一种可自动调节齿轮间隙的烤箱控制面板摆动结构的制作方法

1.本实用新型涉及调节齿轮间隙技术领域，尤其涉及一种可自动调节齿轮间隙的烤箱控制面板摆动结构。


背景技术：

2.由于齿轮齿轮结构对安装精度要求比较严，但是在钣金工艺中，钣金件的工差范围比较大，而且钣金件之间的焊接工艺所产生的热变形量是不可控制的，所以在钣金件成型之后，钣金件上的零件、部件的位置存在一定的误差，此时在钣金结构上难以精准地固定好齿轮传动结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种可自动调节齿轮间隙的烤箱控制面板摆动结构，其解决现有技术中钣金结构上难以精准地固定好齿轮传动结构的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种可自动调节齿轮间隙的烤箱控制面板摆动结构，包括设置有开口的控制面板、触摸屏安装盒、与触摸屏安装盒相对固定并带动触摸屏安装盒作摆动的异形齿轮片、相对固定在控制面板上的双向电机、与双向电机传动连接并与异形齿轮片相互啮合的主动齿轮以及拉簧；所述触摸屏安装盒上设置有转动轴心，所述触摸屏安装盒绕转动轴心在控制面板的开口处作摆动运动；所述异形齿轮片上设置有以转动轴心为圆心的弧形轮齿部，所述弧形轮齿部对应的圆心与转动轴心同轴心设置，其同心度公差在0-0.5mm之间；所述拉簧的一端与异形齿轮片相对固定，所述拉簧的另一端与触摸屏安装盒相对固定，以使异形齿轮片上的弧形轮齿部与主动齿轮始终紧密啮合。
5.上述技术方案中，其还包括设置在控制面板上用于检测触摸屏安装盒转动是否到位的第一传感器。
6.上述技术方案中，所述第一传感器为微动开关，所述异形齿轮片通过触碰微动开关来检测触摸屏安装盒摆出是否到位。
7.上述技术方案中，其还包括设置在控制面板上用于检测触摸屏安装盒回正是否到位的第二传感器。
8.上述技术方案中，所述第二传感器为微动开关，所述异形齿轮片通过触碰微动开关来检测触摸屏安装盒回正是否到位。
9.上述技术方案中，所述触摸屏安装盒上设置有第一定位柱和第二定位柱，所述异形齿轮片上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一定位柱穿过第一通孔，第二定位柱穿过第二通孔。
10.上述技术方案中，所述异形齿轮片上设置有安装部，所述安装部上设置有螺丝孔，所述第二定位柱上设置有与螺丝孔相适应的螺纹孔。
11.上述技术方案中，所述拉簧的一端固定在异形齿轮片上，其另一端固定在第二定
位柱上。
12.上述技术方案中，所述异形齿轮片上设置有拉簧固定部。
13.上述技术方案中，还包括固定在控制面板上的电机固定架，所述双向电机固定在电机固定架上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.使用本技术方案的摆动结构时，双向电机通电后，双向电机家将会带动主动齿轮工作，从而带动异形齿轮片作传动工作，使得触控屏安装盒平稳摆出；当双向电机通电后电机逆转，双向电机将会带动主动齿轮作逆向转动运动，从而带动异形齿轮片作逆向传动工作，使得触控屏安装盒平稳回摆回原位置。其中，拉簧的一端与异形齿轮片相对固定，拉簧的另一端与触摸屏安装盒相对固定，使得异形齿轮片上的弧形轮齿部与主动齿轮始终紧密啮合。本技术方案可以克服钣金件的结构误差，使用拉簧将两个齿轮始终相互啮合，解决钣金结构上精准的固定好齿轮传动结构极为困难的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型提供的一种可自动调节齿轮间隙的烤箱控制面板摆动结构的结构示意图；
18.图2是本实用新型提供的一种可自动调节齿轮间隙的烤箱控制面板摆动结构的分解示意图；
19.图3是本实用新型提供的一种可自动调节齿轮间隙的烤箱控制面板摆动结构的右透视图；
20.图4是本实用新型提供的一种触摸屏安装盒和异形齿轮片装配关系的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-图4所示，本实施例提供了一种可自动调节齿轮间隙的烤箱控制面板摆动结构，其包括设置有开口11的控制面板1、触摸屏安装盒2、异形齿轮片3、双向电机5、主动齿轮6以及拉簧7。
23.具体的，双向电机5相对固定在控制面板1上并控制主动齿轮6转动，主动齿轮6与异形齿轮片3相互啮合并带动异形齿轮片3转动。触摸屏安装盒2上设置有转动轴心21，异形齿轮片3上设置有以转动轴心21为圆心的弧形轮齿部31，其中，弧形轮齿部31对应的圆心与
转动轴心21同轴心设置，其同心度公差在0-0.5mm之间；异形齿轮片3与触摸屏安装盒2 相对固定并带动触摸屏安装盒2绕转动轴心21在控制面板1的开口11处作摆动运动。拉簧7的一端与异形齿轮片3相对固定，拉簧7的另一端与触摸屏安装盒2相对固定，使得异形齿轮片3上的弧形轮齿部31与主动齿轮6始终紧密啮合。
24.具体而言，双向电机5通电后，其上的主动齿轮6将带动异形齿轮片 3作传动工作，使触控屏安装盒2平稳摆出；当双向电机5再次通电后电机逆转，其上的主动齿轮6将带动异形齿轮片3作逆向传动工作，使触控屏安装盒2摆回原位置。拉簧7的一端与异形齿轮片3相对固定，拉簧7 的另一端与触摸屏安装盒2相对固定，这样在拉簧7的拉力的作用下，使得异形齿轮片3上的弧形轮齿部31与主动齿轮6始终紧密啮合。本技术方案可以克服钣金件的结构误差，使用拉簧7将两个齿轮始终相互啮合，解决钣金结构上精准的固定好齿轮传动结构极为困难的问题。
25.更具体的，请参考图2-图3，本实施例还包括设置在控制面板1上用于检测触摸屏安装盒2转动是否到位的第一传感器8。本实施例的第一传感器8优选为微动开关。本实施例还包括设置在控制面板1上用于检测触摸屏安装盒2回正是否到位的第二传感器9。第二传感器9为微动开关。具体而言，当触摸屏安装盒2摆出到位时，触摸屏安装盒2将会直接或间接触碰到第一传感器8，系统将反馈信号给双向电机5，双向电机5就会停止工作，从而主动齿轮6和异形齿轮片3将会停止工作，触摸屏安装盒 2将会停止摆动；当触摸屏安装盒2回正到位时，触摸屏安装盒2将会直接或间接触碰到第二传感器9，系统将反馈信号给双向电机5，双向电机5 就会停止工作，此时触摸屏安装盒2将会停止转动，从而主动齿轮6和异形齿轮片3将会停止工作，触摸屏安装盒2将会停止摆动。微动开关既可以检测触摸屏安装盒2摆出或者回正是否到位，又可以用来控制双向电机 5的工作。
26.具体而言，进一步的，请参考图2和图4，本实施例的触摸屏安装盒 2上设置有第一定位柱22和第二定位柱23，异形齿轮片3上设置有第一通孔32和第二通孔33，其中，通过第一定位柱22穿过第一通孔32，和第二定位柱23穿过第二通孔33，将异形齿轮片3固定在触摸屏安装盒2 上。此时，只要主动齿轮6带动异形齿轮片3作传动运动，异形齿轮片3 就能带动触摸屏安装盒2作摆动运动。本实施例的异形齿轮片3上优选设置有安装部34，安装部34上设置有螺丝孔341，第二定位柱23上设置有与螺丝孔341相适应的螺纹孔231。异形齿轮片3上还设置有拉簧固定部35。当第二定位柱23套在第二通孔33上时，螺丝通过安装部34上的螺丝孔341并拧合在第二定位柱23上的螺纹孔231，这样异形齿轮片3就不会从触摸屏安装盒2上脱离，使得异形齿轮片3与触摸屏安装盒2的固定更加稳固。
27.请参考图3-图4，本实施例的拉簧7的一端固定在异形齿轮片3上，拉簧7的另一端优选固定在第二定位柱23上。具体而言，安装部34的水平位置高于第二定位柱23，异形齿轮片3将在拉簧7的拉力作用下，紧紧贴合在主动齿轮6上。
28.更进一步的，请参考图2-图3，本实施例还包括固定在控制面板1上的电机固定架4，双向电机5和主动齿轮6均设置在电机固定架4上。具体而言，设置电机固定架4可以方便安装双向电机5和主动齿轮6，更加方便将异形齿轮片3的弧形轮齿部31和主动齿轮6上的齿轮相啮合，另外，第一传感器8和第二传感器9均可设置在电机固定架4上，第一传感器8可以感应异形齿轮片3摆出时的位置，从而判定触摸屏安装盒2是否摆出到位；第二传感器9可以感应异形齿轮片3回正时的位置，从而判定触摸屏安装盒2是否回正到位。更具体的，第一传
感器8和第二传感器9 均为微动开关，当触摸屏安装盒2摆出到位时，异形齿轮片3的末端将会触碰到微动开关，系统将反馈信号给双向电机5，双向电机5就会停止工作，从而主动齿轮6和异形齿轮片3将会停止工作，触摸屏安装盒2将会停止摆动；当触摸屏安装盒2回正到位时，异形齿轮片3的根部将会触碰到微动开关，系统将反馈信号给双向电机5，双向电机5就会停止工作，此时触摸屏安装盒2将会停止转动，从而主动齿轮6和异形齿轮片3将会停止工作，触摸屏安装盒2将会停止摆动。为了异形齿轮片3能触碰到两个位置的微动开关，所以将异形齿轮片3做成异形的形状。因此，设置了电机固定架4大大方便了各个构件的安装。
29.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。