一种带有废料回收装置的电炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼电炉技术领域，具体为一种带有废料回收装置的电炉。


背景技术：

2.电炉主要分为还原电炉和精炼电炉两类，还原电炉采取电极插入炉料的埋弧操作，具有敞口、封闭(或半封闭)，炉体有固定、旋转等各种形式；精炼电炉用于精炼中碳、低碳、微碳铁合金等材料，其分为敞口固定和带盖倾动两种形式，前者类似还原电炉，可配备连续自焙电极，后者类似电弧炼钢炉，使用石墨或炭质电极。
3.现有目前的电炉不具有废料回收功能，在冶炼过程中，炉料中的杂质在熔融金属上以氧化物的形式熔合成废料，浮在熔融金属上，而为了保障熔炼金属的品质，通常在冶炼时都会将废料剔除，目前，只能通过操作人员手动进行清理，其操作较为复杂，费时费力，使用效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有废料回收装置的电炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有废料回收装置的电炉，包括炉体，所述炉体的内部一侧设有炉衬，所述炉衬的外壁一侧套设有感应线圈，所述炉衬的内壁一侧于感应线圈上方设有回收口，所述炉衬靠近回收口的外壁一侧活动连接有调整滑板，所述炉体的外壁一侧设有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端延伸至炉体内部与调整滑板底部一侧固定连接，所述调整滑板的内壁一侧活动连接有封闭挡板，所述调整滑板的顶部一侧设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与封闭挡板顶部固定连接，所述调整滑板远离炉衬的外壁一侧设有与封闭挡板相匹配的排料管，所述炉体的外壁一侧设有与排料管相匹配的导流管。
6.进一步的，所述炉体的外壁两侧转动连接有立板，所述立板的底部一侧于炉体下方设有同一个底板，所述底板的顶部一侧活动连接有与导流管相匹配的收集箱，其起到对导流管排出的废料进行收集的作用，便于后续进行回收。
7.进一步的，所述炉衬的外壁一侧设有与调整滑板相匹配的导轨，提高了调整滑板上下运动的稳定性，所述调整滑板靠近炉体的外壁一侧设有导流板，所述导流板通过回收口延伸至炉衬内侧，其起到对废料进行导流的作用。
8.进一步的，所述炉衬的顶部一侧设有上盖，所述上盖的顶部一侧活动连接有活动柱，所述活动柱的内部一侧竖直设有转动连接的转动轴，所述转动轴的外壁两侧延伸至活动柱下方设有刮板，所述刮板位于炉衬内部，所述活动柱的顶部一侧设有电机，所述电机的输出轴与转动轴顶部一侧固定连接，所述上盖的顶部一侧设有与活动柱相匹配的传动机构，其起到推动废料进行运动，提高回收效果的作用。
9.进一步的，所述传动机构包括固定连接于活动柱顶部两侧的支撑板，所述上盖的
顶部于活动柱两侧设有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端与支撑板底部一侧固定连接，其起到带动活动柱进行稳定上下滑动的作用。
10.进一步的，所述炉体的内壁底部一侧设有保温隔热层，其起到对炉衬进行保温隔热的作用，所述上盖的底部一侧设有与刮板相匹配的收纳凹槽，其起到收纳刮板，提高装置结构紧凑性的作用。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、该带有废料回收装置的电炉，通过设置调整滑板、封闭挡板、排料管和导流管起到了对废料进行回收的作用，可对熔炼产生的废料进行回收，适应不同数量熔炼炉料的剔除废料的需求，操作简单，使用方便，有效降低了操作人员的劳动强度，省时省力，使用效果较佳。
13.2、该带有废料回收装置的电炉，通过设置转动轴、刮板和活动柱起到了提高回收效果的作用，可对漂浮的废料进行推动，进而提高了回收效率，还解决了远处的废料无法回收的问题，大大提高了装置的工作能力，使用效果好。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的主视剖面图；
16.图2是本实用新型图1中a处的放大示意图；
17.图3是本实用新型图1中b处的放大示意图；
18.图4是本实用新型的侧视图。
19.图中：1、炉体；2、炉衬；3、感应线圈；4、回收口；5、调整滑板；6、第一液压缸；7、封闭挡板；8、第二液压缸；9、排料管；10、导流管；11、底板；12、收集箱；13、导轨；14、上盖；15、活动柱；16、转动轴；17、刮板；18、电机；19、支撑板；20、第三液压缸；21、保温隔热层；22、立板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-2和图4所示的一种带有废料回收装置的电炉，包括炉体1，所述炉体1的内部一侧设有炉衬2，所述炉衬2的外壁一侧套设有感应线圈3，所述炉衬2的内壁一侧于感应线圈3上方设有回收口4，所述炉衬2靠近回收口4的外壁一侧活动连接有调整滑板5，所述炉体1的外壁一侧设有第一液压缸6，所述第一液压缸6的输出端延伸至炉体1内部与调整滑板5底部一侧固定连接，所述调整滑板5的内壁一侧活动连接有封闭挡板7，所述调整滑板5的顶部一侧设有第二液压缸8，所述第二液压缸8的输出端与封闭挡板7顶部固定连接，所述调整滑板5远离炉衬2的外壁一侧设有与封闭挡板7相匹配的排料管9，所述炉体1的外壁一侧设有与排料管9相匹配的导流管10，所述炉体1的外壁两侧转动连接有立板22，所述立板22的底部一侧于炉体1下方设有同一个底板11，所述底板11的顶部一侧活动连接有与导流管
10相匹配的收集箱12。
22.所述炉衬2的外壁一侧设有与调整滑板5相匹配的导轨13，所述调整滑板5在第一液压缸6的带动下沿着导轨13进行上下滑动，提高了调整滑板5上下运动的稳定性，所述调整滑板5靠近炉体1的外壁一侧设有导流板，所述导流板通过回收口4延伸至炉衬2内侧，废料通过导流板的引导经过封闭挡板7进入到排料管9之中，其起到对废料进行导流的作用。
23.实施方式具体为：使用时，首先向炉衬2内腔中放置炉料，随后启动感应线圈3对炉料进行熔炼，熔炼时废料浮在炉料的顶部，此时启动第一液压缸6，第一液压缸6带动封闭挡板7运动，封闭挡板7带动排料管9运动，当排料管9处于废料与炉料的分界线之间时，启动第二液压缸8，第二液压缸8带动封闭挡板7运动，封闭挡板7松开对排料管9的封闭，于是废料通过回收口4和调整滑板5进入至炉体1外侧设置的排料管9中，最后落入导流管10之内，导流管10将废料引导至收集箱12内部进行收集，便于后续进行回收，底板11通过立板22对炉体1进行支撑，便于炉体1反转从而倾倒炉料吗，通过设置以上结构起到了对废料进行回收的作用，可对熔炼产生的废料进行回收，适应不同数量熔炼炉料的剔除废料的需求，操作简单，使用方便，有效降低了操作人员的劳动强度，省时省力，使用效果较佳。
24.如图1和图3-4所示的一种带有废料回收装置的电炉，还包括设于炉衬2的顶部一侧的上盖14，所述上盖14的顶部一侧活动连接有活动柱15，所述活动柱15的内部一侧竖直设有转动连接的转动轴16，所述转动轴16的外壁两侧延伸至活动柱15下方设有刮板17，所述刮板17位于炉衬2内部，所述活动柱15的顶部一侧设有电机18，所述电机18的输出轴与转动轴16顶部一侧固定连接，所述上盖14的顶部一侧设有与活动柱15相匹配的传动机构。
25.所述传动机构包括固定连接于活动柱15顶部两侧的支撑板19，所述上盖14的顶部于活动柱15两侧设有第三液压缸20，所述第三液压缸20的输出端与支撑板19底部一侧固定连接，第三液压缸20带动支撑板19运动，支撑板19带动活动柱15运动，其起到带动活动柱15进行稳定上下滑动的作用。
26.所述炉体1的内壁底部一侧设有保温隔热层21，其起到对炉衬2进行保温隔热的作用，所述上盖14的底部一侧设有与刮板17相匹配的收纳凹槽，当不进行排料时，调整滑板5通过转动轴16带动刮板17向上运动，直至刮板17落入收纳凹槽内，其起到收纳刮板17，提高装置结构紧凑性的作用。
27.实施方式具体为：当进行回收废料时，通过传动机构使活动柱15向下运动，于是活动柱15通过转动轴16带动刮板17向下运动，当刮板17与炉料顶部的废料接触时，停止运动，启动电机18，电机18缓慢带动转动轴16转动，转动轴16带动刮板17转动，刮板17转动过程中推动废料向回收口4移动，于是加速回收，通过设置以上结构起到了提高回收效果的作用，可对漂浮的废料进行推动，进而提高了回收效率，还解决了远处的废料无法回收的问题，大大提高了装置的工作能力，使用效果好。
28.本实用新型的工作原理：
29.参照说明书附图1-2和图4，通过设置调整滑板5、封闭挡板7、排料管9和导流管10起到了对废料进行回收的作用，可对熔炼产生的废料进行回收，适应不同数量熔炼炉料的剔除废料的需求，操作简单，使用方便，有效降低了操作人员的劳动强度，省时省力，使用效果较佳。
30.进一步的，参照说明书附图1和图3-4，通过设置转动轴16、刮板17和活动柱15起到
了提高回收效果的作用，可对漂浮的废料进行推动，进而提高了回收效率，还解决了远处的废料无法回收的问题，大大提高了装置的工作能力，使用效果好。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。