一种便于过磅的落地式电子秤的制作方法

专利查询2022-5-21  184



1.本实用新型涉及称重设备技术领域,具体为一种便于过磅的落地式电子秤。


背景技术:

2.电子秤属于衡器的一种,利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的工具,电子秤主要由承重系统(如秤盘、秤体)、传力转换系统(如杠杆传力系统、传感器)和示值系统(如刻度盘、电子显示仪表)3部分组成,其中落地式过磅电子称在进行使用时往往称量物体较大较重,为了方便进行准运以及改变位置需要在底盘下方安装设有滚轮,但是在进行过磅时则需要一个人扶住电子称,防止被称物体放置在电子称上时,电子称发生位置偏移造成效率变低,且现有技术中的电子称在进行使用时占用空间,使用极为不便。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种便于过磅的落地式电子秤,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于过磅的落地式电子秤,包括底盘,底盘上端水平设有放置板,所述放置板一侧竖直贯穿开设有有对接孔,底盘的对接孔一侧上端开设有对接槽,对接槽内通过轴承竖直插接控制组件,控制组件上端通过定位组件活动插接设有读数杆,底盘下端一体对称设有四个凸台,凸台下端分别竖直插接设有万向轮,且四个万向轮通过传动组件与控制组件下端相连接。
5.优选的,所述控制组件包括控制块,控制块上端开设有连接槽,连接槽内两侧对称贯穿开设有提拉槽,提拉槽内一体竖直设有导向杆,读数杆下端水平插接设有旋转轴,且旋转轴两侧分别插接置于提拉槽内套接两个导向杆设置。
6.优选的,所述导向杆上端均套接设有弹簧,且弹簧下端与旋转轴上端相接触。
7.优选的,所述定位组件包括定位杆,定位杆一体设于读数杆插接连接槽内下端设置,连接槽内下端中心开设有限位槽,且定位杆下端插接置于限位槽内。
8.优选的,所述传动组件包括两个螺杆,底盘内两侧中心竖直开设有传动槽,两个螺杆分别通过轴承竖直插接置于传动槽内,两个螺杆插接置于传动槽内上端均套接设有链轮,且两个链轮之间通过链条贯穿底盘一侧相连。
9.优选的,所述底盘的四个凸台一侧分别竖直开设有收纳槽,两个螺杆下端分别通过控制螺母水平套接设有活动板,传动槽两侧分别贯穿收纳槽一侧开设有条形槽,两个活动板两侧分别贯穿条形槽插接置于收纳槽内,且四个万向轮上端分别设于活动板插接收纳槽内一侧下端。
10.优选的,一侧所述传动槽上端贯穿对接槽开设有连接孔,连接孔一侧传动槽内螺杆上端贯穿连接孔焊接设于控制块下端中心设置。
11.优选的,所述凸台下端均水平嵌接设有减震垫,减震垫下端均匀设有若干防滑齿,且减震垫可为橡胶垫。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.1.该装置通过读数杆对控制块进行控制带动旋转,进而控制万向轮对于收纳槽的伸出或者缩入,方便电子秤在转运或者使用时的状态进行转换,操作简单,使用方便;
14.2.通过读数杆与控制块之间的弹性活动旋转连接方式,在电子秤非使用状态时可对电子称的读数杆进行折叠,节省空间,在使用时通过定位杆可对读数杆的竖立状态进行加强支撑,提高读数杆的结构稳定形。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图;
16.图2为本实用新型图1的a部位示意图;
17.图3为本实用新型图1的b部位示意图。
18.图中:底盘1、放置板2、读数杆3、凸台4、万向轮5、控制块 6、导向杆7、旋转轴8、弹簧9、定位杆10、螺杆11、链轮12、活动板13、条形槽14、减震垫15。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3,本实用新型提供一种便于过磅的落地式电子秤:包括底盘1,底盘1上端水平设有放置板2,所述放置板2一侧竖直贯穿开设有有对接孔,底盘1的对接孔一侧上端开设有对接槽,对接槽内通过轴承竖直插接控制组件,控制组件上端通过定位组件活动插接设有读数杆3,所述控制组件包括控制块6,控制块6上端开设有连接槽,连接槽内两侧对称贯穿开设有提拉槽,提拉槽内一体竖直设有导向杆7,读数杆3下端水平插接设有旋转轴8,且旋转轴8两侧分别插接置于提拉槽内套接两个导向杆7设置,所述导向杆7上端均套接设有弹簧9,且弹簧9下端与旋转轴8上端相接触,所述定位组件包括定位杆10,定位杆10一体设于读数杆3插接连接槽内下端设置,连接槽内下端中心开设有限位槽,且定位杆10下端插接置于限位槽内,底盘1下端一体对称设有四个凸台4,凸台4下端分别竖直插接设有万向轮5,且四个万向轮5通过传动组件与控制组件下端相连接,所述传动组件包括两个螺杆11,底盘1内两侧中心竖直开设有传动槽,两个螺杆11分别通过轴承竖直插接置于传动槽内,两个螺杆11插接置于传动槽内上端均套接设有链轮12,且两个链轮12 之间通过链条贯穿底盘1一侧相连,一侧所述传动槽上端贯穿对接槽开设有连接孔,连接孔一侧传动槽内螺杆11上端贯穿连接孔焊接设于控制块6下端中心设置,所述底盘1的四个凸台4一侧分别竖直开设有收纳槽,两个螺杆11下端分别通过控制螺母水平套接设有活动板13,传动槽两侧分别贯穿收纳槽一侧开设有条形槽14,两个活动板13两侧分别贯穿条形槽插接置于收纳槽内,且四个万向轮5上端分别设于活动板13插接收纳槽内一侧下端,所述凸台4下端均水平嵌接设有减震垫15,减震垫15下端均匀设有若干防滑齿,且减震垫 15可为橡胶垫。
21.工作原理:使用时沿着导向杆7挤压弹簧9,绕着旋转轴8转动读数杆3,保持竖直状态时,放松读数杆3的提拉,然后在弹簧9的作用下定位杆10插入限位槽内,然后将电子称通
过万向轮5移动至需要称量的位置时,通过读数杆3带动控制块6的旋转然后带动一侧连接螺杆11,然后控制块6连接的螺杆通过链轮12和链条带动另一侧螺杆11同步旋转,进而控制两个活动板13在控制螺母作用下上升,控制四个万向轮5缩入收纳槽内,减震垫15与地面接触,提高电子秤的使用稳定性,便于过磅。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:
1.一种便于过磅的落地式电子秤,包括底盘(1),底盘(1)上端水平设有放置板(2),其特征在于:所述放置板(2)一侧竖直贯穿开设有有对接孔,底盘(1)的对接孔一侧上端开设有对接槽,对接槽内通过轴承竖直插接控制组件,控制组件上端通过定位组件活动插接设有读数杆(3),底盘(1)下端一体对称设有四个凸台(4),凸台(4)下端分别竖直插接设有万向轮(5),且四个万向轮(5)通过传动组件与控制组件下端相连接。2.根据权利要求1所述的一种便于过磅的落地式电子秤,其特征在于:所述控制组件包括控制块(6),控制块(6)上端开设有连接槽,连接槽内两侧对称贯穿开设有提拉槽,提拉槽内一体竖直设有导向杆(7),读数杆(3)下端水平插接设有旋转轴(8),且旋转轴(8)两侧分别插接置于提拉槽内套接两个导向杆(7)设置。3.根据权利要求2所述的一种便于过磅的落地式电子秤,其特征在于:所述导向杆(7)上端均套接设有弹簧(9),且弹簧(9)下端与旋转轴(8)上端相接触。4.根据权利要求2所述的一种便于过磅的落地式电子秤,其特征在于:所述定位组件包括定位杆(10),定位杆(10)一体设于读数杆(3)插接连接槽内下端设置,连接槽内下端中心开设有限位槽,且定位杆(10)下端插接置于限位槽内。5.根据权利要求4所述的一种便于过磅的落地式电子秤,其特征在于:所述传动组件包括两个螺杆(11),底盘(1)内两侧中心竖直开设有传动槽,两个螺杆(11)分别通过轴承竖直插接置于传动槽内,两个螺杆(11)插接置于传动槽内上端均套接设有链轮(12),且两个链轮(12)之间通过链条贯穿底盘(1)一侧相连。6.根据权利要求5所述的一种便于过磅的落地式电子秤,其特征在于:所述底盘(1)的四个凸台(4)一侧分别竖直开设有收纳槽,两个螺杆(11)下端分别通过控制螺母水平套接设有活动板(13),传动槽两侧分别贯穿收纳槽一侧开设有条形槽(14),两个活动板(13)两侧分别贯穿条形槽插接置于收纳槽内,且四个万向轮(5)上端分别设于活动板(13)插接收纳槽内一侧下端。7.根据权利要求6所述的一种便于过磅的落地式电子秤,其特征在于:一侧所述传动槽上端贯穿对接槽开设有连接孔,连接孔一侧传动槽内螺杆(11)上端贯穿连接孔焊接设于控制块(6)下端中心设置。8.根据权利要求1所述的一种便于过磅的落地式电子秤,其特征在于:所述凸台(4)下端均水平嵌接设有减震垫(15),减震垫(15)下端均匀设有若干防滑齿,且减震垫(15)可为橡胶垫。

技术总结
本实用新型公开涉及称重设备技术领域,具体为一种便于过磅的落地式电子秤,包括底盘,底盘上端水平设有放置板,所述放置板一侧竖直贯穿开设有有对接孔,底盘的对接孔一侧上端开设有对接槽,对接槽内通过轴承竖直插接控制组件,控制组件上端通过定位组件活动插接设有读数杆,该装置通过读数杆对控制块进行控制带动旋转,进而控制万向轮对于收纳槽的伸出或者缩入,方便电子秤在转运或者使用时的状态进行转换,操作简单,使用方便,通过读数杆与控制块之间的弹性活动旋转连接方式,在电子秤非使用状态时可对电子称的读数杆进行折叠,节省空间,在使用时通过定位杆可对读数杆的竖立状态进行加强支撑,提高读数杆的结构稳定形。提高读数杆的结构稳定形。提高读数杆的结构稳定形。


技术研发人员:杨高锋 孙玉香 曾祥伍
受保护的技术使用者:青岛乐途涂料有限公司
技术研发日:2021.05.21
技术公布日:2022/3/8

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