用新型上视结构示意图；
22.图4为本实用新型a-a方向的剖视图。
23.图中：1、底板；101、滑轨；2、台板；3、t型板；301、转筒；4、导轨；5、滑板；501、内螺纹筒；6、电动推杆；7、抛光机构；701、l型板；702、抛光转轴；703、抛光轮；704、伺服电机；8、导杆；9、推进机构；901、变向电机；902、丝杆；10、圆台；1001、连通管；11、转动卡持机构；1101、转动轴；1102、推进电机；1103、卡持块；12、收集盒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种超硬合金刀片表面抛光加工装置，包括底板1，底板1的上方连接有台板2，台板2上表面的左右两侧设有沿其中线呈对称分布的t型板3，t型板3之间连接有相互对称的两个导轨4，导轨4上套设有沿其延展方向滑动连接的滑板5，滑板5的上端安装有电动推杆6，电动推杆6的活塞杆贯穿滑板5延伸到
其下方并与抛光机构7相连，t型板3上还设有用于驱动滑板5左右滑动的推进机构9，台板2上表面的中间位置固定有圆台10，圆台10的内侧设有转动卡持机构11，通过设置滑板5、电动推杆6带动抛光机构7对圆盘形刀片表面进行抛光，通过设置转动卡持机构11将圆盘型刀片固定，并使其随之转动，在抛光过程中，推进机构9带动滑板5往复运动，使得抛光机构7左右移动，对圆盘形刀片朝上的一面各处都能进行抛光，避免工人长时间手持抛光装置造成的疲劳，也使刀片表面抛光更加平整。
27.如图2所示，在一些实施例中，抛光机构7包括与电动推杆6活塞杆相连的l型板701，l型板701的竖直部上套设有抛光转轴702，抛光转轴702上固定有抛光轮703，l型板701水平部的下端固定有伺服电机704，抛光转轴702和伺服电机704的驱动轴上设有相互啮合配合的第一齿轮，通过伺服电机704、抛光转轴702和相互啮合的第一齿轮的设置，便于使抛光轮703转动。
28.如图2所示，在一些实施例中，l型板701水平部的上端固定有四个呈矩形阵列分布的导杆8，导杆8的一端贯穿滑板5延伸到其上方并与其滑动连接，通过导杆8的设置，便于控制l型板701竖直上下滑动，避免发生倾斜。
29.如图1所示，在一些实施例中，推进机构9包括设置在其中一个t型板3外侧壁的变向电机901，变向电机901的上方设有丝杆902，变向电机901的驱动轴和丝杆902上设有相互啮合配合的第二齿轮，丝杆902与t型板3上表面设置的转筒301转动连接，且其上螺纹连接有固定在滑板5上表面的内螺纹筒501，通过变向电机901、丝杆902和相互啮合的第二齿轮的设置便于控制滑板5左右移动。
30.如图1和图4所示，在一些实施例中，转动卡持机构11包括与底板1上表面的中间位置转动连接的转动轴1101，转动轴1101的一侧设有下端固定在底板1上的推进电机1102，转动轴1101和推进电机1102的驱动轴上设有相互啮合配合的第三齿轮，转动轴1101贯穿台板2和圆台10延伸到其上方并固定连接有用于卡持圆盘形刀片的卡持块1103，通过转动轴1101、推进电机1102和相互啮合的第三齿轮，便于使卡持块1103转动，通过卡持块1103的设置，便于将圆盘形刀片中心开设的十字型缺口与卡持块1103卡合，以达到使其随转动轴1101转动的目的。
31.如图4所示，在一些实施例中，底板1设有滑轨101，滑轨101内滑动套设有用于收集抛光产生碎屑的收集盒12，圆台10的底部连通有贯穿台板2延伸到其下方的连通管1001，连通管1001的下端设置在收集盒12内侧的上方，通过滑轨101的设置，便于放置收集盒12，通过连通管1001的设置，扫落到台板2下方的金属粉尘和碎屑落到收集盒12的内部。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。