一种便于移动用于高强石膏的磨机的制作方法

1.本实用新型涉及石膏用磨机移动技术领域，具体为一种便于移动用于高强石膏的磨机。


背景技术：

2.石膏磨粉机的主要工作原理是利用飞速旋转的磨辊，将进入石膏磨粉机主机的物料送至磨辊与磨环之间进行强压碾磨，成品通过高压风机产生的强大风力吹至选粉机风选，合格的产品会通过管道进入集粉系统，不合格的物料会回落至主机内进行二次碾磨，石膏磨粉机加工的物料属于比较容易加工的种类，是所有常用物料中粉磨效果最好的磨粉机。
3.目前市场上的高强石膏用磨机通常不具备移动功能，导致在需要变换应用场景的情况时，十分麻烦，浪费人力物力，部分设备通过设置滑轮移动，但磨机自身在运行时会产生剧烈内部震动，可能会产生自滑现象，引起安全隐患，故而提出一种便于移动用于高强石膏的磨机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于移动用于高强石膏的磨机，具备移动方便安全等优点，解决了移动不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动用于高强石膏的磨机，包括入料斗和移动机构，所述研磨机构的底部设置有移动机构，所述移动机构包括底盘，所述底盘的底部间隔设有两个均竖直设置的限位槽，所述限位槽的顶壁上设有一电机，所述电机均为伺服电机，所述电机的输出轴均竖直向下设置并同轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆上均可滑动的设置有滑块，两个所述滑块的内部均开设有螺纹通槽，两个所述螺纹通槽分别与两根所述螺纹杆相适配，所述滑块可上下滑动的设置在限位槽内部，所述滑块的底部设置有安装座，所述安装座的底部设置有滑轮。
6.进一步，所述研磨机构包括研磨器和支架，所述支架的内部设置有空腔，所述研磨器的顶部固定安装有连接管，所述连接管的顶部固定安装有入料斗，所述研磨器的底部活动连接有磨盘，所述磨盘的底部固定安装有底盘，所述研磨器的四周均布有多根连接杆，所述连接杆水平设置，其一端与所述研磨器连接，其另外一端与所述支架弹性连接。
7.进一步，所述支架上设有与多根所述连接杆一一对应的的四个缺口，所述缺口均水平开口，所述连接杆的另外一端伸入对应的所述缺口中并通过水平伸缩的弹簧与所述缺口的内壁连接。
8.进一步，所述连接杆的形状、内径与支架内腔的形状、内径相适配。
9.进一步，所述底盘的底部固定安装有橡胶片，所述橡胶片的底部加工有防滑纹。
10.进一步，两个所述安装座分别设置在所述底盘底部的两侧，所述安装座的横截面为凹字形。
11.进一步，还包括控制器，所述滑轮上设置有转速传感器，所述转速传感器和所述电机分别与所述控制器电连接。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该便于移动用于高强石膏的磨机，通过底盘在不移动时收纳滑轮，使得研磨时，机器自身震动不会导致机器意外移动、打滑，避免发生安全事故发生，在需要变更使用场景时启动电机，使得滑轮移出底盘，将机器推动时的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大节省人力。
14.2、该便于移动用于高强石膏的磨机，在机器研磨产生晃动时，通过连接杆传导震动动能，利用弹簧自身弹性势能，吸收部分动能达到减震目的，增加组件使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图；
16.图2为本实用新型底盘结构示意图；
17.图3为本实用新型底盘仰视图。
18.图中：1研磨机构、101入料斗、102连接管、103研磨器、104磨盘、105连接杆、106支架、107弹簧、2移动机构、201底盘、202电机、203螺纹杆、204滑块、205安装座、206滑轮、207转速传感器、208橡胶片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例中的一种便于移动用于高强石膏的磨机，包括研磨机构1和移动机构2，研磨机构1的底部设置有移动机构2，移动机构2包括底盘201，底盘201的底部间隔设有两个均竖直设置的限位槽，限位槽的顶壁上设有一电机202，电机202均为伺服电机，电机202的输出轴均竖直向下设置并同轴连接有螺纹杆203，螺纹杆203上均可滑动的设置有滑块204，两个滑块204的内部均开设有螺纹通槽，两个螺纹通槽分别与两根螺纹杆203相适配，滑块204可上下滑动的设置在限位槽内部，滑块204的底部固定安装有安装座205，安装座205的底部可转动连接有滑轮206。
21.底盘201的底部固定安装有橡胶片208，橡胶片208的底部加工有防滑纹，增加机体与地面的摩擦力，减少自滑现象。
22.两个安装座205分别设置在底盘201底部的两侧，使得滑轮206支撑机体时，易于保持平衡，安装座205的横截面为凹字形，为了在滑块升降时，不与螺纹杆203碰撞，互相干扰正常工作。
23.还包括控制器，滑轮206上设置有转速传感器207，转速传感器207和电机202分别与控制器电连接，由于机器质量较大，若移速过快，不易控制可能导致安全隐患，该装置通过转速传感器207监测滑轮206转速，当转速超过预定值时，转速传感器207发送电信号至控制器，使得控制器自动控制滑轮206安全缓慢的收纳至底盘201内，并利用橡胶片208增加摩擦，实现控制速度，防止危险发生。
24.与现有技术相比：在需要移动时，启动电机202，带动螺纹杆203旋转，由于底盘201的内部设置有限位槽，滑块204可上下滑动的设置在限位槽内部，因此滑块204被螺纹杆203带动产生旋转趋势时，无法旋转，并在限位槽内滑行下降，安装座205随之下降，使得收纳至底盘201内部的滑轮206一并下降，直至触地，滑轮206顶起机器，此时推动机器，滑动摩擦变为滚动摩擦，利用同质量滚动摩擦力远小于滑动摩擦力的原理，使得该装置便于移动，在需要变更使用场景时，大大节省了人力和时间。
25.本实施例中移动机构2是用于实现移动功能和收纳滑轮206防止意外移动的机构。
26.本实施例中研磨机构1包括研磨器103和支架106，研磨器103为实现磨机研磨功能的组件，支架106的内部设置有空腔，支架106上设有与多根连接杆105一一对应的的四个缺口，缺口均水平开口，连接杆105的另外一端伸入对应的缺口中并通过水平伸缩的弹簧107与缺口的内壁连接，当连接杆105传导动能至支架106处时，支架106提供反作用力，使得支架106和连接杆105共同压缩弹簧107，利用弹簧107自身弹性势能，实现减震，研磨器103的顶部固定安装有连接管102，物料通过入料斗101进入机器后，经过连接管102继续下落至研磨器103，连接管102的顶部固定安装有入料斗101，使用者通过入料斗101放置待加工物料，研磨器103的底部活动连接有磨盘104，磨盘104用于盛接物料，与研磨器103共同作用，研磨物料，磨盘104的底部固定安装有底盘201，底盘201用于为整个装置提供支撑力，研磨器103的四周均布有多根连接杆105，连接杆105水平设置，其一端与研磨器103连接，其另外一端与支架106弹性连接，连接杆105用于将机器震动时的动能传导至弹簧107处，且四周均匀设置连接杆105，使得减震效果均衡，避免机器出现侧翻的趋势，连接杆105的形状、内径与支架106内腔的形状、内径相适配，当连接杆105与支架106不适配时，机器晃动将会使得连接杆105与支架106空腔内壁发生碰撞，减少机器稳定性的同时，组件寿命缩短。
27.本实施例中研磨机构1是用于研磨，并减少研磨震动的机构。
28.上述实施例的工作原理为：
29.在需要移动时，启动电机202，带动螺纹杆203旋转，由于底盘201的内部设置有限位槽，滑块204可上下滑动的设置在限位槽内部，因此滑块204被螺纹杆203带动产生旋转趋势时，无法旋转，并在限位槽内滑行下降，安装座205随之下降，使得收纳至底盘201内部的滑轮206一并下降，直至触地，滑轮206顶起机器，此时推动机器，滑动摩擦变为滚动摩擦，利用同质量滚动摩擦力远小于滑动摩擦力的原理，使得该装置便于移动，在需要变更使用场景时，大大节省了人力和时间，在移动时，若转速传感器207检测转速大于预定值，则判断为危险速度，通过控制器启动电机202，缓慢旋转螺纹杆203，使得滑轮206缓慢收纳，橡胶片208触地，既保护了机体不受磨损，同时保护了人员安全，防止例如下坡等情况，机器移速过大，不受控制造成安全事故，在不需要移动时，通过电机202旋转螺纹杆203，收纳滑轮206至底盘201内部，通过橡胶片208增加摩擦力，防止由于机器自身晃动产生打滑的情况，在机器运作产生晃动时，连接杆105将动能传递至弹簧107处，与支架106共同作用压缩弹簧107，利用弹簧107自身特性，吸收晃动的动能，实现减震，增加组件使用寿命，与传统装置相比能够在移动时节省人力，同时能够收纳的滑轮206，避免了磨机自身在运行时会产生剧烈内部震动，可能会产生自滑现象，引起安全隐患的问题。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。