一种带有排气阀的液体包装袋灌装口的制作方法

1.本实用新型涉及液体包装袋附件技术领域，尤其涉及一种带有排气阀的液体包装袋灌装口。


背景技术：

2.在液体储运行业，为了更好地节省成本和方便储运，广泛采用一次性液袋包装。液体包装袋的使用方法是先从进料口灌入液体，密封后运输至客户现场存储，再通过出料口卸料至分装产线。在向液体塑料包装袋灌装液体时，需要在进料口处设置灌装口，以便进行液体灌装。
3.目前，市场上生产使用的液体包装袋在运输储存过程中，袋内会不断产生气体对液体包装袋造成压力，需要经常排出以保证安全，传统的液体包装袋，都是靠人工定时排气，操作繁杂且不安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种带有排气阀的液体包装袋灌装口，通过排气阀自动排出袋内气体，避免袋内压力过高，保证储运安全。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带有排气阀的液体包装袋灌装口，包括阀座和与之螺纹连接的阀盖,所述阀座的底部固设有底部凸缘，所述底部凸缘热封于液体包装袋的进料口处，所述阀盖背向阀座的一侧于其中心处固设有定位筒，所述定位筒内设置有排气阀；
7.所述排气阀呈筒状且其中部设置有密封板，所述密封板的中心处内凹形成排气筒，所述排气筒的周侧开设有单向排气孔；
8.所述密封板的上端面设置有防盗结构，所述防盗结构包括防盗卡接板和与之连接的扎带，所述定位筒上开设有两个防盗孔，所述扎带的两端分别穿过两个防盗孔且通过卡扣结构连接在一起，所述防盗卡接板朝向密封板的一侧设置有活动抵接于密封板的支撑环，所述支撑环的周径大于排气筒的周径。
9.进一步设置为：所述排气筒内设置有支撑保护柱，所述支撑保护柱位于防盗卡接板和排气筒之间。
10.进一步设置为：所述支撑保护柱的周径小于排气筒的周径，所述支撑保护柱和排气筒之间的缝隙形成排气通道。
11.进一步设置为：所述排气阀于其外周侧设置有第一外螺纹，所述定位筒的内侧壁设置有与第一外螺纹相适配的第一内螺纹；所述排气阀的顶端设置有限位凸缘，所述限位凸缘抵接于定位筒的顶部。
12.进一步设置为：所述卡扣结构包括固设于扎带一端的卡口，所述卡口内设置有止退卡扣，所述扎带的另一端为尖锐端，所述尖锐端于其内侧壁设置有若干凹槽；所述防盗卡接板背向密封板的一侧设置有拉环。
13.进一步设置为：所述排气阀的上端开设有两个与防盗孔一一对应的定位孔，所述定位孔位于第一外螺纹的上方，所述防盗卡接板的两端分别设置有定位凸筋，所述定位凸筋可卡装于定位孔上且两者之间设置有缝隙。
14.进一步设置为：所述排气阀外侧壁于其中部开设有第一密封槽，所述第一密封槽内嵌设有第一密封圈，所述第一密封圈位于排气阀和定位筒之间。
15.进一步设置为：所述阀盖向下延伸有密封筒，所述密封筒上开设有第二密封槽，第二密封槽内嵌设有第二密封圈，第二密封圈位于密封筒和阀体之间。
16.进一步设置为：所述阀盖朝向阀座的一侧设置有第三密封圈，第三密封圈抵接于阀座的顶部。
17.进一步设置为：所述阀盖上开设有多个限位孔，所述阀座的顶部设置有顶部凸缘，所述顶部凸缘上设置有与其中一个限位孔相配合的楔形止回棱。
18.相对于现有技术，本实用新型的有益技术效果为：
19.1、当液体包装袋内部产生气体导致袋内压力增大时，气体可以自动从单向排气孔流出，气体顶开支撑环并从支撑环与密封板之间的缝隙排出，本实用新型通过排气阀自动排气泄压，从而避免袋内压力过高，保证储运安全。
20.2、由于排气筒为薄壁结构，通过设置支撑保护柱提高了排气筒的结构强度，起到了支撑保护的作用。
21.3、同时，本实用新型具有铅封防盗功能和优异的密封性能，适用于高危和高价值液体的储运。
22.4、当阀盖与阀座拧紧后，楔形止回棱可以抵紧其中一个限位孔，实现阀盖和阀座的止回限位，防止运输过程中阀盖松脱而导致液体渗漏，进一步提高了储运的安全性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型使用状态时的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的爆炸图；
26.图3为本实用新型中排气阀的结构示意图；
27.图4为本实用新型中防盗结构的结构示意图；
28.图5为本实用新型使用状态时的俯视图；
29.图6为沿图5中a-a线的剖视图。
30.附图标记：100、阀座；110、底部凸缘；120、顶部凸缘；130、楔形止回棱；200、阀盖；201、限位孔；210、定位筒；211、防盗孔；220、旋合筒；230、密封筒；300、排气阀；301、定位孔；310、密封板；320、排气筒；321、单向排气孔；330、限位凸缘；340、支撑保护柱；400、防盗结构；410、防盗卡接板；411、支撑环；412、定位凸筋；413、拉环；420、扎带；421、卡口；422、止退卡扣；501、第一密封圈；502、第二密封圈；503、第三密封圈。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例1
35.一种带有排气阀的液体包装袋灌装口，如图1-6所示，包括阀座100和与之螺纹连接的阀盖200，阀座100内设置有用于灌装液体的进液通道，阀座100的底部固设有底部凸缘110，底部凸缘110热封于液体包装袋的进料口处。
36.参照图2和图3，阀盖200背向阀座100的一侧于其中心处固设有定位筒210，定位筒210内设置有排气阀300。排气阀300呈筒状且其内侧壁于其中部设置有密封板310，密封板310的中心处内凹形成排气筒320，排气筒320的周侧开设有单向排气孔321。单向排气孔321设置有多个且以排气筒320的中心呈环形等间距分布。排气阀300于其外周侧设置有第一外螺纹，定位筒210的内侧壁设置有与第一外螺纹相适配的第一内螺纹。排气阀300的顶端设置有限位凸缘330，限位凸缘330抵接于定位筒210的顶部。通过第一外螺纹和第一内螺纹的配合，排气阀300可以旋合拧紧于定位筒210上，当限位凸缘330抵接于定位筒210的顶部时，限位凸缘330正好抵接于定位筒210的顶部，从而避免过度拧紧，起到限位作用。
37.参照图2和图4，密封板310的上端面设置有防盗结构400，防盗结构400包括防盗卡接板410和与之连接的扎带420，其具体结构为：防盗卡接板410的底部设置有与扎带420周径相适配的容置槽，扎带420的中间段嵌设于容置槽上且与防盗卡接板410固定连接。定位筒210上开设有两个防盗孔211，两个防盗孔211以定位筒210的轴线为中心相对设置，扎带420的两端分别穿过两个防盗孔211且通过卡扣结构连接在一起。防盗卡接板410朝向密封板310的一侧设置有支撑环411，支撑环411的周径大于排气筒320的周径，支撑环411活动抵接于密封板310的上端面。
38.当对液体包装袋完成液体灌装后，将阀盖200拧紧于阀座100上，再将排气阀300拧紧于定位筒210内，将扎带420的两端分别穿过两个防盗孔211进行连接，完成对排气阀300和阀盖200的捆扎。在储运过程中，若液体包装袋内部产生气体导致袋内压力增大，气体可以自动从单向排气孔321流出，气体顶开支撑环411并从支撑环411与密封板310之间的缝隙排出，从而避免袋内压力过高，保证储运安全。
39.实施例2
40.基于上述实施例1，如图6所示，排气筒320内活动设置有支撑保护柱340，支撑保护柱340位于防盗卡接板410和排气筒320之间。支撑保护柱340的周径小于排气筒320的周径，支撑保护柱340和排气筒320之间的缝隙形成排气通道。
41.气体从单向排气孔321流出，沿着排气通道顶开支撑环411并从支撑环411与密封板310之间的缝隙排出，从而避免袋内压力过高，保证储运安全。由于排气筒320为薄壁结构，通过设置支撑保护柱340提高了排气筒320的结构强度，起到了支撑保护的作用。
42.实施例3
43.基于上述实施例1或2，如图4和图6所示，卡扣结构包括固设于扎带420一端的卡口421，卡口421内设置有止退卡扣422，扎带420的另一端为尖锐端，尖锐端于其内侧壁设置有若干凹槽。当扎带420的尖锐端伸入卡口421后，在止退卡扣422和凹槽的作用下，会越扎越紧，从而起到铅封防盗的作用。
44.防盗卡接板410背向密封板310的一侧设置有拉环413。在装配时，操作人员通过拉环413可以方便地拿取防盗结构400。
45.参照图3和图4，排气阀300的上端开设有两个与防盗孔211一一对应的定位孔301，定位孔301位于第一外螺纹的上方，防盗卡接板410的两端分别设置有定位凸筋412，定位凸筋412可卡装于定位孔301上且两者之间预留有一定的缝隙。定位凸筋412可卡装于定位孔301上，起到了良好的定位效果，方便操作人员将扎带420进行固定。气体从单向排气孔321沿排气通道排出时，定位凸筋412和定位孔301之间有预留活动量供气体排出。
46.实施例4
47.基于上述实施例3，如图5和图6所示，排气阀300外侧壁于其中部开设有第一密封槽，第一密封槽内嵌设有第一密封圈501，第一密封圈501位于排气阀300和定位筒210之间。通过设置第一密封圈501，可以提升排气阀300和定位筒210之间的密封性
48.阀盖200的外周侧向下延伸有旋合筒220，旋合筒220的内侧壁设置有第二内螺纹，阀座100的外侧壁于其上端设置有与第二内螺纹相适配的第二外螺纹。通过第二内螺纹和第二外螺纹的螺纹连接，阀盖200可以旋合拧紧于阀座100上。
49.阀盖200向下延伸有密封筒230，密封筒230位于旋合筒220和定位筒210之间，密封筒230上开设有第二密封槽，第二密封槽内嵌设有第二密封圈502，第二密封圈502位于密封筒230和阀体之间。通过设置第二密封圈502，提升了密封筒230和阀体之间的密封性。
50.阀盖200朝向阀座100的一侧设置有第三密封圈503，第三密封圈503抵接于阀座100的顶部。通过设置第三密封圈503，提升了阀盖200和阀座100之间的密封性。
51.参照图2，阀盖200上开设有多个限位孔201，阀座100的顶部设置有顶部凸缘120，顶部凸缘120上设置有的楔形止回棱130，楔形止回棱130与其中一个限位孔201相配合。当阀盖200与阀座100拧紧后，楔形止回棱130可以抵紧其中一个限位孔201，实现阀盖200和阀座100的止回限位，防止运输过程中阀盖200松脱而导致液体渗漏。
52.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型
各实施例技术方案的范围。