一种薄壁半球型铸造铝合金铸件的制作方法

1.本实用新型涉及铸件领域，尤其涉及一种薄壁半球型铸造铝合金铸件。


背景技术：

2.原铝在市场供应中统称为电解铝，是生产铝材及铝合金材的原料。铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，配成合金。铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件。经常加入的合金元素有铜、镁、锌、硅。铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件，现有的铝合金铸件的使用寿命较低，而且在进行对铸件进行移动时，常常会出现损坏的情况，从而出现浪费铸件，或者损坏铸件的情况情况，因此需要一种薄壁半球型铸造铝合金铸件。
3.现有专利号为(cn208935266u)的专利提出了一防震型铝合金铸件，其装置固定壳的下方且位于凹槽的内部固定连接有回力弹簧和支柱，在铸件吸收振动的时候，支柱和回力弹簧从底部对振动进行吸收并且削减，达到减震的效果，另外成型的铸件可以通过固定壳顶部的卡槽加装活动块，活动块通过横块固定有伸缩弹簧和竖杆，当竖杆和伸缩弹簧位于挡块下方的时候，铸件吸收的振动，可由挡块和横块传递给伸缩弹簧和竖杆进行吸收和削减，实现了防震性能好的目的，延长了铸件的使用寿命，但是其装置在对铸件进行稳固时，不能对不同大小的铸件进行稳固，而且减震效果有待改善，针对上述问题，本实用提出了一种薄壁半球型铸造铝合金铸件来方便人们使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄壁半球型铸造铝合金铸件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种薄壁半球型铸造铝合金铸件，包括箱体，所述箱体的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁套设有滑块，所述滑块的前端设置有竖板，所述竖板的前端开设有限位槽，所述滑块的前端固定设置有连接杆，所述连接杆的前端贯穿限位槽固定连接有固定块，所述箱体底端内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有底座；
6.所述箱体的下端设置有横板，所述横板的上端固定设置有套筒，所述套筒的内部固定设置有弹簧，所述弹簧的上端固定设置有连接板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述竖板的下端面与箱体的下端内壁固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述固定块靠近底座的一侧壁固定设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述底座的上端固定设置有铸件本体。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述双向丝杆的一侧壁固定设置有转动块。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述套筒的个数为两个。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述连接板的上端面与箱体的下端面进行固定连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述转动块的材质为塑料。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.相比与现有装置，该装置设置有固定结构，而且该装置的固定结构可以适用于不同大小的铸件本体，从而可以使得该装置在对铸件本体进行固定时面向范围更加广泛。
23.相比与现有装置，该装置在设置有减震结构，在对整体铸件本体进行移动时，不会由于晃动磨损到铸件板体，从而保证后期铸件本体的寿命，间接的从源头上增长了铸件的使用使命。
24.相比与现有装置，该装置设置有橡胶材质的防滑垫，从而可以保证该装置固定的更加稳定。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种薄壁半球型铸造铝合金铸件的正剖视图；
26.图2为本实用新型提出的一种薄壁半球型铸造铝合金铸件的局部剖视图；
27.图3为图2中a处的放大视图；
28.图4为图1中b处的放大视图；
29.图5为本实用新型提出的一种薄壁半球型铸造铝合金铸件的局部结构图。
30.图例说明：
31.1、箱体；2、双向丝杆；3、滑块；4、竖板；5、限位槽；6、连接杆；7、固定块；8、防滑垫；9、凹槽；10、底座；11、铸件本体；12、转动块；13、横板；14、套筒；15、弹簧；16、连接板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种薄壁半球型铸造铝合金铸件，包括箱体1，箱体1的内部设置有双向丝杆2，双向丝杆2用来设置滑块3，双向丝杆2的一侧壁固定设置有转动块12，转动块12用来带动双向丝杆2进行转动，转动块12的材质为塑料，双向丝杆2的外壁套设有滑块3，滑块3用来设置连接杆6，滑块3的前端设置有竖板4，竖板4用来开设限位槽5，竖板4的下端面与箱体1的下端内壁固定连接，竖板4的前端开设有限位槽5，限位槽5用来对连接杆6进行限位，滑块3的前端固定设置有连接杆6，连接杆6的前端贯穿限位槽5固定连接有固定块7，固定块7用来对底座10进行固定，箱体1底端内壁开设有凹槽9，凹槽9的内部设置有底座10，底座10的上端固定设置有铸件本体11，固定块7靠近底座10的一侧壁固定设置有防滑垫8，防滑垫8使得固定块7与底座10之间固定的更加稳定，防滑垫8的材质为橡胶；
35.箱体1的下端设置有横板13，横板13用来设置套筒14，横板13的上端固定设置有套筒14，套筒14用来设置弹簧15，套筒14的个数为两个，套筒14的内部固定设置有弹簧15，弹簧15用来减少该装置移动时候的晃动，从而对铸件本体11进行保护，弹簧15的上端固定设置有连接板16，连接板16的上端面与箱体1的下端面进行固定连接。
36.工作原理：当需要对铸件本体11进行移动时，将铸件本体11下端的底座10先卡入到凹槽9内部，然后手动转动转动块12，从而带动双向丝杆2进行转动，从而带动滑块3移动，从而带动连接杆6位于限位槽5内部移动，从而使得固定块7对底座10进行夹住固定，而防滑垫8的材质为橡胶，可以增加固定块7与底座10之间的摩擦，从而使得该装置固定的更好，当该装置移动时发生震动时，套筒14内的弹簧15可以对晃动的力进行抵消，从而保证铸件本体11不会存在损坏的情况，从而更加方便后期在对铸件本体11使用时候不会轻易发生铸件断裂或者损坏的情况。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。