自重滑道式载货平台及层架的制作方法

1.本实用新型属于货物存放技术领域，更具体地说，是涉及一种自重滑道式载货平台，以及涉及一种层架。


背景技术：

2.在商场或自动售卖机中，需要用到装在货物的层架。层架上具有方便货物滚动的辊轴，以及将货物分隔开的护栏，以便于对货物进行分类和取放。
3.但是在目前的层架中，活动辊轴的两端通过铰接结构转动连接在自重滑道式载货平台上，或通过螺丝或螺栓限位的方式活动设置在自重滑道式载货平台上，安装起来十分麻烦，特别是在组装层架的过程中，辊轴一个个依次组装在自重滑道式载货平台导轨上，耗时长，安装复杂。而且，活动辊轴在层架上的连接结构复杂，其从层架上拆下比较困难，维修和更换成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种自重滑道式载货平台，以解决目前辊轴安装困难的技术问题，结构简单，拆装方便。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种自重滑道式载货平台，包括相邻设置的至少两个滚轴滑道，各所述滚轴滑道上均设有若干辊轴，相邻两个所述滚轴滑道之间设有辊轴安装结构，所述辊轴安装结构包括：第一插接边，设于其一所述滚轴滑道上，具有若干第一插接凸板以及设于相邻两个所述第一插接凸板之间并供所述辊轴端部放置的若干第一安装槽；第一插接边，设于另一所述滚轴滑道上，具有若干第二插接凸板以及设于相邻两个所述第二插接凸板之间并供所述辊轴端部放置的若干第二安装槽，其中，各所述第一插接凸板与各所述第二插接凸板交错扣合，并使所述辊轴端部限制在相应的所述第一安装槽和所述第二安装槽内。
6.根据本实用新型提供的自重滑道式载货平台,至少具有如下有益效果：与现有技术相比，本实用新型自重滑道式载货平台通过第一插接凸板和第二插接凸板固定辊轴，使辊轴活动设置在滚轴滑道上，辊轴端部相应地放置在安装结构的第一安装槽或第二安装槽中，第一插接凸板和第二插接凸板交错扣合，分别卡入在第二安装槽和第一安装槽中，辊轴端部相应地限制在第一安装槽或第二安装槽中活动，辊轴的端部简单轻易地安装在两滚轴滑道的相邻安装结构之间；整个自重滑道式载货平台组装起来十分方便，将各自的辊轴放入到安装槽内后，相邻两个滚轴滑道通过插接的方式相互扣合固定，在完成自重滑道式载货平台拼装的同时还能够将辊轴的端部固定，大大简化了自重滑道式载货平台的组装过程，降低生产和组装成本，还有利于维修和保养，提高自重滑道式载货平台的使用寿命。
7.可选地，相邻两个所述第一插接凸板之间的距离等于第二插接凸板的插接宽度，相邻两个所述第二插接凸板之间的距离等于第一插接凸板的插接宽度。
8.可选地，所述第一插接凸板的插接宽度与所述第二插接凸板的插接宽度相同。
9.可选地，所述第一插接凸板与所述第二插接凸板交错扣合后，所述第一插接凸板的板面与所述第二插接凸板的板面在同一平面上。
10.可选地，所述第一插接边靠近所述第二插接边的一侧设有沿长度方向间隔设置的若干第一插接定位块，所述第二插接边靠近所述第一插接边的一侧设有沿长度方向间隔设置的若干第二插接定位块，所述第一插接定位块与所述第二插接定位块交错扣合。
11.可选地，所述第一安装槽与相邻的所述第一插接凸板之间设有用于抵靠所述第二插接凸板的第一凸台，所述第二安装槽与相邻的所述第二插接凸板之间设有用于抵靠所述第一插接凸板的第二凸台。
12.可选地，所述第一安装槽上和第二安装槽上的槽底上均设有承载凸部，所述辊轴端部抵靠在所述承载凸部上。
13.可选地，所述第一插接边的底部设有沿长度方向间隔设置的第一加强凸板，所述第二插接边的底部设有沿长度方向间隔设置的第二加强凸板，所述第一加强凸板抵靠在所述第二插接边的底部，所述第二加强凸板抵靠在所述第二插接边的底部。
14.可选地，位于所述运层架两侧的两个所述滚轴滑道上具有固定边和套板，所述固定边位于所述辊轴安装结构在以上所述滚轴滑道的相对侧，所述固定边上具有用于供所述辊轴端部放置的端部安装槽，所述套板套设在所述固定边上并使所述辊轴端部限制在所述端部安装槽内。
15.为实现以上目的，本实用新型另提出一种层架，包括如上所述的自重滑道式载货平台以及设于所述自重滑道式载货平台上的至少一个分隔栏，所述分隔栏使所述自重滑道式载货平台分隔成若干个货道。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型第一方面实施例提供的自重滑道式载货平台的结构示意图；
18.图2为图1中提供的相邻两个滚轴滑道在第一视角上的插接结构示意图；
19.图3为图2中a处的局部放大示意图；
20.图4为图2中b处的局部放大示意图；
21.图5为图1中提供的相邻两个滚轴滑道在第二视角上的插接结构示意图；
22.图6为图1中提供的位于自重滑道式载货平台一侧的滚轴滑道的结构示意图；
23.图7为本实用新型第二方面实施例提供的层架的结构示意图。
24.其中，图中各附图标记：
25.滚轴滑道100；
26.辊轴200；
27.辊轴安装结构300、第一插接边310、第一插接凸板311、第一安装槽312、第一插接定位块313、第一凸台314、第一加强凸板315、第二插接边320、第二插接凸板321、第二安装槽322、第二插接定位块323、第二凸台324、第二加强凸板325；
28.承载凸部400；
29.固定边500、端部安装槽510；
30.套板600；
31.分隔栏700、扣位端710；
32.货道800；
33.扣孔900。
具体实施方式
34.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.现结合附图对本实用新型第一方面实施例提供的自重滑道式载货平台进行说明。
38.请参阅图1至图7，一种自重滑道式载货平台，包括相邻设置的至少两个滚轴滑道100，货物放置在自重滑道式载货平台上，滚轴滑道100提供运货通道，货物从运货通道上进出自重滑道式载货平台。各滚轴滑道100上均设有若干辊轴200，辊轴200活动设置在滚轴滑道100上，能够在滚轴滑道100上自由滚动，用于减少货物在滚轴滑道100上的进出阻力，方便货物的运输。相邻两个滚轴滑道100之间设有辊轴安装结构300，辊轴安装结构300用于安装辊轴200的端部，使辊轴200安装在相应的滚轴滑道100上。
39.参阅图2至图4，辊轴安装结构300结构包括第一插接边310和第二插接边320，第一插接边310和第二插接边320分别设置在两个相邻滚轴滑道100的相邻边上。第一插接边310设于其一滚轴滑道100上，具有若干第一插接凸板311以及若干第一安装槽312，第一安装槽312设置在相邻的两个第一插接凸板311之间，第一插接凸板311和第一安装槽312沿着第一插接边310的长度方向相间设置，两个第一插接凸板311之间形成第一插接口，第一安装槽312设置在第一插接口上；第二插接边320设于另一滚轴滑道100上，具有若干第二插接凸板321以及若干第二安装槽322，第二安装槽322设置在相邻的两个第二插接凸板321之间，第二插接凸板321和第二安装槽322沿着第二插接边320的长度方向相间设置，两个第二插接凸板321之间形成第二插接口，第二安装槽322设置在第二插接口上。其中，各第一插接凸板311与第二插接凸板321交错扣合，第一插接凸板311插入至第二插接口中，第二插接凸板321插入至第一插接口中，此时，第一插接凸板311置于辊轴200端部上方，使辊轴200端部限制在相应的第一安装槽312和第二安装槽322内，位于其一滚轴滑道100上的辊轴200端部放置在第一安装槽312内后，第二插接板与第一安装槽312形成用于容置辊轴200端部的活动空间，辊轴200端部被限制在该活动空间中，同理，位于另一滚轴滑道100上的辊轴200端部
相应地被限制在第一插接板和第二安装槽322所形成的活动空间中。
40.与现有技术相比，本实用新型自重滑道式载货平台通过第一插接凸板311和第二插接凸板321固定辊轴200，使辊轴200活动设置在滚轴滑道100上，辊轴200端部相应地放置在安装结构的第一安装槽312或第二安装槽322中，第一插接凸板311和第二插接凸板321交错扣合，分别卡入在第二安装槽322和第一安装槽312中，辊轴200端部相应地限制在第一安装槽312或第二安装槽322中活动，辊轴200的端部简单轻易地安装在两滚轴滑道100的相邻安装结构之间；整个自重滑道式载货平台组装起来十分方便，将各自的辊轴200放入到安装槽内后，相邻两个滚轴滑道100通过插接的方式相互扣合固定，在完成自重滑道式载货平台拼装的同时还能够将辊轴200的端部固定，大大简化了自重滑道式载货平台的组装过程，降低生产和组装成本，还有利于维修和保养，提高自重滑道式载货平台的使用寿命。
41.在本实用新型的一个实施例中，相邻两个第一插接凸板311之间的距离等于第二插接凸板321的插接宽度，相邻两个第二插接凸板321之间的距离等于第二插接凸板321的插接宽度。需要说明的是，插接宽度是指第一插接凸板311在相邻第二插接凸板321之间的扣入宽度或第二插接凸板321在相邻第一插接凸板311之间的扣入宽度。通过以上结构设置，第一插接凸板311与第二插接凸板321在扣合时紧密贴合在一起，提高第一插接边310和第二插接边320之间的插接紧密度，以增强整个自重滑道式载货平台的结构稳定性。
42.进一步地，第一插接凸板311的插接宽度与第二插接凸板321的插接宽度相同，相应地，相邻两个第一插接凸板311之间的间隔与相邻两个第二插接凸板321之间的间隔相同，使得第一插接凸板311之间和第二插接凸板321之间均可以相互插接扣合。本实施例中，第一插接凸板311和第二插接凸板321的结构形状相同，均为相同形状的方形凸板，使得第一插接凸板311和第二插接凸板321之间能够相互切换扣合，第一插接边310和第二插接边320为相同的结构设计，滚轴滑道100可采用相同结构模具形成第一插接边310或第二插接边320，方便滚轴滑道100之间的插接扣合，降低制造成本。
43.在本实用新型另一个实施例中，第一插接凸板311与第二插接凸板321交错扣合后，第一插接凸板311的板面与第二插接凸板321的板面在同一平面上，相邻两个滚轴滑道100之间第一插接边310和第二插接边320所形成的连接边为平面结构，以保证整个运层架的平整度，便于放置货物，防止货物在自重滑道式载货平台上由于第一插接凸板311和第二插接凸板321插接不平所导致的碰撞损伤。
44.在本实用新型另一个实施例中，第一插接边310靠近第二插接边320的一侧设有沿长度方向间隔设置的若干第一插接定位块313，第二插接边320靠近第一插接边310的一侧设有沿长度方向间隔设置的若干第二插接定位块323，第一插接定位块313与第二插接定位块323交错扣合，第一插接定位块313和第二插接定位块323插接配合后形成在相邻两个滚轴滑道100之间的隔离壁，在第一插接边310和第二插接边320的插接过程中起到导向和加固插接结构的作用。本实施例中，第一插接定位块313设置于第一插接凸板311的底部并与第一插接凸板311一体成型，第二插接定位块323设置于第二插接凸板321的底部并与第二插接凸板321一体成型，第一插接定位块313和第二插接定位块323随着第一插接凸板311和第二插接凸板321的插接过程相互交错扣合。
45.在本实用新型另一个实施例中，参阅图3和图4，第一安装槽312与相邻的第一插接凸板311之间设有用于抵靠第二插接凸板321的第一凸台314，第二安装槽322与相邻的第二
插接凸板321之间设有用于抵靠第一插接凸板311的第二凸台324，第一凸台314和第二凸台324上具有设有承载面，第二插接凸板321扣入至相应的第一插接口内后，以及第一插接凸板311扣入相应的第二插接口内后，第一凸台314限制了第二插接凸板321在第一插接口上的接入深度，第二凸台324限制了第一插接凸板311在第二插接口上的插入深度，方便第一插接板和第二插接板插接后的交错位置相固定，形成位于两个滚轴滑道100之间的插接平面。
46.在本实用新型另一个实施例中，参阅图3，第一安装槽312和第二安装槽322的槽底上设有承载凸部400，辊轴200端部抵靠在承载凸部400上，承载凸部400可以减少辊轴200端部与第一安装槽312或第二安装槽322的接触面，使辊轴200端部更好地在第一安装槽312或第二安装槽322内自由转动。
47.在本实用新型另一个实施例中，第一插接边310的底部设有沿其长度方向间隔设置的第一加强凸板315，第二插接边320的底部设有沿其长度方向间隔设置的第二加强凸板325，第一加强凸板315抵靠在第二插接边320的底部，第二加强凸板325抵靠在第二插接边320的底部，第一加强凸板315和第二加强凸板325在第一插接边310和第二插接边320相互扣合后，相应地抵靠在第二插接边320和第一插接边310上，起到加强第一插接边310和第二插接边320之间的承载能力。
48.在本实用新型另一个实施例中，参阅图6，运层架两侧的两个滚轴滑道100上具有固定边500和套板600，该两个滚轴滑道100上仅一边具有辊轴安装结构300，相对的另一侧边则为固定边500，该滚轴滑道100一端固定在辊轴安装结构300上，固定边500与用于固定该辊轴200的另一端，其中，固定边500位于辊轴安装结构300在以上两个滚轴滑道100上的相对侧，固定边500上具有端部安装槽510，端部安装槽510用于供辊轴200端部放置，套板600套设在固定边500上并使辊轴200端部限制在端部安装槽510内。以上结构使得位于运层架两侧的两个滚轴滑道100上的辊轴200活动安装在该两个滚轴滑道100上，而位于两个滚轴滑道100之间的其余滚轴滑道100则通过其两侧的辊轴安装结构300安装辊轴200。此外，运层架两侧的两个滚轴滑道100上还可以为其他辊轴端部安装结构，同样能够达到本实用新型的技术效果。
49.请参阅图7，以下对本实用新型第二方面实施例的层架进行说明。
50.一种层架，包括第一方面实施例的自重滑道式载货平台以及设于自重滑道式载货平台上的至少一个分隔栏700，分隔栏700使自重滑道式载货平台分隔成若干个货道800，每个货道800均能够存放相应的货物，不同类型的货物可以放置在不同的货道800中。自重滑道式载货平台在滚轴滑道100运货方向的两端设有直线排布的扣孔900，扣孔900的直线排列方向与滚轴滑道100的运货方向相垂直，各分隔栏700呈u形结构，其两端具有能够扣入扣孔900中的扣位端710，各分隔栏700可通过两排扣孔900确定货道800的间隔和数量，以满足存货要求。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。