一种箱式沸腾干燥机多室自动抖袋结构的制作方法

1.本技术涉及沸腾干燥机的领域，尤其是涉及一种箱式沸腾干燥机多室自动抖袋结构。


背景技术：

2.沸腾干燥机是利用空气经加热器加热后，形成热空气进入筒体，湿物料从进料口进入筒体内，由于引风机的作用筒体内形成风压，使得物料在筒体内形成沸腾状态，并与筒体内的热空气进行广泛接触，从而在较短时间完成湿物料的烘干。沸腾干燥机能通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬，其广泛用于医药、化工、食品、饲料等领域，用于湿颗粒和粉状物料的干燥。
3.传统的沸腾干燥机内设有布袋用于干燥粉料时的除尘，使用一段时间后，停机更换布袋，吸附于布袋中的粉末常常得不到有效清理，不能有效再次利用布袋中的粉末，造成资源浪费。


技术实现要素：

4.为了提高布袋中粉料的利用率，本技术提供一种箱式沸腾干燥机多室自动抖袋结构。
5.本技术提供的一种箱式沸腾干燥机多室自动抖袋结构，采用如下的技术方案：
6.一种箱式沸腾干燥机多室自动抖袋结构，包括沸腾干燥机主体，所述沸腾干燥机主体内设有n个隔板，其中n个所述隔板将沸腾干燥机主体分为n+1个反应组，所述反应组内设有孔板，所述孔板将反应组分为干燥室和除尘室，所述除尘室设于干燥室的上方，所述孔板上设有滤袋安装孔，所述滤袋安装孔内贴合固定有滤袋，所述除尘室内设有自动抖袋装置，所述自动抖袋装置与滤袋连接。
7.通过采用上述技术方案，在沸腾干燥机主体进行粉料干燥时，位于干燥室内的粉料通过孔板上的滤袋安装孔进入除尘室，且收集于滤袋内。自动抖袋装置能够使滤袋发生抖动，从而使得吸附于滤袋上的粉料从滤袋上脱离，并落入回干燥室内，提高了布袋中粉料的利用率，减少了粉料的浪费。
8.可选的，所述自动抖袋装置包括驱动件和吊挂架，所述驱动件设于除尘室的顶部，所述驱动件的底端与吊挂架连接，所述驱动件驱动吊挂架进行竖向往复运动，所述滤袋的顶端吊挂于吊挂架上。
9.通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件带动吊挂架进行竖向的往复移动，从而使得滤袋发生上下晃动，进而将吸附于滤袋上的粉料从滤袋上抖落。
10.可选的，所述吊挂架的底部设有吊挂环，所述滤袋的顶端设有绑扎绳，所述绑扎绳穿过吊挂环并与吊挂环绑扎。
11.通过采用上述技术方案，滤袋通过绑扎绳与吊挂架上的吊挂环连接，便于滤袋的拆卸和安装，方便了滤袋的更换。
12.可选的，所述驱动件包括第一气缸，所述第一气缸设于除尘室的顶部，所述第一气缸的输出端与吊挂架固定连接。
13.通过采用上述技术方案，第一气缸启动带动吊挂架进行竖向的往复移动，从而使得滤袋发生上下晃动，进而将吸附于滤袋上的粉料从滤袋上抖落。
14.可选的，所述驱动件包括第二气缸，所述第二气缸的输出端设有连接板，所述连接板的底部设有弹性件，所述弹性件远离连接板的一端与吊挂架连接。
15.通过采用上述技术方案，第二气缸启动带动连接板进行竖向的往复移动，连接板带动弹性件发生抖动，弹性件带动吊挂架发生抖动，进而将吸附于滤袋上的粉料从滤袋上抖落。由于弹性件具有弹性，在第二气缸的活塞杆完成一次往复运动时，依靠弹性件的弹力变化可以进行多次抖袋，从而提高了抖袋效率。
16.可选的，所述连接板的底部设有一对导向杆，所述弹性件设有两个，所述弹性件套设于导向杆的外侧，所述弹性件远离连接板的一端设有导向环，所述导向环沿导向杆的长度方向与导向杆滑移连接，所述两个导向环之间固定有第一连接杆，所述第一连接杆的中央设有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端与吊挂架的顶端固定连接。
17.通过采用上述技术方案，导向杆对导向环进行导向，使得第一连接杆沿着导向杆的长度方向进行移动，减少第一连接杆四处乱晃的可能，从而减小布袋因朝向四周乱晃而与孔板上的滤袋安装孔脱离的可能性。
18.可选的，所述第一连接杆上设有用于锁止第一连接杆的锁止机构。
19.通过采用上述技术方案，当第二气缸停止时，受弹性件的弹力作用，吊挂架会仍然沿着导向杆的长度方向移动，而此时启动锁止机构，锁止机构会对第一连接杆进行锁止，从而使得吊挂架立即停止移动，便于对滤袋进行更换。
20.可选的，所述锁止机构包括第三气缸、锁止片和橡胶垫，所述第三气缸设于第一连接杆的底部，所述锁止片与第三气缸的输出端固定连接，所述橡胶垫设于锁止片远离第三气缸的一端，所述橡胶垫远离锁止片的一端与导向杆的外侧贴合设置。
21.通过采用上述技术方案，第三气缸启动，带动锁止片朝向导向杆移动，当橡胶垫远离锁止片的一端与导向杆的外侧贴合并发生相互挤压时，受到橡胶垫与导向杆的摩擦，实现了第一连接杆被锁止的目的。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过自动抖袋装置的设置，能够使滤袋发生抖动，从而使得吸附于滤袋上的粉料从滤袋上脱离，并落入回干燥室内，提高了布袋中粉料的利用率，减少了粉料的浪费。
24.通过弹性件的设置，在第二气缸的活塞杆完成一次往复运动时，依靠弹性件的弹力变化可以进行多次抖袋，从而提高了抖袋效率。；
25.通过锁止机构的设置，当第二气缸停止时，受弹性件的弹力作用，吊挂架会仍然沿着导向杆的长度方向移动，而此时启动锁止机构，锁止机构会对第一连接杆进行锁止，从而使得吊挂架立即停止移动，便于对滤袋进行更换。
附图说明
26.图1是体现本技术实施例一的整体结构示意图，其中，沸腾干燥机主体已做剖切处理。
27.图2是图1在a处的局部放大示意图。
28.图3是体现本技术实施例二的结构示意图，其中，沸腾干燥机主体已做剖切处理。
29.图4是图3在b处的局部放大示意图。
30.附图标记说明：1、沸腾干燥机主体；11、隔板；2、反应组；21、干燥室；22、除尘室；3、孔板；31、滤袋安装孔；4、滤袋；41、绑扎绳；5、自动抖袋装置；51、驱动件；511、第一气缸；512、第二气缸；5121、连接板；5122、导向杆；5123、弹性件；5124、导向环；5125、第一连接杆；5126、第二连接杆；52、吊挂架；521、吊挂环；53、锁止机构；531、第三气缸；532、锁止片；533、橡胶垫。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4，对本技术作进一步详细说明。
32.实施例一：
33.本技术实施例一公开一种箱式沸腾干燥机多室自动抖袋结构。参照图1，一种箱式沸腾干燥机多室自动抖袋结构，包括沸腾干燥机主体1，沸腾干燥机主体1内部固定连接有隔板11，隔板11设置有n块，n块隔板11将沸腾干燥机主体1分为n+1个反应组2，每个反应组2内均固定连接有孔板3，孔板3将反应组2分为干燥室21和除尘室22，除尘室22位于干燥室21的上方，孔板3上开设有滤袋安装孔31，滤袋安装孔31为通孔，滤袋安装孔31的内壁贴合固定有滤袋4。
34.在沸腾干燥机主体1进行粉料干燥时，多个反应组2相互独立，可以设置不同的反应温度及环境压差，因此可以同时进行不同粉料或同一粉料不同状态下的干燥。位于干燥室21内的粉料通过孔板3上的滤袋安装孔31进入除尘室22，并被滤袋4收集在内。
35.参照图1，除尘室22内设有自动抖袋装置5，自动抖袋装置5与滤袋4连接。如此，自动抖袋装置5能够使滤袋4发生抖动，从而使得吸附于滤袋4上的粉料从滤袋4上脱离，并落入回干燥室21内，提高了布袋中粉料的利用率，减少了粉料的浪费。
36.参照图2，自动抖袋装置5包括驱动件51和吊挂架52，驱动件51包括第一气缸511，第一气缸511固定于除尘室22的外部顶壁，第一气缸511的活塞杆穿入除尘室22，第一气缸511的活塞杆的底端与吊挂架52固定连接。吊挂架52的底部设有吊挂环521，滤袋4的顶端固定有绑扎绳41，绑扎绳41穿过吊挂环521并与吊挂环521绑扎。如此，启动第一气缸511，第一气缸511的活塞杆进行往复运动，带动吊挂架52进行竖向的往复移动，从而使得滤袋4发生上下晃动，进而将吸附于滤袋4上的粉料从滤袋4上抖落。
37.本技术实施例一的实施原理为：在沸腾干燥机主体1进行粉料干燥时，位于干燥室21内的粉料通过孔板3上的滤袋4安装孔31进入除尘室22，且收集于滤袋4内。自动抖袋装置5能够使滤袋4发生抖动，从而使得吸附于滤袋4上的粉料从滤袋4上脱离，并落入回干燥室21内，从而提高了布袋中粉料的利用率，减少了粉料的浪费。
38.实施例二：
39.本技术实施例二公开一种箱式沸腾干燥机多室自动抖袋结构。参照图3，本技术实施例二与实施例一的不同之处在于：驱动件51包括第二气缸512，第二气缸512的输出端固定连接有连接板5121，连接板5121的底部固定连接有一对导向杆5122，导向杆5122的外侧套设有弹性件5123，弹性件5123的一端与连接板5121的底部固定连接，另一端固定连接有
导向环5124，导向环5124套设于导向杆5122的外侧，导向环5124与导向杆5122滑移连接且滑移方向与导向杆5122的长度方向相同。两个导向环5124之间固定连接有第一连接杆5125，第一连接杆5125的中央固定连接有第二连接杆5126，第二连接杆5126竖直向下设置，第二连接杆5126远离第一连接杆5125的一端与吊挂架52的顶端固定连接。
40.当第二气缸512启动时，带动连接板5121进行竖向的往复移动，连接板5121带动弹性件5123发生抖动，弹性件5123带动吊挂架52发生抖动，进而将吸附于滤袋4上的粉料从滤袋4上抖落。由于弹性件5123具有弹性，在第二气缸512的活塞杆完成一次往复运动时，依靠弹性件5123的弹力变化可以进行多次抖袋，从而提高了抖袋效率。导向杆5122能够对导向环5124进行导向，使得第一连接杆5125沿着导向杆5122的长度方向进行移动，减少第一连接杆5125四处乱晃的可能，从而减小布袋因朝向四周乱晃而与孔板3上的滤袋4安装孔31脱离的可能性。
41.参照图3，由于当第二气缸512停止时，受弹性件5123的弹力作用，吊挂架52会仍然沿着导向杆5122的长度方向移动，第一连接杆5125上设有用于锁止第一连接杆5125的锁止机构53。启动锁止机构53，锁止机构53会对第一连接杆5125进行锁止，从而使得吊挂架52立即停止移动，便于对滤袋4进行更换。
42.参照图3和图4，锁止机构53包括第三气缸531、锁止片532和橡胶垫533，第三气缸531固定连接于第一连接杆5125的底部，锁止片532与第三气缸531的输出端固定连接，橡胶垫533固定连接于锁止片532远离第三气缸531的一端，橡胶垫533远离锁止片532的一端与导向杆5122的外侧贴合设置。如此，启动第三气缸531，可以带动锁止片532朝向导向杆5122移动，当橡胶垫533远离锁止片532的一端与导向杆5122的外侧贴合并发生相互挤压时，橡胶垫533与导向杆5122产生摩擦，实现了第一连接杆5125被锁止的目的。
43.本技术实施例二的实施原理为：当第二气缸512启动时，带动连接板5121进行竖向的往复移动，连接板5121带动弹性件5123发生抖动，弹性件5123带动吊挂架52发生抖动，进而将吸附于滤袋4上的粉料从滤袋4上抖落。由于弹性件5123具有弹性，在第二气缸512的活塞杆完成一次往复运动时，依靠弹性件5123的弹力变化可以进行多次抖袋，从而可以进一步提高布袋中粉料抖落的效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。