镀件用水洗槽清洗结构的制作方法

1.本技术涉及金属表面处理领域，尤其是涉及一种镀件用水洗槽清洗结构。


背景技术：

2.金属零件需要进行表面处理来满足零件的耐蚀性、耐磨性、装饰或者其他功能要求。热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。热镀锌是将钢、不锈钢等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术，对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用。
3.公告号为cn108149179b的中国专利公开了一种紧固件热镀锌生产工艺，包括化学脱脂：在安装有超声波发生装置的脱脂槽中，采用脱脂剂和超声波共同作用于紧固件，脱脂温度为20～40度，脱脂时间为1min；第一次水洗；第二次水洗；酸洗；第三次水洗；浸助镀溶剂；烘干预热:对紧固件进行烘干预热，烘干温度为80～100度；第一次镀锌：将紧固件浸入大镀锌锅中，镀锌温度为440～460度；烘干通道：通过大锌锅的烟气余热对大镀锌锅到小镀锌锅之间的转移通道预热；第二次镀锌：将紧固件浸入小镀锌锅中，镀锌温度为500～540度；离心；冷却；钝化。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：镀件进入水洗槽中进行水洗，为了保证表面处理的洁净性，需要长时间浸泡在水中，以达到待镀件表面残留物被去除的目的，但长时间的浸泡会导致待镀件表面处理效率低。


技术实现要素：

5.为了提高镀件表面处理的效率，本技术提供一种镀件用水洗槽清洗结构。
6.本技术提供的一种镀件用水洗槽清洗结构采用如下的技术方案：
7.一种镀件用水洗槽清洗结构，包括第一清洗池、第二清洗池、第三清洗池，还包括连接在所述第一清洗池上的第一清洗组件、连接在所述第二清洗池上的第二清洗组件、连接在所述第三清洗池上的第三清洗组件、集水箱，所述第一清洗池、所述第二清洗池、所述第三清洗池分别通过一根第一水管与所述集水箱连通，所述第一水管上均设有第一水泵和开关阀。
8.通过采用上述技术方案，将镀件按照工序依次放入第一清洗池、第二清洗池、第三清洗池中进行水洗，在第一清洗组件、第二清洗组件、第三清洗组件的作用下，镀件表面的残留物被迅速去除，提高了镀件表面处理的效率。
9.可选的，所述第一清洗组件包括连接在所述第一清洗池一侧的超声波发生器、连接在所述第一清洗池侧壁上的超声波振子，所述超声波发生器与所述超声波振子连接。
10.通过采用上述技术方案，超声波发生器控制超声波振子振动，声波使水中的微气泡振动，提高了第一清洗池的清洁力度，无需镀件长时间浸泡，提高了表面处理的效率。
11.可选的，所述第二清洗组件包括连接在所述第二清洗池内侧壁上的喷淋管、连接在所述喷淋管上的多个喷头、连接在所述喷淋管上的第二水管、连接在所述第二水管上的
第二水泵，所述第二水管与所述第一水管连通，所述喷头倾斜向下设置。
12.通过采用上述技术方案，第二水泵从第一水管中抽水，通过第二水管输入喷淋管上，经由喷头喷出，喷头喷出的水流对第二清洗池内的镀件进行清洗，提高了第二清洗池的清洁力度，无需镀件长时间浸泡，提高了表面处理的效率。
13.可选的，所述喷淋管贴合所述第二清洗池的内侧壁呈矩形设置，所述喷头分为两组，两相对面的所述喷头为一组，同一组中两相对面的所述喷头在水平方向相互间隔设置。
14.通过采用上述技术方案，互相间隔设置的喷头喷出的水在水平方向交错，有利于形成稳定的水幕，覆盖在镀件上，对镀件进行冲洗，进一步提高了第二清洗池的清洁力度，从而提高效率。
15.可选的，所述第三清洗池为圆筒状，所述第三清洗组件包括转动连接在所述第三清洗池内底壁上的转盘、固定连接在所述转盘上表面上的搅拌块、连接在所述第三清洗池底部的驱动件，所述驱动件用于驱使所述转盘转动。
16.通过采用上述技术方案，驱动件驱使转盘转动，转盘上的搅拌块转动，搅拌块带动第三清洗池内的水旋转，从而使得镀件在第三清洗池中被搅拌，进而提高水洗效率。
17.可选的，所述驱动件包括同轴固定连接在所述转盘底部的驱动轴、固定连接在所述第三清洗池底部的电机，所述电机的输出轴与所述驱动轴同轴固定连接，所述驱动轴与所述第三清洗池的底部转动连接。
18.通过采用上述技术方案，电机通过驱动轴驱使转盘转动，从而实现搅拌块转动带动水转动的目的。
19.可选的，所述搅拌块沿所述转盘的周向设置有多个，多个所述搅拌块的上表面沿所述转盘的周向倾斜设置。
20.通过采用上述技术方案，多个搅拌块倾斜的方向是沿转盘周向的同一个方向，进一步提高了转盘带动第三清洗池内水旋转的效率。
21.可选的，所述集水箱的顶部开有进药口。
22.通过采用上述技术方案，通过第一水管将废水输入集水箱内，关闭开关阀，通过进药口对集水箱内的废水进行废水处理，打开开关阀，处理后的废水通过第一水泵回到第一清洗池、第二清洗池、第三清洗池中被重复利用，达到节能环保的作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将镀件按照工序依次放入第一清洗池、第二清洗池、第三清洗池中进行水洗，在第一清洗组件、第二清洗组件、第三清洗组件的作用下，镀件表面的残留物被迅速去除，提高了镀件表面处理的效率；
25.2.第二水泵从第一水管中抽水，通过第二水管输入喷淋管上，经由喷头喷出，喷头喷出的水流对第二清洗池内的镀件进行清洗，提高了第二清洗池的清洁力度，无需镀件长时间浸泡，提高了表面处理的效率；
26.3.驱动件驱使转盘转动，转盘上的搅拌块转动，搅拌块带动第三清洗池内的水旋转，从而使得镀件浸泡在第三清洗池中相当于在第三清洗池中搅拌，进而提高水洗效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中用于体现第二清洗组件的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中第三清洗池的俯视图；
30.图4是图3的a-a向剖视图。
31.附图标记说明：1、第一清洗池；2、第二清洗池；3、第三清洗池；4、集水箱；41、第一水管；42、第一水泵；43、开关阀；44、进药口；5、第一清洗组件；51、超声波发生器；52、超声波振子；6、第二清洗组件；61、喷淋管；62、喷头；63、第二水管；64、第二水泵；7、第三清洗组件；71、转盘；711、过水孔；72、搅拌块；73、电机；74、驱动轴；8、支架。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了一种镀件用水洗槽清洗结构。
34.参照图1，镀件用水洗槽清洗结构包括第一清洗池1、第二清洗池2、第三清洗池3、集水箱4。第一清洗池1上设有第一清洗组件5，第二清洗池2上设有第二清洗组件6，第三清洗池3上设有第三清洗组件7。第一清洗池1、第二清洗池2、第三清洗池3分别通过一根第一水管41与集水箱4连通，每根第一水管41上均固定连接有第一水泵42和开关阀43。集水箱4的顶部开有进药口44。
35.参照图1，将镀件按照工序依次放入第一清洗池1、第二清洗池2、第三清洗池3中进行水洗，在第一清洗组件5、第二清洗组件6、第三清洗组件7的作用下，镀件表面的残留物被迅速去除，提高了镀件表面处理的效率。
36.参照图1，经过多次使用后，第一清洗池1、第二清洗池2、第三清洗池3中的水洁净度变低，需要更换时，通过第一水管41将废水输入集水箱4内。关闭开关阀43，通过进药口44对集水箱4内的废水进行废水处理，打开开关阀43，处理后的废水通过第一水泵42回到第一清洗池1、第二清洗池2、第三清洗池3中被重复利用，达到节能环保的作用。
37.参照图1，第一清洗组件5包括固定连接在第一清洗池1一侧的超声波发生器51、固定连接在第一清洗池1侧壁上的超声波振子52，超声波发生器51与超声波振子52电性连接。超声波发生器51控制超声波振子52振动，声波使水中的微气泡振动，提高了第一清洗池1的清洁力度，无需镀件长时间浸泡，提高了表面处理的效率。
38.参照图2，第二清洗组件6包括固定连接在第二清洗池2内侧壁上的喷淋管61、固定连接在喷淋管61上的多个喷头62、固定连接在喷淋管61上的第二水管63、固定连接在第二水管63上的第二水泵64。喷淋管61沿第二清洗池2内侧壁的周向安装，呈方形框状。多个喷头62沿喷淋管61的长度方向排列，喷头62倾斜向下设置，喷头62的出水口低于喷头62的另一端。第二水管63竖直固定在第二清洗池2的外侧壁上，第二水管63的一端喷淋管61连通，另一端与第一水管41连通。
39.参照图2，第二水泵64从第一水管41中抽水，通过第二水管63输入喷淋管61上，经由喷头62喷出。喷头62喷出的水流对第二清洗池2内的镀件进行清洗，提高了第二清洗池2的清洁力度，无需镀件长时间浸泡，提高了表面处理的效率。
40.参照图2，多个喷头62分为两组，两相对面的的喷头62为一组。同一组内两相面对的喷头62在水平方向相互间隔设置。互相间隔设置的喷头62喷出的水在水平方向交错，有利于形成稳定的水幕，覆盖在镀件上，对镀件进行冲洗，进一步提高了第二清洗池2的清洁
力度，从而提高效率。
41.参照图3和图4，第三清洗池3的底部固定连接有支架8，第三清洗池3设置成圆筒状。第三清洗池3包括转动连接在第三清洗池3内底壁上的转盘71、固定连接在转盘71上的搅拌块72、连接在第三清洗池3底部的驱动件。转盘71与第三清洗池3同轴设置，转盘71的侧壁与第三清洗池3的内侧壁相贴，第三清洗池3上开有多个连通转盘71上下的过水孔711。
42.参照图3和图4，驱动件驱使转盘71转动，转盘71上的搅拌块72转动，搅拌块72带动第三清洗池3内的水旋转，从而使得镀件相当于在第三清洗池3中被搅拌，进而提高水洗效率。搅拌块72沿转盘71的周向设置有多个，搅拌块72的上表面均倾斜设置，多个搅拌块72倾斜的方向是沿转盘71周向的同一个方向，进一步提高了转盘71带动第三清洗池3内水旋转的效率。
43.参照图3和图4，驱动件包括固定连接在支架8上的电机73、同轴固定连接在电机73输出轴上的驱动轴74。电机73竖直设置在第三清洗池3的底部，驱动轴74与第三清洗池3的底部转动连接，驱动轴74的顶端同轴固定连接在转盘71的底部。电机73通过驱动轴74驱使转盘71转动，从而实现搅拌块72转动带动水转动的目的。
44.本技术实施例一种镀件用水洗槽清洗结构的实施原理为：将镀件按照工序依次放入第一清洗池1、第二清洗池2、第三清洗池3中进行水洗，超声波发生器51控制超声波振子52振动，声波使水中的微气泡振动，提高了第一清洗池1的清洁力度。第二水泵64从第一水管41中抽水，通过第二水管63输入喷淋管61上，经由喷头62喷出。喷头62喷出的水流对第二清洗池2内的镀件进行清洗，提高了第二清洗池2的清洁力度。电机73通过驱动轴74驱使转盘71转动，转盘71上的搅拌块72转动，搅拌块72带动第三清洗池3内的水旋转，从而使得镀件相当于在第三清洗池3中被搅拌，进而提高水洗效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。