一种膜片联轴器结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种联轴器，具体涉及一种膜片联轴器结构。


背景技术：

2.本实用新型的膜片联轴器结构用于重型中低速连接，应用于存在冲击载荷、扭矩逆转或连续交变扭矩的工况。它坚固耐用的设计经过了行业验证，并且在需要较高可靠性能的行业中被指定使用，例如往复式压缩机上的应用。
3.当膜片联轴器结构在具体使用过程中，分为零件准备阶段和安装阶段，即零件准备阶段：需要在轴套上按照标准开孔和键槽，相应的轴上也需要按照标准加工轴径和键槽。根据轴孔配合方式，如过渡配合和间隙配合下，可能需要在轴套上开螺纹孔，用于安装紧定螺钉。安装阶段：根据轴孔配合方式分，1） 轴孔过盈配合下，需要先将轴敲入联轴器端部的轴套内，再敲入键，完成安装。根据轴孔配合的过盈量不同，中间可能需要进行热装；2）过渡配合和间隙配合下，都需要先将轴滑入轴套内，敲入键，之后安装紧定螺钉。也就是说，设备主轴与联轴器通过键槽连接，这样结构的缺点在于：第一， 需要在轴套和设备轴上增加键槽孔，安装时需要配键，增加了成本；第二，切割键槽孔会影响轴孔的圆度，不利于安装；第三，安装中需要敲入键，增加了操作难度和工时成本；第四，需要热装的情况下，同时也会增加操作难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种无需与设备主轴使用键连接或过盈配合，以及简化了安装难度和降低使用成本的膜片联轴器结构。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种膜片联轴器结构，包括输入膜片组、中间体、输出膜片组和法兰盘，所述输入膜片组和输出膜片组分别与中间体固定连接，且中间体位于输入膜片组和输出膜片组之间，所述法兰盘与输入膜片组固定连接，其创新点在于：
6.还包括输出部锁紧机构，所述输出部锁紧机构与输出膜片组固定连接，
7.所述输出部锁紧机构包括锁紧外圈和内锥套，所述锁紧外圈套装在内锥套的外周，所述内锥套与输出膜片组固定连接。
8.在上述技术方案中，所述内锥套包括连为一体的锥套和膜片组连接盘，所述锁紧外圈包括锥孔，所述锥套插入锁紧外圈的锥孔内，并通过紧固件将锥套和锁紧外圈紧定为一体，所述膜片组连接盘通过紧固件与输出膜片组固定连接。
9.在上述技术方案中，所述中间体包括中间管体，以及设在中间管体两端并沿其圆周方向呈均匀交错布置的多个连接耳，所述中间管体两端的连接耳朝向相反，所述中间管体一端的连接耳与输入膜片组固定连接，所述中间管体另一端的连接耳与输出膜片组固定连接。
10.在上述技术方案中，所述输入膜片组和输出膜片组均是由多个膜片叠加构成。
11.本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的膜片联轴器结构后，由于本实用新型还包括输出部锁紧机构，所述输出部锁紧机构与输出膜片组固定连接，
12.所述输出部锁紧机构包括锁紧外圈和内锥套，所述锁紧外圈套装在内锥套的外周，所述内锥套与输出膜片组固定连接；
13.使用时，将发动机或压缩机的飞轮与法兰盘连接，输出设备主轴放入联轴器的内锥套上，按照额定扭矩将锁紧外圈和内锥套紧定为一体，本实用新型的优点在于：第一，无需与设备主轴使用键连接或过盈配合，从而大大简化了安装过程；第二，无需加热，具体为，本实用新型的所述内锥套在滑到设备主轴之前不需要像已有技术中还需要加热来膨胀常规方案中的轴套，而是利用内锥套与设备主轴之间间隙，在常温状态下，就可将内锥套直接滑到主轴上然后用标准工具锁紧固定，本实用新型的联轴器的锁紧机构设计的是一种机械锁定方式，可以通过调节紧固件的扭矩而提供优良的锁紧效果，避免特殊环境下还要寻找加热方式进行装配的困境。
附图说明
14.图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；
15.图中：1-输入膜片组，2-中间体，21-中间管体，22-连接耳，3-输出膜片组，4-法兰盘，5-输出部锁紧机构，51-锁紧外圈，52-内锥套，521-锥套，522-膜片组连接盘。
具体实施方式
16.以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。
17.如图1所示，一种膜片联轴器结构，包括输入膜片组1、中间体2、输出膜片组3和法兰盘4，所述输入膜片组1和输出膜片组3分别与中间体2固定连接，且中间体2位于输入膜片组1和输出膜片组3之间，所述法兰盘4与输入膜片组1固定连接，
18.还包括输出部锁紧机构5，所述输出部锁紧机构5与输出膜片组3固定连接，
19.所述输出部锁紧机构5包括锁紧外圈51和内锥套52，所述锁紧外圈51套装在内锥套52的外周，所述内锥套52与输出膜片组3固定连接。
20.如图1所示，为了使得内锥套的结构更加合理，既能方便与膜片组连接，又方便与输出设备的主轴装配，所述内锥套52包括连为一体的锥套521和膜片组连接盘522，所述锁紧外圈51包括锥孔，所述锥套521插入锁紧外圈51的锥孔内，并通过紧固件将锥套521和锁紧外圈51紧定为一体，所述膜片组连接盘522通过紧固件与输出膜片组3固定连接。
21.在已有技术中，中间体的结构单一，受力效果差，在受重型交变扭矩和往复运动中耐用性差，因此，如图1所示，本实用新型所述中间体2包括中间管体21，以及设在中间管体21两端并沿其圆周方向呈均匀且交错布置的多个连接耳22，所述中间管体21两端的连接耳22朝向相反，所述中间管体21一端的连接耳22与输入膜片组1固定连接，所述中间管体21另一端的连接耳22与输出膜片组3固定连接。即，所述中间体2整体呈八爪鱼结构，且其两端的连接耳22呈交错布置，更利于扭矩的分配和往复运动中的惯性抵消，减轻重量。
22.如图1所示，为了使得本实用新型结构更加合理，所述输入膜片组1和输出膜片组3均是由多个膜片叠加构成。
23.本实用新型使用时，将发动机或压缩机的飞轮与法兰盘4连接，输出设备主轴分别放入联轴器的内锥套52上，按照额定扭矩拧紧所述锁紧外圈51和内锥套52之间连接的紧固件（六角螺栓），进而将锁紧外圈51和内锥套52紧定为一体，又由于所述中间体2两端具有交错布置的连接耳22，本实用新型的优点在于：第一，无需与设备主轴使用键连接或过盈配合，从而大大简化了安装过程；第二，无需加热，具体为，本实用新型的所述内锥套在滑到设备主轴之前不需要像已有技术中还需要加热来膨胀常规方案中的轴套，而是利用内锥套与设备主轴之间间隙，在常温状态下，就可将内锥套直接滑到主轴上然后用标准工具锁紧固定，本实用新型的联轴器的锁紧机构设计的是一种机械锁定方式，可以通过调节紧固件的扭矩而提供优良的锁紧效果，避免特殊环境下还要寻找加热方式进行装配的困境；第三，更利于扭矩的分配和往复运动中的惯性抵消，减轻重量。
24.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种膜片联轴器结构，包括输入膜片组（1）、中间体（2）、输出膜片组（3）和法兰盘（4），所述输入膜片组（1）和输出膜片组（3）分别与中间体（2）固定连接，且中间体（2）位于输入膜片组（1）和输出膜片组（3）之间，所述法兰盘（4）与输入膜片组（1）固定连接，其特征在于：还包括输出部锁紧机构（5），所述输出部锁紧机构（5）与输出膜片组（3）固定连接，所述输出部锁紧机构（5）包括锁紧外圈（51）和内锥套（52），所述锁紧外圈（51）套装在内锥套（52）的外周，所述内锥套（52）与输出膜片组（3）固定连接。2.根据权利要求1所述的膜片联轴器结构，其特征在于：所述内锥套（52）包括连为一体的锥套（521）和膜片组连接盘（522），所述锁紧外圈（51）包括锥孔，所述锥套（521）插入锁紧外圈（51）的锥孔内，并通过紧固件将锥套（521）和锁紧外圈（51）紧定为一体，所述膜片组连接盘（522）通过紧固件与输出膜片组（3）固定连接。3.根据权利要求1所述的膜片联轴器结构，其特征在于：所述中间体（2）包括中间管体（21），以及设在中间管体（21）两端并沿其圆周方向呈均匀且交错布置的多个连接耳（22），所述中间管体（21）两端的连接耳（22）朝向相反，所述中间管体（21）一端的连接耳（22）与输入膜片组（1）固定连接，所述中间管体（21）另一端的连接耳（22）与输出膜片组（3）固定连接。4.根据权利要求1所述的膜片联轴器结构，其特征在于：所述输入膜片组（1）和输出膜片组（3）均是由多个膜片叠加构成。

技术总结
本实用新型涉及一种膜片联轴器结构，包括输入膜片组、中间体、输出膜片组和法兰盘，所述输入膜片组和输出膜片组分别与中间体固定连接，且中间体位于输入膜片组和输出膜片组之间，所述法兰盘与输入膜片组固定连接，其创新点在于：还包括输出部锁紧机构，所述输出部锁紧机构与输出膜片组固定连接，所述输出部锁紧机构包括锁紧外圈和内锥套，所述锁紧外圈套装在内锥套的外周，所述内锥套与输出膜片组固定连接。本实用新型无需与设备主轴使用键连接或过盈配合，以及简化了安装难度和降低使用成本。本。本。


技术研发人员：苏泽民 张海洋 李娟 倪军锋
受保护的技术使用者：常州莱克斯诺传动设备有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/3/8