一种高强石膏加工用混合输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及高强石膏输送给料技术领域，具体为一种高强石膏加工用混合输送设备。


背景技术：

2.二水石膏在1.3大气压下，124
°
c的饱和水蒸气下蒸炼，生成的α型半水石膏磨细制得高强石膏，由于在较高压力下分解而形成，高强石膏晶粒较粗，比表面积比较小，调成石膏浆体的可塑需水量很小，约为35-45%，因而硬化后孔隙率小，具有较高的强度和密实度，故名高强石膏。
3.由于其流动性差，目前市场上的高强石膏加工用混合输送设备会有严重的堵料现象，在输送物料至给料装置时，计量不准，容易造成误差，故而提出一种高强石膏加工用混合输送设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强石膏加工用混合输送设备，具备输料准确等优点，解决了长管道直接输料计量不准的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强石膏加工用混合输送设备，包括输送机构、计量机构和阻挡机构，所述输送机构的底端设置有计量机构，所述计量机构的底端设置有阻挡机构，所述计量机构包括中转箱，所述中转箱左侧壁的空腔内设置有第一电机，所述第一电机的输出轴设置有旋转杆，所述旋转杆的外表面设置有搅拌叶，所述旋转杆的右端设置有轴承，所述轴承设置于中转箱的右侧壁，所述中转箱的内底壁设置有挡板，所述挡板的顶端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴设置有挡盖，所述挡板的顶部设置有压力传感器。
6.进一步，所述输送机构包括输送管，所述输送管的内部活动连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有桨叶，所述输送管的底端插接有中转箱。
7.进一步，所述阻挡机构包括给料管，所述给料管的外表面插接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有翻转轴，所述翻转轴的外表面固定安装有翻转板，所述给料管插接于中转箱的底端。
8.进一步，所述桨叶的数量为多个，各个所述桨叶的间距与桨叶自身长度相等。
9.进一步，所述搅拌叶的数量为十四个，各个所述搅拌叶的间距均一致，各个所述搅拌叶为上下两两分布，所述搅拌叶以旋转杆的中垂线为对称轴对称分布。
10.进一步，所述挡盖和挡板的外表面均开设有通孔，挡盖与挡板外表面的通孔数量、形状和大小均一致。
11.进一步，所述压力传感器与第二电机电连接，所述中转箱的底壁开设有开口，所述开口的侧剖形状为倒梯形。
12.进一步，所述翻转板的面积与输送管面积一致，所述翻转板的厚度由中心向圆周
逐渐变小。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.该高强石膏加工用混合输送设备，通过桨叶的相互传递，相较于传统的管道运输，减少堵料现象，通过中转箱暂存需要给料的物料，当压力传感器检测到中转箱内的物料达到所需量时，挡盖旋转，挡盖与挡板的通孔重合，使得物料能够下落至给料管，运送至下一加工阶段，相较于传统的长管道运输，能够直接控制输送物料的质量，无需担心堵料及直接出料计料不准，存在误差的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型计量机构结构示意图；
17.图3为本实用新型挡盖俯视图；
18.图4为本实用新型翻转板结构俯视图。
19.图中：1输送机构、101输送管、102转轴、103桨叶、2计量机构、201中转箱、202第一电机、203旋转杆、204搅拌叶、205轴承、206挡板、207压力传感器、208挡盖、209第二电机、3阻挡机构、301给料管、302翻转轴、303第三电机、304翻转板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实施例中的一种高强石膏加工用混合输送设备，包括输送机构1、计量机构2和阻挡机构3，输送机构1的底端设置有计量机构2，计量机构2的底端设置有阻挡机构3，计量机构2包括中转箱201，中转箱201左侧壁的空腔内固定安装有第一电机202，第一电机202的输出轴固定安装有旋转杆203，旋转杆203的外表面固定安装有搅拌叶204，旋转杆203的右端活动连接有轴承205，轴承205固定安装于中转箱201的右侧壁，中转箱201的内底壁固定安装有挡板206，挡板206的顶端固定安装有第二电机209，第二电机209的输出轴固定安装有挡盖208，挡板206的顶部固定安装有压力传感器207，挡盖208与挡板206的连接方式卡接。
22.搅拌叶204的数量为十四个，各个搅拌叶204的间距均一致，各个搅拌叶204为上下两两分布，搅拌叶204以旋转杆203的中垂线为对称轴对称分布，保证搅拌效果均匀。
23.中转箱201的底壁开设有开口，使得物料能够通过通孔后继续下落，开口的侧剖形状为倒梯形，使得下落时物料不会因为通孔形成喷射柱。
24.与现有技术相比：在物料传输至中转箱201后，第一电机202启动带动旋转杆203旋转，使得搅拌叶204对物料进行搅拌，防止凝结，通过轴承205为旋转杆203提供支撑力的同时，降低旋转杆203转动时产生的摩擦力，增加组件运行稳定程度，通过挡板206和挡盖208的共同作用，使得物料暂存与中转箱201处，物料逐渐累积，当达到使用者一次性所需的物料时，由于压力传感器207与第二电机209电连接，压力传感器207感应并发送电信号至第二
电机209处，由于挡盖208和挡板206的外表面均开设有通孔，挡盖208与挡板206外表面的通孔数量、形状和大小均一致，第二电机209带动挡盖208旋转，使得挡盖208和挡板206处的通孔重合，挡板206和挡盖208不再限制物料下落，受重力影响物料通过给料管301运输至加工用给料阶段。
25.本实施例中计量机构2是用于控制输送装置给料量的机构。
26.本实施例中输送机构1包括输送管101，输送管101用于输送物料，输送管101的内部活动连接有转轴102，转轴102用于带动桨叶103旋转，转轴102的外表面固定安装有桨叶103，桨叶103用于传输物料，减少堵料现象，输送管101的底端插接有中转箱201。
27.本实施例中输送机构1是用于减少输送时堵料的机构。
28.本实施例中阻挡机构3包括给料管301，给料管301用于运送物料至下一加工阶段，给料管301的外表面插接有第三电机303，第三电机303用于带动翻转轴302旋转，第三电机303的输出轴固定安装有翻转轴302，翻转轴302用于带动翻转板304翻转，翻转轴302的外表面固定安装有翻转板304，翻转板304在水平方向则阻挡多余物料，翻转板304旋转至竖直方向则不再阻挡物料，给料管301插接于中转箱201的底端，用于接收计量完毕的物料。
29.翻转板304的面积与输送管101面积一致，使得翻转板304旋转至水平方向能够阻挡物料，翻转板304的厚度由中心向圆周逐渐变小，由于翻转板304与输送管101的管壁贴合，因此当翻转板304厚度过大时将无法翻转。
30.本实施例中阻挡机构3减少给料误差的机构。
31.上述实施例的工作原理为：
32.在输送物料时，物料受输料机构的推力，向给料装置方向移动，常常会粘黏至管壁，通过启动转轴102带动桨叶103旋转，将管道壁处的物料剐蹭下来，通过桨叶103之间的相互运动传递物料，并防止物料内部凝结，桨叶103的数量为多个，各个桨叶103的间距与桨叶103自身长度相等，在输料结束时，通过控制器改变桨叶103之间运动规律，使得桨叶103相互能够清理大的附着物料，保证桨叶103自身清洁度，在物料传输至中转箱201后，第一电机202启动带动旋转杆203旋转，使得搅拌叶204对物料进行搅拌，防止凝结，通过轴承205为旋转杆203提供支撑力的同时，降低旋转杆203转动时产生的摩擦力，增加组件运行稳定程度，通过挡板206和挡盖208的共同作用，使得物料暂存与中转箱201处，物料逐渐累积，当达到使用者一次性所需的物料时，由于压力传感器207与第二电机209电连接，压力传感器207感应并发送电信号至第二电机209处，由于挡盖208和挡板206的外表面均开设有通孔，挡盖208与挡板206外表面的通孔数量、形状和大小均一致，第二电机209带动挡盖208旋转，使得挡盖208和挡板206处的通孔重合，挡板206和挡盖208不再限制物料下落，受重力影响物料通过给料管301运输至加工用给料阶段，为防止挡盖208旋转可能产生部分延迟和误差，可能导致石膏给料多于理想值，设置第三电机303，在预设值达到时，第三电机303启动，带动翻转轴302转动，使得翻转板304旋转至水平方向，阻止物料下落，在挡盖208出现误差时，翻转板304将起到阻止物料，避免计量不准的效果。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。