一种用在燃气灶具上的燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及厨房设备领域，具体而言，涉及一种用在燃气灶具上的燃烧器。


背景技术：

2.随着燃气事业的发展以及人们生活水平的提高，人们在日常烹饪中经常使用到燃气灶，燃气灶的普及程度越来越高，但现有技术中燃气灶具存在着诸多问题。
3.众所周知，现在用于燃气灶具上的燃烧器一般都采用大气式燃烧器和红外线燃烧器，这两种燃烧器如果用在开放式燃气灶具上，是基本可以满足其燃烧要求的，但是用在全封闭式燃气灶上，就存在一些技术上的问题，一方面是无法给燃烧器在燃烧的过程中补充充分的氧气，第二是热效率偏低，同时也无法正常燃烧，不能有效地利用热能，还会造成能源的浪费。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用在燃气灶具上的燃烧器，具体技术方案如下所示：
5.一种用在燃气灶具上的燃烧器，包括：
6.燃烧装置、导流件和聚能环；
7.所述聚能环包括沿上下方向的至少一层多组段环形体或至少一层整段环形体，并围绕设置在所述燃烧装置的外围，用于将所述燃烧装置产生的热能朝预设方位聚集；
8.所述导流件设置在所述聚能环和所述燃烧装置之间，用于将所述燃烧装置产生的热烟气在所述聚能环内形成乱流。
9.在一个具体的实施例中，所述聚能环的内壁表面包括波纹状、台阶状和凸凹状结构中的至少一种结构；
10.和/或，所述聚能环的外壁表面包括波纹状、台阶状和凸凹状结构中的至少一种结构。
11.在一个具体的实施例中，所述聚能环沿水平方向的剖面呈圆形和多边形中的至少一种形状；
12.和/或所述聚能环沿上下方向的剖面呈球面状、u形状和l形状中的至少一种形状。
13.在一个具体的实施例中，所述聚能环包括真空隔热层和/或隔热材料层。
14.在一个具体的实施例中，所述导流件包括多组段导流件或整段导流件；
15.所述多组段导流件包括多个直导流片和/或多个弧形导流片，所述整段导流件包括至少一个环形导流片。
16.在一个具体的实施例中，还包括面板组件，所述面板组件位于所述燃烧装置的上方，与所述燃烧装置和所述聚能环之间形成燃烧空间。
17.在一个具体的实施例中，所述面板组件包括单层微晶玻璃或2层以上微晶玻璃。
18.在一个具体的实施例中，还包括至少一个发光组件，所述发光组件设置在所述聚
能环内，用于吸收热能后发光。
19.在一个具体的实施例中，所述燃烧装置还包括多孔发热载体，所述发光组件设置在所述多孔发热载体的上方；
20.所述发光组件的下端面与所述多孔发热载体的上表面层之间的距离为0.01至100 毫米之间。
21.在一个具体的实施例中，所述发光组件通过焊接、铆接或粘连的方式设置在所述燃烧装置上，或通过支撑件设置在所述燃烧装置上。
22.在一个具体的实施例中，还包括进气管道；
23.所述进气管道连通于所述燃烧装置，用于为所述燃烧装置提供空气。
24.在一个具体的实施例中，所述进气管道内设置有点火针和熄火保护针。
25.在一个具体的实施例中，还包括至少一个排烟管道；
26.所述排烟管道连通于所述聚能环，用于将所述燃烧装置产生的热烟气排出。
27.在一个具体的实施例中，还包括壳体，所述壳体内设置有隔热材料，所述隔热材料包覆设置在所述聚能环上。
28.在一个具体的实施例中，还包括混气腔、燃气管道和离子感应针，所述混气腔连通于所述燃气管道，所述燃气管道用于输入燃气；
29.所述混气腔包括外混气腔和\或内混气腔和中心管，所述离子感应针设置在所述中心管内，所述中心管设置在所述外混气腔和\或内混气腔内；或者，所述混气腔包括外混气腔、内混气腔和中心通道，所述中心通道设置在所述内混气腔的外围，所述外混气腔设置在所述中心通道的外围，所述离子感应针设置在所述中心通道内。
30.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
31.本实用新型提供的一种用在燃气灶具上的燃烧器，能够通过聚能环为燃烧产生的热烟气提供足够的循环空间，利用导流件使热烟气在循环空间内形成乱流或湍流，减缓热烟气在循环空间内的流动，提升热烟气的利用率，进一步提升灶具的热效率。
32.进一步地，发光组件设置在聚能环内，能够将燃烧过程中释放的热能转换成红外光能，显著提升了燃气灶的热效率，实现对器皿或其他加热载体的高效加热。
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
35.图1是实施例中用在燃气灶具上的燃烧器的第一结构剖视图(包括隔热材料)；
36.图2是实施例中用在燃气灶具上的燃烧器的第二结构剖视图(无隔热材料)；
37.图3是实施例中用在燃气灶具上的燃烧器的第三结构剖视图(包括支撑件)；
38.图4是实施例中单层聚能环的第一结构图(聚能环为单层多组段环形体)；
39.图5是实施例中单层聚能环的第二结构图(聚能环为多层整段环形体)；
40.图6是实施例中单层聚能环的第三结构图(聚能环为多层多组段环形体)；
41.图7是实施例中聚能环的内壁和外壁均包括凹点的结构示意图；
42.图8是实施例中聚能环的内壁包括凹点和外壁包括凸点的结构示意图；
43.图9是实施例中聚能环的内壁包括波纹状的结构示意图；
44.图10是实施例中聚能环的内壁和外壁均包括台阶状的结构示意图；
45.图11是实施例中聚能环沿水平方向的剖面呈不规则圆形的结构示意图；
46.图12是实施例中聚能环沿水平方向的剖面呈多边形的第一结构示意图(剖面呈四边形)；
47.图13是实施例中聚能环沿水平方向的剖面呈多边形的第二结构示意图(剖面呈三边形)；
48.图14是实施例中聚能环沿上下方向的剖面呈l形状结构图；
49.图15是实施例中聚能环沿上下方向的剖面呈u形状一种结构图；
50.图16是实施例中聚能环沿上下方向的剖面呈u形状另一种结构图；
51.图17是实施例中聚能环沿上下方向的剖面呈球面状结构图；
52.图18是实施例中导流件为整段导流件结构图；
53.图19是实施例中导流件为多组段导流件第一结构图；
54.图20是实施例中导流件为多组段导流件第二结构图；
55.图21是实施例中导流件的立体图；
56.图22是实施例中用在燃气灶具上的燃烧器包括面板组件的第一结构剖视图 (包括隔热材料)；
57.图23是实施例中用在燃气灶具上的燃烧器包括面板组件的第二结构剖视图 (无隔热材料)；
58.图24是实施例中用在燃气灶具上的燃烧器包括面板组件的第三结构剖视图 (包括支撑件)；
59.图25是实施例中发光组件为平面状的结构示意图；
60.图26是实施例中发光组件为平面波纹状的结构示意图；
61.图27是实施例中发光组件为外凸弧面状的结构示意图；
62.图28是实施例中发光组件为外凸波纹状的结构示意图；
63.图29是实施例中发光组件为内凹状的结构示意图；
64.图30是实施例中发光组件为内凹波纹状的结构示意图；
65.图31是实施例中发光组件为大波纹状的结构示意图；
66.图32是实施例中发光组件为小波纹状的结构示意图；
67.图33是实施例中发光组件的数量为多个时的结构示意图；
68.图34是实施例中多孔板状网的数量为多层的结构示意图。
69.附图标记：
70.1-燃烧装置；2-导流件；3-聚能环；4-多组段导流件；5-整段导流件；6-直导流片；7-弧形导流片；8-调平弹簧定位孔；9-温度检测装置定位孔；10-热烟排放槽；11
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面板组件；12-发光组件；13-支撑件；14-发光丝和/或发光条；15-排烟管道；16-隔热材料；17-多孔发热载体；18-燃气管道；19-混气腔；21-中心管；22-离子感应针；23
‑ꢀ
壳体；25-中心通道；
19a-外混气腔；19b-内混气腔。
具体实施方式
71.实施例
72.如图1-图21和图25-图32所示，本实施例提供了一种用在燃气灶具上的燃烧器，包括：
73.燃烧装置1、导流件2和聚能环3，聚能环3包括沿上下方向的至少一层多组段环形体或至少一层整段环形体，并围绕设置在燃烧装置1的外围，用于将燃烧装置1产生的热能朝预设方位聚集。
74.具体地，聚能环3呈完整的环形或具有敞开的缺口的不完整环形，设置在燃烧装置 1的外围，用于将燃烧装置1产生的热能朝上聚集。
75.导流件2设置在聚能环3和燃烧装置1之间，用于将燃烧装置1产生的热烟气在聚能环3内形成乱流。
76.具体地，本实施例能够通过聚能环3为燃烧产生的热烟气提供足够的循环空间，利用导流件2使热烟气在循环空间内形成乱流或湍流，减缓热烟气在循环空间内的流动，提升热烟气的利用率，进一步提升灶具的热效率。
77.本实施例中，聚能环3的内壁表面包括波纹状、台阶状和凸凹状结构中的至少一种结构，和/或聚能环3的外壁表面包括波纹状、台阶状和凸凹状结构中的至少一种结构。
78.本实施例中，聚能环3沿水平方向的剖面呈圆形和多边形中的至少一种形状，和/ 或聚能环3沿上下方向的剖面呈球面状、u形状和l形状中的至少一种形状。
79.本实施例中，聚能环3包括真空隔热层和/或隔热材料层(图中未示出)。
80.具体地，每层多组段环形体之间包括真空隔热层和/或隔热材料层，或每层整段环形体之间包括真空隔热层和/或隔热材料层。
81.具体地，真空隔热层和/或隔热材料层用于对每层多组段环形体进行隔热，和/或对每层整段环形体进行隔热，能够避免聚能环3温度过高，对聚能环3起到保护作用。
82.本实施例中，导流件2导包括多组段导流件4或整段导流件5，多组段导流件4包括多个直导流片6和/或多个弧形导流片7，整段导流件5包括至少一个环形导流片。
83.具体地，多个直导流片6互相围设形成完整的环形体或具有敞开的缺口的不完整环形体，多个直导流片6的横向剖面呈圆形、不规则圆形和多边形中的至少一种形状，优选为梯形。
84.具体地，多个弧形导流片7互相围设形成完整的环形体或具有敞开的缺口的不完整环形体，每个弧形导流片7发的表面包括弧度，多个弧形导流片7横向剖面呈圆形、不规则圆形和多边形中的至少一种形状，优选为矩形。弧形导流片7围设形成的环形体从中心轴往外延伸至少包括一层弧形导流片7，每层弧形导流片7层层叠加。
85.具体地，导流件2包括多个调平弹簧定位孔8，调平弹簧孔用于安装调平弹簧，调平弹簧的设置用于对导流件2整体进行调平和定位。
86.和/或导流件2包括多个温度检测装置定位孔9，温度检测装置定位孔9用于安装温度检测装置，温度检测装置的设置用于导流件2上的温度。
87.和/或导流件2多个热烟排放槽10，多个热烟排放槽10用于排放燃烧装置1产生的
热烟气至下文的排烟中。
88.本实施例中，还包括面板组件11，面板组件11位于燃烧装置1的上方，与燃烧装置1和聚能环3之间形成燃烧空间。
89.具体地，面板组件11优选设置在燃烧装置1的上方，聚能环3正对朝向面板组件 11。
90.本实施例中，面板组件11包括单层微晶玻璃或2层以上微晶玻璃。
91.优选地，本实施例中面板组件11优选为单层微晶玻璃。
92.本实施例中，还包括至少一个发光组件12，发光组件12设置在聚能环3内，用于吸收热能后发光。
93.示例性的，如图1-图3和22-图24所示，发光组件12的数量为1个，如图33所示，发光组件12的数量为多个。
94.具体地，发光组件12设置在聚能环3内，能够将燃烧过程中释放的热能转换成红外光能，显著提升了燃气灶的热效率，实现对器皿或其他加热载体的高效加热。
95.本实施例中，燃烧装置1还包括多孔发热载体17，发光组件12设置在多孔发热载体17的上方，发光组件12的下端面与多孔发热载体17的上表面层之间的距离为0.01 至100毫米之间。
96.具体地，发光组件12优选设置在燃烧装置1的上方，发光组件12的下端面与多孔发热载体17的上表面层之间的距离优选为5毫米至10毫米。
97.本实施例中，发光组件12通过焊接、铆接或粘连的方式设置在燃烧装置1上，或通过支撑件13设置在燃烧装置1上。
98.具体地，可通过熔焊、压焊或钎焊等焊接的方式将发光组件12的内侧和/或外沿与燃烧装置1焊接固定，或通过粘连的方式将发光组件12的内侧和/或外沿与燃烧装置1 粘连固定，或通过支撑件13设置在燃烧装置1上。
99.优选地，发光组件12的内侧和/或外沿可通过环状粘性材料与燃烧装置1粘连固定。
100.本实施例中，发光组件12与支撑件13的接触方式包括点接触、线接触或面接触，发光组件12与支撑件13的接触处通过焊接或粘连的方式固定，或通过其他可拆卸的方式固定。
101.本实施例中，发光组件12的整体形状包括波纹状、球面状或平面状。
102.具体地，发光组件12的整体形状包括平面状、平面波纹状、外凸弧面状、外凸波纹状、内凹状、内凹波纹状、大波纹状或小波纹状等。
103.本实施例中，发光组件12至少包括一层多孔板状网，和/或，发光组件12包括由多根发光丝和/或发光条14交错形成的网状结构。
104.示例性地，如图34所示，发光组件12包括多层多孔板状网。
105.具体地，发光组件12通过丝状编织、纤维烧制、丝条排列或丝条烧制而成。
106.本实施例中，还包括进气管道(图中未示出)，进气管道连通于燃烧装置1，用于为燃烧装置1提供空气。
107.具体地，进气管道连通于燃烧装置1，用于为燃烧装置1提供空气中的氧气。
108.本实施例中，进气管道内设置有点火针(图中未示出)和熄火保护针(图中未示
出)。
109.本实施例中，还包括至少一个排烟管道15，排烟管道15连通于聚能环3，用于将燃烧装置1产生的热烟气排出。
110.如图22-图24所示，本实施例中，还包括壳体23，壳体23内设置有隔热材料16，隔热材料16包覆设置在聚能环3上。
111.具体地，壳体23内也可不设置隔热材料16，设置隔热材料16仅是本实施例的一种优选。
112.本实施例中，还包括混气腔19、离子感应针22和燃气管道18，混气腔19连通于燃气管道18，燃气管道18用于输入燃气。
113.在一种实施方式中，混气腔19内包括外混气腔和中心管21，离子感应针22设置在中心管21内，中心管21设置在外混气腔内。
114.在另一种实施方式中，混气腔包括外混气腔19a、内混气腔19b和中心通道25，中心通道25设置在内混气腔19b的外围，外混气腔19a设置在中心通道25的外围，离子感应针22设置在中心通道内。
115.与现有技术相比，本实施例提供的一种用在燃气灶具上的燃烧器，能够通过聚能环为燃烧产生的热烟气提供足够的循环空间，利用导流件使热烟气在循环空间内形成乱流或湍流，减缓热烟气在循环空间内的流动，提升热烟气的利用率，进一步提升灶具的热效率。
116.优选地，发光组件设置在聚能环内，能够将燃烧过程中释放的热能转换成红外光能，显著提升了燃气灶的热效率，实现对器皿或其他加热载体的高效加热。
117.本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
118.本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
119.上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。
120.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。