一种具有导料功能的食品塑料瓶生产用塑料注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产的技术领域，尤其涉及一种具有导料功能的食品塑料瓶生产用塑料注塑机。


背景技术：

2.塑料瓶是使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具成型的塑料容器，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。
3.一般情况下现有的食品塑料瓶在生产时，由于通过导料斗直接送料，导致塑料原料堆积发生故障，经常因送料原因导致停机，塑料注塑机的工作效率较低，为此，我们提出了一种具有导料功能的食品塑料瓶生产用塑料注塑机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有导料功能的食品塑料瓶生产用塑料注塑机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有导料功能的食品塑料瓶生产用塑料注塑机，包括底箱，所述底箱的顶部一侧固定连接有加工箱，所述加工箱的表面开设有定位口，所述加工箱上安装有安装架，所述安装架上安装有加工机构，所述安装架的一侧固定连接有送料管，所述底箱的顶部另一侧固定连接有导料箱，所述送料管的一端固定连接在导料箱上，所述导料箱上安装有导料机构，所述底箱的底部四角均固定连接有承重垫。
7.优选的，为了将送入的塑料颗粒原料进行加工，所述加工机构包括固定安装在安装架一侧的控制面板，所述安装架内可拆卸连接有成形模板，所述安装架内的底部固定连接有加热管，所述加热管的一端通过连接管与送料管的一端相连。
8.优选的，为了将送入的塑料颗粒原料进行传输，所述导料机构包括固定连接在导料箱一侧顶部的连接筒，所述连接筒的顶部固定连接有进料斗，所述连接筒内安装有减速机构，所述导料箱(10)的一侧内壁上固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有传动杆，所述传动杆上等间距安装有四个拨料轮，所述导料箱的底部等间距固定连接有三个垫板，所述送料管的一端与导料箱的内部连通。
9.优选的，为了防止通过进料斗送入的塑料颗粒原料堆积，所述减速机构包括转动连接在连接筒内的连接轴，所述连接轴的表面一周共同固定连接有翻板，所述翻板的两侧均固定连接有挡杆，所述导料箱的顶部一侧固定连接有指示灯。
10.优选的，为了进行塑料注塑机底部的快速安装和支撑，所述底箱的一侧开设有装配槽，所述装配槽内固定连接有支杆。
11.优选的，为了进行塑料注塑机底部物品的收纳，所述底箱的一侧底部固定连接有支杆，所述底箱的表面固定连接有电源盒，所述底箱的表面另一侧安装有两个收纳箱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过导料机构的配合使用，塑料原料颗粒通过进料斗进入导料箱内，通过导料箱内的减速机构进行减速，避免原料送入量加大，在导料箱内堆积，通过动力电机带动拨料轮转动，使得原料通过拨料轮带动送入输料管内，进行塑料原料的送料。
14.2、通过加工机构的配合使用，通过加热管将送入的塑料颗粒原料进行加热液化，通过配套管路送入成形模板内，进行食品塑料瓶的成型加工，提高食品塑料瓶的成型效率。
15.综上所述，本实用新型能将塑料原料颗粒通过进料斗进入导料箱内，通过导料箱内的减速机构进行减速，避免原料送入量加大，在导料箱内堆积，通过动力电机带动拨料轮转动，使得原料通过拨料轮带动送入输料管内，进行塑料原料的送料，通过加热管将送入的塑料颗粒原料进行加热液化，通过配套管路送入成形模板内，进行食品塑料瓶的成型加工，提高食品塑料瓶的成型效率，提高食品塑料瓶生产的工作效率，避免现有的食品塑料瓶在生产时，由于导料斗直接送料，导致塑料原料堆积发生故障，防止因送料原因导致停机的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具有导料功能的食品塑料瓶生产用塑料注塑机的整体结构图；
17.图2为本实用新型提出的一种具有导料功能的食品塑料瓶生产用塑料注塑机的导料箱及连接部件结构图；
18.图3为本实用新型提出的一种具有导料功能的食品塑料瓶生产用塑料注塑机的导料机构结构图；
19.图4为本实用新型提出的一种具有导料功能的食品塑料瓶生产用塑料注塑机的翻板及连接部件结构图；
20.图中：1加工箱、2定位口、3底箱、4承重垫、5支杆、6电源盒、7收纳箱、8指示灯、9进料斗、10导料箱、11送料管、12控制面板、13成形模板、14加热管、15安装架、16连接筒、17垫板、18翻板、19拨料轮、20传动杆、21连接轴、22挡杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1-4，一种具有导料功能的食品塑料瓶生产用塑料注塑机，包括底箱3，通过底箱3进行具有导料功能的食品塑料瓶生产用塑料注塑机底部的支撑，底箱3的顶部一侧固定连接有加工箱1，进行送入原料的食品塑料瓶成型加工，加工箱1的表面开设有定位口2，通过定位口2便于加工箱1在底箱3上的定位和安装，加工箱1上安装有安装架15，通过安装架15进行安装加工机构配套的部件，安装架15的一侧固定连接有送料管11，用于将导料机构送入的原料送入安装架15内，底箱3的顶部另一侧固定连接有导料箱10，送料管11的一端固定连接在导料箱10上，通过送料管11进行导料箱10与安装架15之间原料的传输。
24.在本实用新型中，安装架15上安装有加工机构，加工机构包括固定安装在安装架15一侧的控制面板12，安装架15内可拆卸连接有成形模板13，安装架15内的底部固定连接有加热管14，加热管14的一端通过连接管与送料管11的一端相连，通过送料管11将原料送入安装架15内的加热管14上，通过加热管14加热后的原料进入成型模板，进行食品塑料瓶的成型加工。
25.在本实用新型中，导料箱10上安装有导料机构，导料机构包括固定连接在导料箱10一侧顶部的连接筒16，连接筒16的顶部固定连接有进料斗9，导料箱10的一侧内壁上固定连接有动力电机，动力电机的输出轴末端固定连接有传动杆20，传动杆20上等间距安装有四个拨料轮19，导料箱10的底部等间距固定连接有三个垫板17，送料管11的一端与导料箱10的内部连通，底箱3的底部四角均固定连接有承重垫4，通过控制面板12控制导料箱10内的动力电机启动，动力电机的输出轴末端带动传动杆20转动，进而带动传动杆20上通过配套锥齿轮连接的四个拨料轮19对送入的塑料原料进行同向拨动，将原料送入导料箱10另一侧的送料管11内。
26.在本实用新型中，连接筒16内安装有减速机构，减速机构包括转动连接在连接筒16内的连接轴21，连接轴21的表面一周共同固定连接有翻板18，翻板18的两侧均固定连接有挡杆22，导料箱10的顶部一侧固定连接有指示灯8，通过进料斗9，将进行食品塑料瓶生产用的塑料颗粒送入导料箱10内，通过塑料原料在翻板18上转动，进行塑料原料的减速下落。
27.实施例2
28.参照图1-4，一种具有导料功能的食品塑料瓶生产用塑料注塑机，包括底箱3，通过底箱3进行具有导料功能的食品塑料瓶生产用塑料注塑机底部的支撑，底箱3的顶部一侧固定连接有加工箱1，进行送入原料的食品塑料瓶成型加工，加工箱1的表面开设有定位口2，通过定位口2便于加工箱1在底箱3上的定位和安装，加工箱1上安装有安装架15，通过安装架15进行安装加工机构配套的部件，安装架15的一侧固定连接有送料管11，用于将导料机构送入的原料送入安装架15内，底箱3的顶部另一侧固定连接有导料箱10，送料管11的一端固定连接在导料箱10上，通过送料管11进行导料箱10与安装架15之间原料的传输。
29.在本实用新型中，安装架15上安装有加工机构，加工机构包括固定安装在安装架15一侧的控制面板12，安装架15内可拆卸连接有成形模板13，安装架15内的底部固定连接有加热管14，加热管14的一端通过连接管与送料管11的一端相连，通过送料管11将原料送入安装架15内的加热管14上，通过加热管14加热后的原料进入成型模板，进行食品塑料瓶的成型加工。
30.在本实用新型中，导料箱10上安装有导料机构，导料机构包括固定连接在导料箱10一侧顶部的连接筒16，连接筒16的顶部固定连接有进料斗9，导料箱10的一侧内壁上固定连接有动力电机，动力电机的输出轴末端固定连接有传动杆20，传动杆20上等间距安装有四个拨料轮19，导料箱10的底部等间距固定连接有三个垫板17，送料管11的一端与导料箱10的内部连通，底箱3的底部四角均固定连接有承重垫4，通过控制面板12控制导料箱10内的动力电机启动，动力电机的输出轴末端带动传动杆20转动，进而带动传动杆20上通过配套锥齿轮连接的四个拨料轮19对送入的塑料原料进行同向拨动，将原料送入导料箱10另一侧的送料管11内。
31.在本实用新型中，连接筒16内安装有减速机构，减速机构包括转动连接在连接筒
16内的连接轴21，连接轴21的表面一周共同固定连接有翻板18，翻板18的两侧均固定连接有挡杆22，导料箱10的顶部一侧固定连接有指示灯8，通过进料斗9，将进行食品塑料瓶生产用的塑料颗粒送入导料箱10内，通过塑料原料在翻板18上转动，进行塑料原料的减速下落。
32.在本实用新型中，底箱3的一侧底部开设有装配槽，装配槽内固定连接有支杆5，底箱3的表面固定连接有电源盒6，底箱3的表面另一侧安装有两个收纳箱7，通过收纳箱7进行物品的收纳。
33.与实施例1相比实施例2在底箱3上开设了装配槽，便于顶部加工箱1在底箱3上的快速安装，通过装配槽内固定支杆5，进行加工箱1底部的支撑，通过底箱3上电源盒6和收纳箱7，进行外部接入电源的保护，以及配套生产用品的收纳。
34.在本实用新型中，使用具有导料功能的食品塑料瓶生产用塑料注塑机时，通过进料斗9，将进行食品塑料瓶生产用的塑料颗粒送入导料箱10内，通过塑料原料在翻板18上转动，进行塑料原料的减速下落，通过控制面板12控制导料箱10内的动力电机启动，动力电机的输出轴末端带动传动杆20转动，进而带动传动杆20上通过配套锥齿轮连接的四个拨料轮19对送入的塑料原料进行同向拨动，将原料送入导料箱10另一侧的送料管11内，通过送料管11将原料送入安装架15内的加热管14上，通过加热管14加热后的原料进入成型模板，进行食品塑料瓶的成型加工，提高食品塑料瓶的生产效率。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。