一种基板点锡夹具的制作方法

一种基板点锡夹具
【技术领域】
1.本实用新型涉及无线通讯技术领域，尤其涉及一种基板点锡夹具。


背景技术：

2.随着无线通信技术的发展，手机，无线局域网，蓝牙等已成为社会生活不可或缺的一部分。无线通信技术的进步离不开射频和微波技术的发展。
3.目前射频芯片调试过程中，采用的是将芯片，电容电感等元器件焊接在测试基板上，然后把基板焊接到evb上来达方便供电和调试的目的。正常情况下，由于调试阶段基板通常是open face状态，不能倒置点锡，所以把evb放到热台上加热并用锡膏为evb的焊盘上点锡。
4.然而，上述在点锡完成后再把基板放到evb上会出现基板pin脚出现不着锡的情况，导致调试不顺利，夹紧效果差，操作麻烦，安全性低。
5.因此，实有必要提供一种新的基板点锡夹具以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服上述至少一个技术问题，提供一种基板夹紧固定效果好，调节方便，操作简单的基板点锡夹具。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供一种基板点锡夹具，包括：
8.支架，所述支架包括多个支撑柱和设置于多个所述支撑柱上的支撑板，所述支撑板向下凹陷形成一避空位；
9.夹具，所述夹具设置于所述避空位内，所述夹具的两端分别通过第一转轴和第二转轴转动设置于所述支撑板上；
10.所述夹具包括连接于所述第一转轴和所述第二转轴的夹具本体、由所述夹具本体向内凹陷形成的安装槽、靠近所述第一转轴方向并固定于所述安装槽一端内的第一夹板、与所述第一夹板对应设置并滑动连接于所述安装槽另一端内的第二夹板、以及与所述第一夹板和所述第二夹板相邻设置并滑动连接于所述安装槽内的第三夹板，所述第一夹板、所述第二夹板、所述第三夹板和与所述第三夹板对应设置的夹具本体分别向内凹陷形成卡槽。
11.更进一步地，所述卡槽的截面为三角形结构设置。
12.更进一步地，所述夹具本体对应所述第三夹板处还设有导向槽，所述第三夹板包括固定板和固定于所述固定板的一侧并滑动连接于所述导向槽内的推杆，所述卡槽设置于所述固定板的一侧上。
13.更进一步地，所述第一夹板和所述第二夹板均为方形结构板。
14.更进一步地，多个所述支撑柱包括4个。
15.更进一步地，所述支撑板包括相对设置的第一支撑板和第二支撑板、以及固定连接所述第一支撑板和所述第二支撑板的第三支撑板。
16.更进一步地，所述第一支撑板、所述第二支撑板及所述第三支撑板之间共同围成所述避空位。
17.更进一步地，所述夹具为铁钴镍材料制成。
18.更进一步地，所述第一转轴与所述第二转轴为铁钴镍材料制成。
19.更进一步地，所述支架为亚克力材料制成。
20.与相关技术相比，本实用新型通过将夹具由第一转轴和第二转轴固定在支架上，方便调节夹具转动以对基板的背面进行操作；同时，由于所述夹具包括连接于所述第一转轴和所述第二转轴的夹具本体、由所述夹具本体向内凹陷形成的安装槽、靠近所述第一转轴方向并固定于所述安装槽一端内的第一夹板、与所述第一夹板对应设置并滑动连接于所述安装槽另一端内的第二夹板、以及与所述第一夹板和所述第二夹板相邻设置并滑动连接于所述安装槽内的第三夹板，所述第一夹板、所述第二夹板、所述第三夹板和与所述第三夹板对应设置的夹具本体分别向内凹陷形成卡槽，通过多个卡槽能适配基板的厚度，通过第二夹板和第三夹板滑动来对基板进行夹紧固定，可以实现前后左右固定基板，操作方便，从而加快调试进度。
【附图说明】
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
22.图1为本实用新型提供的基板点锡夹具的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的夹具的结构示意图；
24.图3为本实用新型提供的基板点锡夹具的内部结构示意图。
25.图中，1、支架，11、支撑柱，12、支撑板，121、第一支撑板， 122、第二支撑板，123、第三支撑板，2、夹具，21、夹具本体，22、安装槽，23、第一夹板，24、第二夹板，25、第三夹板，251、固定板， 252、推杆，3、卡槽，4、第一转轴，5、第二转轴，6、导向槽，7、避空位，8、三角形结构。
【具体实施方式】
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种基板点锡夹具，包括：
28.支架1，所述支架1包括多个支撑柱11和设置于多个所述支撑柱 11上的支撑板12，所述支撑板12向下凹陷形成一避空位；
29.夹具2，所述夹具2设置于所述避空位内，所述夹具2的两端分别通过第一转轴4和第二转轴5转动设置于所述支撑板12上；
30.所述夹具2包括连接于所述第一转轴4和所述第二转轴5的夹具本体21、由所述夹
具本体21向内凹陷形成的安装槽22、靠近所述第一转轴4方向并固定于所述安装槽22一端内的第一夹板23、与所述第一夹板23对应设置并滑动连接于所述安装槽22另一端内的第二夹板24、以及与所述第一夹板23和所述第二夹板24相邻设置并滑动连接于所述安装槽22内的第三夹板25，所述第一夹板23、所述第二夹板24、所述第三夹板25和与所述第三夹板25对应设置的夹具本体21 分别向内凹陷形成卡槽3。
31.具体的，支架1用于通过第一转轴4和第二转轴5悬挂支撑夹具 2，支架1上的多个支撑柱11用于支撑固定支撑板12，以及通过多个支撑柱11来调节支撑板12的高度，从而便于调节夹具2的高度和通过第一转轴4、第二转轴5固定夹具2的效果。
32.具体的，支撑板12上凹陷形的避空位用于放置夹具2的位置，从而方便夹具2进行转动，不会造成卡住，使得固定在夹具2内的基板旋转倒置方便，进而便于对基板的背面进行操作，使用方便。
33.具体的，所述第一夹板23、所述第二夹板24、所述第三夹板25 和与所述第三夹板25对应设置的夹具本体21分别向内凹陷形成卡槽 3。夹具2接触基板的位置均有适配基板厚度的卡槽3，使用时可以完全使基板正反面隔离，避免反面上锡流到正面。
34.具体的，第一夹板23固定在左上角，不能移动，第二夹板24滑动设置在第一夹板23的对应面，可以左右移动第二夹板24以适配不同大小的基板。第三夹板25滑动设置在第一夹板23和第二夹板24之间，通过将第三夹板25前后移动用来配合固定基板，使得基板可以实现多方向固定夹紧，固定效果更佳。
35.具体实施例时，通过将夹具2由第一转轴4和第二转轴5固定在支架1上，方便调节夹具2转动以对基板的背面进行操作；同时，由于所述夹具2包括连接于所述第一转轴4和所述第二转轴5的夹具本体21、由所述夹具本体21向内凹陷形成的安装槽22、靠近所述第一转轴4方向并固定于所述安装槽22一端内的第一夹板23、与所述第一夹板23对应设置并滑动连接于所述安装槽22另一端内的第二夹板 24、以及与所述第一夹板23和所述第二夹板24相邻设置并滑动连接于所述安装槽22内的第三夹板25，所述第一夹板23、所述第二夹板 24、所述第三夹板25和与所述第三夹板25对应设置的夹具本体21分别向内凹陷形成卡槽3，通过多个卡槽3能适配基板的厚度，通过第二夹板24和第三夹板25滑动来对基板进行夹紧固定，可以实现前后左右固定基板，操作方便，从而加快调试进度。
36.在本实施例中，所述卡槽3的截面为三角形结构8设置。三角形结构8的卡槽3便于使基板正反面隔离，避免反面上锡流到正面，安全性高。
37.在本实施例中，所述夹具本体21对应所述第三夹板25处还设有导向槽6，所述第三夹板25包括固定板251和固定于所述固定板251 的一侧并滑动连接于所述导向槽6内的推杆252，所述卡槽3设置于所述固定板251的一侧上。通过将基板安装在卡槽3内，通过推动推杆252在导向槽6内滑动来使固定板251移动，通过移动来对基板进行前后夹紧固定。
38.在本实施例中，所述第一夹板23和所述第二夹板24均为方形结构板。
39.在本实施例中，多个所述支撑柱11包括4个。支撑效果更佳。
40.在本实施例中，所述支撑板12包括相对设置的第一支撑板121和第二支撑板122、以及固定连接所述第一支撑板121和所述第二支撑板122的第三支撑板123。第一转轴4设置在第一支撑板121上，第二转轴5设置在第二支撑板122上。
41.在本实施例中，所述第一支撑板121、所述第二支撑板122及所述第三支撑板123之
间共同围成所述避空位7。
42.在本实施例中，所述夹具2为铁钴镍材料制成。所述夹具2的材质为铁钴镍，点锡时不会与锡膏或者锡浆相连。
43.在本实施例中，所述第一转轴4与所述第二转轴5为铁钴镍材料制成。所述第一转轴4和第二转轴5的材质为铁钴镍，基板上的锡膏或者锡浆需要稍微加热，可避免温度过高损坏。
44.在本实施例中，所述支架1为亚克力材料制成。所述支架1的材质为亚克力，可起支撑固定作用。
45.以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。