1.本实用新型涉及一种气体放电管,具体地说是一种高功率气体放电管结构。
背景技术:
2.气体放电管的电极上通常涂覆有铁镍合金,铜,铜合金等材料,在涂覆材料一定的基础上,气体放电管功率(耐受电流能力)受管体的体积限制,通常体积越大放电功率也就越高,在一些空间体积受约束的应用场合,现有常规的放电管很难具有足够高的功率,为此只能采用体积较大的放电管以达到所需功率或被迫放弃使用放电管改用其他方案以达到所需功率要求,同时,现有技术中也有对放电管本身进行改进的结构,但是由于放电管本身结构非常简单,通过简单的改变自身结构依然很难提高其功率。
技术实现要素:
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计巧妙、整体体积小但功率非常高的高功率气体放电管结构。
4.为了解决上述技术问题,本实用新型的高功率气体放电管结构,包括上电极、下电极以及用于将上电极和下电极封装的瓷管,上电极和下电极的中间部分均设置为内凹的凹陷部分作为放电面,上电极和下电极的边缘部分通过锥形过渡面形成安装端,上电极和下电极均通过安装端固定安装在瓷管上从而形成封闭腔体并且在封闭腔体内填充有惰性气体,两个放电面上均设置有钼或含钼合金材料。
5.所述钼或含钼合金材料钎焊固定在放电面上。
6.所述钼或含钼合金的材料平行布置并完全覆盖在上电极和下电极的放电面上。
7.所述上电极和下电极上的钼或含钼合金的材料设置为相互嵌套的筒形结构和柱状结构。
8.所述柱状结构的钼或含钼合金材料的高度大于或等于筒形结构的钼或含钼合金材料高度。
9.所述筒形结构的钼或含钼合金材料设置在上电极上,所述柱状结构的钼或含钼合金材料设置在下电极上。
10.所述筒形结构的钼或含钼合金材料设置在下电极上,所述柱状结构的钼或含钼合金材料设置在上电极上。
11.采用上述的结构后,由于直接将上电极和下电极的中间部分均设置为内凹的凹陷部分作为放电面,降低了放电面之间的间隙,缩小了体积的同时在两个放电面上均设置有钼或含钼合金材料,利用该钼或含钼合金材料可以提高功率,尤其是通过对钼或含钼合金材料的结构设计,使其大幅度提高了放电能力,同时由于采用的是钼或含钼合金的材料,因此能够大幅度提高功率。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例一的结构示意图;
13.图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型的高功率气体放电管结构作进一步详细说明。
15.实施例一:
16.如图1所示,本实施例的高功率气体放电管结构,包括上电极1、下电极2以及用于将上电极和下电极封装的瓷管3(上电极1和下电极2是指图示方向的上或下),上电极1和下电极2 的中间部分均设置为内凹的凹陷部分作为放电面,上电极1和下电极2的边缘部分通过锥形过渡面形成安装端,上电极1和下电极2均通过安装端固定安装在瓷管3上从而形成封闭腔体并且在封闭腔体内填充有惰性气体,两个放电面上均钎焊固定有钼或含钼合金材料4,本实施例中,钼或含钼合金的材料平行布置并完全覆盖在上电极1和下电极2的放电面上,通过将放电面完全覆盖,大幅度提高了放电能力,同时由于采用的是钼或含钼合金的材料,因此能够大幅度提高功率。
17.实施例二:
18.如图2所示,本实施例的高功率气体放电管结构,包括上电极1、下电极2以及用于将上电极和下电极封装的瓷管3(上电极1和下电极2是指图示方向的上或下),上电极1和下电极2 的中间部分均设置为内凹的凹陷部分作为放电面,上电极1和下电极2的边缘部分通过锥形过渡面形成安装端,上电极1和下电极2均通过安装端固定安装在瓷管3上从而形成封闭腔体并且在封闭腔体内填充有惰性气体,两个放电面上均钎焊固定有钼或含钼合金材料4,本实施例中,上电极1上的钼或含钼合金的材料设置为柱状结构6,下电极2上的钼或含钼合金的材料设置为与柱状结构6的钼或含钼合金的材料相互嵌套的筒形结构5,通过该结构设计,由于设置的相互嵌套的柱状结构的钼或含钼合金材料和筒形结构的钼或含钼合金材料,由此利用嵌套部分增加了有效放电面积,在一定的空间内大幅度提高了放电能力。
19.实施例三:
20.本实施例的高功率气体放电管结构,与实施例二的结构大致相同,其不同之处在于筒形结构的钼或含钼合金材料设置在上电极1上,柱状结构的钼或含钼合金材料设置在下电极2上,柱状结构的钼或含钼合金材料的高度等于筒形结构的钼或含钼合金材料高度,通过相关试验表明,在放电管体积相同的条件下,采用本实施例的结构,可以较大提升放电管功率。
21.当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
技术特征:
1.一种高功率气体放电管结构,包括上电极(1)、下电极(2)以及用于将上电极和下电极封装的瓷管(3),其特征在于:所述上电极(1)和下电极(2)的中间部分均设置为内凹的凹陷部分作为放电面,所述上电极(1)和下电极(2)的边缘部分通过锥形过渡面形成安装端,所述上电极(1)和下电极(2)均通过安装端固定安装在瓷管(3)上从而形成封闭腔体并且在所述封闭腔体内填充有惰性气体,两个所述放电面上均设置有钼或含钼合金材料(4)。2.按照权利要求1所述的高功率气体放电管结构,其特征在于:所述钼或含钼合金材料(4)钎焊固定在放电面上。3.按照权利要求1或2所述的高功率气体放电管结构,其特征在于:所述钼或含钼合金的材料平行布置并完全覆盖在上电极(1)和下电极(2)的放电面上。4.按照权利要求1或2所述的高功率气体放电管结构,其特征在于:所述上电极(1)和下电极(2)上的钼或含钼合金的材料设置为相互嵌套的筒形结构(5)和柱状结构(6)。5.按照权利要求4所述的高功率气体放电管结构,其特征在于:所述柱状结构的钼或含钼合金材料的高度大于或等于筒形结构的钼或含钼合金材料高度。6.按照权利要求5所述的高功率气体放电管结构,其特征在于:所述筒形结构的钼或含钼合金材料设置在上电极(1)上,所述柱状结构的钼或含钼合金材料设置在下电极(2)上。7.按照权利要求5所述的高功率气体放电管结构,其特征在于:所述筒形结构的钼或含钼合金材料设置在下电极(2)上,所述柱状结构的钼或含钼合金材料设置在上电极(1)上。
技术总结
本实用新型公开了一种高功率气体放电管结构。它包括上电极、下电极以及用于将上电极和下电极封装的瓷管,上电极和下电极的中间部分均设置为内凹的凹陷部分作为放电面,上电极和下电极的边缘部分通过锥形过渡面形成安装端,上电极和下电极均通过安装端固定安装在瓷管上从而形成封闭腔体并且在封闭腔体内填充有惰性气体,两个放电面上均设置有钼或含钼合金材料。采用上述的结构后,降低了放电面之间的间隙,缩小了体积的同时在两个放电面上均设置有钼或含钼合金材料,利用该钼或含钼合金材料可以提高功率,尤其是通过对钼或含钼合金材料的结构设计,使其大幅度提高了放电能力,同时由于采用的是钼或含钼合金的材料,因此能够大幅度提高功率。大幅度提高功率。大幅度提高功率。
技术研发人员:胡洪伟
受保护的技术使用者:镇江恒业电子有限公司
技术研发日:2021.05.20
技术公布日:2022/3/8