带边框光伏组件、光伏组件安装系统及光伏屋面的制作方法

1.本技术涉及光伏设备技术领域，具体而言，涉及一种带边框光伏组件、光伏组件安装系统及光伏屋面。


背景技术：

2.bipv(building integrated photovoltaic，光伏建筑一体化)是与新建筑物同时设计、同时施工和同时安装并与建筑形成结合的光伏发电系统，是建筑物必不可少的一部分，既发挥建筑材料的功能(如遮风、挡雨、隔热等)，又发挥发电的功能，使建筑物成为绿色建筑。
3.在现有技术的一些的bipv系统中，使用无框光伏组件，通常使用结构胶将光伏组件安装在安装基板。结构胶粘接要求粘接面清洁无灰尘，而此方案中是户外作业，因此在结构胶粘接前需要清洗金属屋面，多了一道清洗工序，费时费力，增加施工成本。而且，结构胶粘接的方案，拆卸维修比较困难。
4.为了解决上述问题，在一些现有的技术方案中，采用有框光伏组件进行安装。但是，光伏边框的安装导致成本增加。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种带边框光伏组件、光伏组件安装系统及光伏屋面，通过边框使光伏组件安装更加方便的同时，能有效降低边框的成本，并能提高光伏组件在水平方向上的荷载性能或者在屋面上的防滑性能。
6.本技术的实施例是这样实现的：
7.第一方面，本技术实施例提供一种带边框光伏组件，包括边框和光伏组件；
8.边框设有u形框板及u形框板围成的安装腔，光伏组件的长边嵌设于安装腔内；
9.u形框板中位于光伏组件的正面的部位为正面框板，正面框板的外壁具有至少一个第一卡接部，第一卡接部为凸块或凹槽。
10.在一些可选的实施方案中，在垂直于第一卡接部的延伸方向的方向上，多个第一卡接部间隔分布；第一卡接部的延伸方向与光伏组件的长边方向的夹角为α，α满足α＝0
°
。
11.在一些可选的实施方案中，在垂直于第一卡接部的延伸方向的方向上，多个第一卡接部间隔分布；第一卡接部的延伸方向与光伏组件的长边方向的夹角为α，α满足α＝90
°
。
12.在一些可选的实施方案中，在垂直于第一卡接部的延伸方向的方向上，多个第一卡接部间隔分布；第一卡接部的延伸方向与光伏组件的长边方向的夹角为α，α满足0
°
＜α＜90
°
。
13.在一些可选的实施方案中，每个第一卡接部沿光伏组件的长边方向延伸，多个第一卡接部沿光伏组件的短边方向间隔分布。
14.上述技术方案中，光伏组件安装有边框，方便进行光伏组件的安装。正面框板的第一卡接部用于同匹配的安装结构进行卡合，当第一卡接部的延伸方向与光伏组件的长度方
向之间具有不为90
°
的一定夹角时，能够提供在光伏组件的宽度方向上横向移动阻力，从而能有效提高光伏组件在水平方向上的荷载性能；当第一卡接部的延伸方向与光伏组件的长度方向之间具有不为0
°
的一定夹角时，能够提供防止光伏组件在倾斜屋面发生下滑的阻力，从而能够提高光伏组件在屋面上的防滑性能和安装稳定性。
15.边框设为u形结构，其和还设置有角码腔的常规框体结构相比，边框的结构更简单，能够降低边框的成本。而且，考虑到安装后是长边受力，如果只在光伏组件的长边安装边框，可以省掉短边的边框，有利于进一步降低边框的成本，还能有效避免短边积灰。
16.在一些可选的实施方案中，满足以下条件(a)～(b)中的至少一个：
17.(a)正面框板的内壁具有多个第一凸出部，每个第一凸出部沿光伏组件的长边方向延伸，多个第一凸出部沿光伏组件的短边方向间隔分布；
18.(b)u形框板中位于光伏组件的背面的部位为背面框板，背面框板的内壁具有多个第二凸出部，每个第二凸出部沿光伏组件的长边方向延伸，多个第二凸出部沿光伏组件的短边方向间隔分布。
19.上述技术方案中，相邻两个第一凸出部和框板的内壁能围成槽体，可以发挥溢胶的作用；同时，光伏组件粘接在安装腔内后，该设置方式能够提高光伏组件在宽度方向上的横向移动阻力，从而能够提高光伏组件在边框中的粘接稳定性。
20.在一些可选的实施方案中，u形框板中位于光伏组件的背面的部位为背面框板，背面框板的外壁覆盖有第一隔离层。
21.上述技术方案中，第一隔离层在背面框板的外壁起到金属间化学腐蚀隔离作用，能够有效避免背面框板的外壁和安装所在的安装基板接触而产生金属间化学腐蚀反应。
22.在一些可选的实施方案中，背面框板内部具有容置腔，背面框板的外壁具有与容置腔连通的容置开口；
23.第一隔离层靠近背面框板的一侧设置有过盈卡接部，过盈卡接部与容置开口过盈配合并伸入容置腔内。
24.上述技术方案中，将第一隔离层通过过盈卡接部与容置开口过盈配合并伸入容置腔内，使得第一隔离层与背面框板有较好的连接稳定性。
25.在一些可选的实施方案中，光伏组件的背面的中部设置有支撑垫片，支撑垫片沿光伏组件的长边方向延伸。
26.上述技术方案中，支撑垫片的设置方便在安装时通过安装基板对光伏组件的背面的中部进行支撑，有利于在有效保护光伏组件的同时提高对光伏组件的支撑稳定性。
27.第二方面，本技术实施例提供一种光伏组件安装系统，包括：
28.如第一方面实施例提供的带边框光伏组件；
29.压块，压块具有相互连接的第一连接部和压合部，压合部具有与第一卡接部配合的第二卡接部；以及
30.卡件，卡件具有相互连接的第二连接部和卡持部，第一连接部与第二连接部可拆卸连接；
31.当第一连接部与第二连接部连接并使得第一卡接部与第二卡接部配合时，卡持部位于边框的背面，且卡持部与边框相对分布并围成卡持间隙。
32.上述技术方案中，卡件的卡持部与边框相对分布并围成卡持间隙，方便对安装基
板进行夹持以实现安装；通过压块压合边框，然后将压块与卡件进行可拆卸连接，使得边框的安装固定和拆卸维修方便。
33.其中，压块的第二卡接部与边框的第一卡接部配合，还能有效防止压块和边框在光伏组件的宽度方向相对移动，从而能有效提高光伏组件在水平方向上的荷载性能。
34.在一些可选的实施方案中，卡持部朝向卡持间隙的表面覆盖有第二隔离层。
35.上述技术方案中，第二隔离层能在卡持部朝向卡持间隙的表面起到金属间化学腐蚀隔离作用，能够有效避免卡持部朝向卡持间隙的表面和安装所在的安装基板接触而产生金属间化学腐蚀反应。
36.在一些可选的实施方案中，第一连接部的底部具有第一定位部，第二连接部的顶部具有用于与第一定位部抵接的第二定位部。
37.上述技术方案中，第二定位部通过与第一定位部的抵接配合为第一连接部提供支撑作用，使得第一连接部和第二连接部的配合更稳定。
38.在一些可选的实施方案中，第一定位部和第二定位部中的一者为凹设的定位槽且另一者为凸设的定位支撑杆，定位支撑杆的自由端设置有支撑球头，定位槽为与支撑球头匹配的弧型槽。
39.上述技术方案中，支撑球头和弧形槽的设置方式方便在安装定位时进行二者相对位置的导向调节，使得安装更便捷。
40.第三方面，本技术实施例提供一种光伏屋面，包括：
41.安装支座；
42.安装基板，安装基板的长边设有搭接结构，搭接结构安装于安装支座，搭接结构围设有安装凹槽，安装凹槽的开口位于安装基板的侧面，搭接结构位于安装凹槽顶部的板体为夹持板体；以及
43.如第二方面实施例提供的光伏组件安装系统；
44.夹持板体容置于卡持间隙，卡持部伸入安装凹槽并抵持于夹持板体的底部，边框抵持于夹持板体的顶部。
45.上述技术方案中，安装支座的设置用于对安装基板的搭接结构进行支撑和固定，有利于提高安装基板的承重性能及其在两端的抗风揭性能。安装基板设置侧面开口的安装凹槽用于卡件的卡持部伸入，方便卡件的卡持部和边框对夹持板体进行夹持以实现安装。
46.在一些可选的实施方案中，安装基板的中部凸设有支撑部；支撑部抵持于伏组件的背面的中部；
47.光伏屋面还包括支撑支座，支撑部安装于支撑支座。
48.上述技术方案中，支撑部的设置方便对光伏组件的背面的中部进行支撑，有利于提高对光伏组件的支撑稳定性。支撑支座的设置用于对支撑部进行支撑和固定，有利于进一步提高安装基板的承重性能并提高其在中部的抗风揭作用。
49.在一些可选的实施方案中，搭接结构围设有与安装凹槽相对支撑凹槽，搭接结构位于支撑凹槽的顶部的板体为支撑板体，第二连接部伸入支撑凹槽并抵持于支撑板体的底部，第一连接部抵持于支撑板体的顶部。
50.上述技术方案中，支撑板体被夹持于第一连接部和第二连接部之间，使得第一连接部和第二连接部的配合更稳定，并使得光伏组件安装系统与安装基板的连接更稳定。
51.在一些可选的实施方案中，光伏组件和安装基板之间的间隙为安装间隙，光伏组件的正极接线盒和负极接线盒均位于安装间隙内；
52.沿光伏组件的长度方向并排分布的多个带边框光伏组件为一列；在每列带边框光伏组件中，正极接线盒和负极接线盒沿光伏组件的长度方向交替间隔分布。
53.上述技术方案中，将同一列光伏组件中的正负接线盒沿光伏组件的并排方向交替间隔分布，方便将同一列光伏组件中的正负接线盒就近接线，节省了线缆成本；而且，方便将接线的线缆布置在同列的安装间隙内，避免线缆被踩踏磨损。
附图说明
54.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
55.图1为本技术实施例提供的第一种光伏屋面的结构示意图；
56.图2为图1中的局部结构示意图；
57.图3为本技术实施例提供的第二种光伏屋面的局部结构示意图；
58.图4为图1中的局部结构示意图；
59.图5为图1中的局部结构示意图；
60.图6为图5中的局部结构示意图；
61.图7为图1中的局部结构示意图；
62.图8为本技术实施例提供的第一种光伏屋面示出了第一种接线方式的第一视角结构示意图；
63.图9为本技术实施例提供的第一种光伏屋面示出了第一种接线方式的第二视角结构示意图；
64.图10本技术实施例提供的第一种光伏屋面示出了第二种接线方式的第一视角结构示意图；
65.图11本技术实施例提供的第一种光伏屋面示出了第二种接线方式的第二视角结构示意图；
66.图12为本技术实施例提供的第二种光伏屋面的局部结构示意图；
67.图13为本技术实施例提供的第二种光伏屋面的局部结构示意图；
68.图14为本技术实施例提供的第三种光伏屋面的局部结构示意图；
69.图15为本技术实施例提供的第四种光伏屋面的局部结构示意图；
70.图16为本技术实施例提供的第五种光伏屋面的局部结构示意图；
71.图17为本技术实施例提供的第五种光伏屋面的局部结构示意图；
72.图18为本技术实施例提供的第六种光伏屋面的局部结构示意图；
73.图19为本技术实施例提供的第六种光伏屋面的局部结构示意图。
74.图标：1-光伏屋面；10-光伏组件安装系统；100-带边框光伏组件；110-边框；111-u形框板；1111-正面框板；1112-第一卡接部；1113-第一凸出部；1114-背面框板；1115-第二凸出部；1116-容置腔；1117-容置开口；112-安装腔；113-第一隔离层；1131-过盈卡接部；
120-光伏组件；121-支撑垫片；122-正极接线盒；123-负极接线盒；200-压块；210-第一连接部；211-第一定位部；212-卡接槽；213-卡接胶条；220-压合部；300-卡件；310-第二连接部；311-第二定位部；312-支撑边；320-卡持部；330-第二隔离层；331-隔离凸起；400-紧固件；500-卡持间隙；20-安装支座；21-支座本体；22-直立边；30-安装基板；31-搭接结构；32-安装凹槽；33-夹持板体；34-支撑部；35-支撑凹槽；36-支撑板体；40-支撑支座；50-安装间隙；2-屋顶。
具体实施方式
75.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
76.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
77.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
78.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0079]“平行”、“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
[0080]
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0081]
在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0082]
实施例
[0083]
请参阅图1，本技术实施例提供一种光伏屋面1，包括：光伏组件安装系统10、安装支座20、安装基板30。
[0084]
请参阅图2，安装支座20具有支座本体21及位于支座本体21顶部的直立边22，该支座本体21例如通过螺钉、螺栓等连接件固定在屋顶2。
[0085]
安装基板30的长边设有搭接结构31，搭接结构31安装于安装支座20。其中，相邻两个安装基板30的搭接结构31的端部抵接于直立边22的两侧，并卷绕形成锁边结构。
[0086]
搭接结构31围设有安装凹槽32，该安装凹槽32例如通过对安装基板30进行弯曲造型压型形成。安装凹槽32的开口位于安装基板30的侧面，该开口朝向与之相邻的直立边22。
为了方便后文的描述，将搭接结构31位于安装凹槽32顶部的板体定义为夹持板体33。
[0087]
在本技术中，安装基板30通过进行弯曲造型压型形成安装凹槽32时，该夹持板体33处为往复折叠后的双层结构。在第一种示例性的实施方案，如图2所示，该双层结构之间具有一定的间隙，使得夹持板体33呈类似u形的结构。在第二种示例性的实施方案，如图3所示，该双层结构贴合在一起，使得夹持板体33呈类似一字形的结构。
[0088]
请参阅图4，光伏组件安装系统10包括带边框光伏组件100、压块200以及卡件300。
[0089]
请参阅图4～图6，带边框光伏组件100包括边框110和光伏组件120。
[0090]
边框110设有u形框板111及u形框板111围成的安装腔112，光伏组件120的长边嵌设于安装腔112内。在一些示例性的实施方案中，每个光伏组件120仅长边安装有边框110，短边未安装有边框110。由于光伏组件120短边平行于屋檐，在短边安装边框110容易积灰，故本方案示例性地只在光伏组件120长边安装边框110，从而不容易积灰。
[0091]
为了方便后文的描述，将u形框板111中位于光伏组件120的正面的部位定义为正面框板1111，将u形框板111中位于光伏组件120的背面的部位定义为背面框板1114。
[0092]
正面框板1111的外壁具有至少一个第一卡接部1112，第一卡接部1112为凸块或凹槽。
[0093]
需要说明的是，在本技术中，每个第一卡接部1112的延伸方向不限，为了方便后续描述，定义第一卡接部1112的延伸方向与光伏组件120的长边方向的夹角为α。第一卡接部1112的延伸方向可以与光伏组件120的长边方向平行(即α＝0
°
)，也可以与光伏组件120的长边方向垂直(即α＝90
°
)，还可以与光伏组件120的长边方向具有大于0
°
且小于90
°
的其他任意夹角(即0
°
＜α＜90
°
)。另外，多个第一卡接部1112的排列方式也不限，其可以沿第一卡接部1112的长度方向并排成一列，其可以垂直于第一卡接部1112的长度方向并排成一排，其可以呈矩阵分布，其甚至还可以交叉分布。
[0094]
作为一种示例，在垂直于第一卡接部1112的延伸方向的方向上，多个第一卡接部1112间隔分布。以α＝0
°
作为示例，每个第一卡接部1112沿光伏组件120的长边方向延伸，即每个第一卡接部1112的长度方向与光伏组件120的长边方向平行。当第一卡接部1112为多个时，多个第一卡接部1112沿光伏组件120的短边方向间隔分布，即多个第一卡接部1112的并排方向与光伏组件120的短边方向平行。
[0095]
请继续参阅图4，压块200具有相互连接的第一连接部210和压合部220，压合部220具有与第一卡接部1112配合的第二卡接部。
[0096]
需要说明的是，在本技术中，第一卡接部1112为凹槽时，其可以是指在正面框板1111凹设的槽体结构，也可以是指在正面框板1111凸设有凸起结构时相邻两个凸起结构之间的凹陷区域。同理，第一卡接部1112为凸块时，其对应的设置方式可以参照上述解释进行理解，在此将不再赘述。
[0097]
可以理解的是，在本技术中，第一卡接部1112和第二卡接部的设置方式不限，其主要是能够使得正面框板1111和压合部220接触的表面具有沿光伏组件120的长边方向延伸的凹凸起伏结构。
[0098]
作为一种示例，第一卡接部1112为锯齿结构，第二卡接部为与第一卡接部1112交错的锯齿结构。该锯齿结构中的每个齿例如但不限于为三角形齿、矩形齿、梯形齿或者圆弧形齿等。
[0099]
请继续参阅图4，卡件300具有相互连接的第二连接部310和卡持部320。其中，卡持部320用于与边框110对应；第一连接部210与第二连接部310对应，且二者可拆卸连接。作为一种示例，光伏组件安装系统10还包括紧固件400，该第一连接部210与第二连接部310通过紧固件400螺纹连接；进一步地，第一连接部210与第二连接部310之间还设置有相互配合的定位槽和定位支撑杆，以使第一连接部210与第二连接部310能够相互抵接而提高连接稳定性。当然，在其他实施方案中，第一连接部210与第二连接部310也可以通过卡接等方式进行可拆卸连接。
[0100]
请参阅图4，在光伏组件安装系统10中，当第一连接部210与第二连接部310连接并使得第一卡接部1112与第二卡接部配合时，卡持部320位于边框110的背面，且卡持部320与边框110相对分布并围成卡持间隙500。
[0101]
请参阅图5，在光伏屋面1中，夹持板体33容置于卡持间隙500，卡持部320伸入安装凹槽32并抵持于夹持板体33的底部，边框110抵持于夹持板体33的顶部。
[0102]
本技术实施例的工作原理如下：
[0103]
在带边框光伏组件100中，光伏组件120安装有边框110，方便进行光伏组件120的安装。正面框板1111的第一卡接部1112用于与匹配的安装结构进行卡合，能够提供在光伏组件120的宽度方向上横向移动阻力，从而能有效提高光伏组件120在水平方向上的荷载性能。
[0104]
边框110设为u形结构，其和还设置有角码腔的常规框体结构相比，边框110的结构更简单，能够降低边框110的成本。而且，考虑到安装后是长边受力在光伏组件120的长边安装边框110，可以省掉短边的边框110，有利于进一步降低边框110的成本，还能有效避免短边积灰。
[0105]
在光伏组件安装系统10中，通过卡件300的卡持部320与边框110相对设置方便对安装基板30的夹持板体33进行夹持以方便实现安装；通过压块200压合边框110，然后将压块200与卡件300进行可拆卸连接，使得边框110的安装固定和拆卸维修方便。
[0106]
其中，压块200的第二卡接部与边框110的第一卡接部1112配合，当α＝0
°
时，能有效防止压块200和边框110在光伏组件120的宽度方向相对移动，从而能有效提高光伏组件120在水平方向上的荷载性能；当α＝90
°
时，能够提供防止光伏组件120在倾斜屋面发生下滑的阻力，从而能够提高光伏组件120在屋面上的纵向防滑性能和安装稳定性；当0
°
＜α＜90
°
，能够提高光伏组件120在水平方向上的荷载性能，还能够提高光伏组件120在屋面上的纵向防滑性能和安装稳定性。
[0107]
在光伏屋面1中，设置安装支座20用于对安装基板30的搭接结构31进行支撑和固定，有利于提高安装基板30的承重性能及其在两端的抗风揭性能。安装基板30设置侧面开口的安装凹槽32用于卡件300的卡持部320伸入，方便卡件300的卡持部320和边框110对夹持板体33进行夹持以实现安装。
[0108]
以下将对本技术实施例的一些示例性的实施方案进行进一步的说明。
[0109]
请参阅图7，基于提高光伏屋面1承重性能及抗风揭作用的考虑，在一些示例性的实施方案中，安装基板30的中部凸设有支撑部34，该支撑部抵持于伏组件的背面的中部。
[0110]
支撑部34的设置方便对光伏组件120的背面的中部进行支撑，有利于提高对光伏组件120的支撑稳定性。
[0111]
进一步地，光伏屋面1还包括支撑支座40，该支撑支座40例如通过螺钉、螺栓等连接件固定在屋顶2。支撑部34安装于支撑支座40。支撑支座40的设置用于对支撑部34进行支撑和固定，有利于进一步提高安装基板30的承重性能并提高其在中部的抗风揭作用。
[0112]
为了在提高对光伏组件120的支撑稳定性的同时有效保护光伏组件120，作为一种示例，光伏组件120的背面的中部设置有支撑垫片121，支撑垫片121沿光伏组件120的长边方向延伸。该支撑垫片121于该支撑部34对应设置，在光伏屋面1中，该支撑部34的顶部抵持于该支撑垫片121的底部。
[0113]
作为一种示例，该支撑垫片121的下表面具有粘性，使其与支撑部34二者相互接触并进行粘接。
[0114]
在光伏屋面1中，安装基板30的长度通常较长，每个安装基板30沿长度方向上并排连接有多个光伏组件120，该多个光伏组件120的长度方向与安装基板30的长度方向对应，每个光伏组件120的宽度方向与安装基板30的宽度方向对应。
[0115]
为了方便后文的描述，将光伏组件120和安装基板30之间的间隙定义为安装间隙50，将沿光伏组件120的长度方向并排分布的多个带边框光伏组件100定义为一列。
[0116]
请参阅图8和图9，基于更方便进行电缆的连接及走线的考虑，在一些示例性的实施方案中，光伏组件120的正极接线盒122和负极接线盒123均连接于光伏组件120的背面并位于安装间隙50内。在每列带边框光伏组件100中，正极接线盒122和负极接线盒123沿光伏组件120的长度方向交替间隔分布。上述的设置方式，使得在每一列的光伏组件120中的正极接线盒122和负极接线盒123依次能就近连接，节省了线缆成本；而且，使得在每一列的光伏组件120中的正负接线盒位于同侧，方便将接线的线缆布置在同列的安装间隙50内，避免线缆被踩踏磨损。
[0117]
作为一种示例，在相邻的两列光伏组件120中，相邻的两个光伏组件120的正负接线盒的排列顺序相反，当其中一个光伏组件120的正极接线盒122靠近屋顶2上沿时，其中另一个光伏组件120的正极接线盒122靠近屋顶2下沿。该设置方式，在相邻两列光伏组件120在长度方向上的首尾两端，方便将相邻两列的光伏组件120的正负接线盒进行连接，使得相邻两列光伏组件120的线缆呈u形分布。
[0118]
需要说明的是，在本技术中，光伏组件120的正极接线盒122和负极接线盒123的排列方式不限。在每个光伏组件120中，正极接线盒122和负极接线盒123的排布方向与光伏组件120的长度方向之间的角度可以为0
°
～90
°
中的任意值。
[0119]
作为另一种示例，请参阅图10和图11，在每个光伏组件120中，正极接线盒122和负极接线盒123沿光伏组件120的宽度方向并排设置。在每列的光伏组件120中，相邻两个光伏组件120的正极接线盒122和负极接线盒123的排布位置相反；在相邻两列光伏组件120中，相邻的两个正极接线盒122和负极接线盒123的排布位置也相反。其中，正极接线盒122和负极接线盒123的排布位置相反，是指当一个光伏组件120中正极接线盒122靠近内侧时，相邻的光伏组件120中负极接线盒123靠近内侧。
[0120]
为了提高光伏组件120在边框110中的粘接稳定性，作为一种示例，正面框板1111的内壁具有多个第一凸出部1113，每个第一凸出部1113沿光伏组件120的长边方向延伸，多个第一凸出部1113沿光伏组件120的短边方向间隔分布；背面框板1114的内壁具有多个第二凸出部1115，每个第二凸出部1115沿光伏组件120的长边方向延伸，多个第二凸出部1115
沿光伏组件120的短边方向间隔分布。上述设置方式中，相邻两个第一凸出部1113和框板的内壁能围成槽体，可以发挥溢胶的作用；同时，光伏组件120粘接在安装腔112内后，该设置方式能够提高光伏组件120在宽度方向上的横向移动阻力，从而能够提高光伏组件120在边框110中的粘接稳定性。
[0121]
需要说明的是，在本技术的实施例中，不限于正面框板1111的内壁和背面框板1114的内壁均设置凸出部的形式，其可以仅仅是正面框板1111的内壁具有多个第一凸出部1113，也可仅仅是背面框板1114的内壁具有多个第二凸出部1115。
[0122]
考虑到边框110、安装基板30和卡件300通常都是金属材质，而且其在屋面工作时处于户外环境，容易因为沾水导致接触面发生金属间化学腐蚀反应。
[0123]
请继续参阅图4，为了改善边框110与安装基板30之间的金属间化学腐蚀反应，在一些示例性的实施方案中，背面框板1114的外壁覆盖有第一隔离层113，该第一隔离层113的材质不限，该第一隔离层113例如为隔离胶层，只要能够在起到背面框板1114的外壁起到金属间化学腐蚀隔离作用即可。通过在背面框板1114的外壁覆盖第一隔离层113，能够有效避免背面框板1114的外壁和安装所在的安装基板30接触而产生金属间化学腐蚀反应。
[0124]
可以理解的是，第一隔离层113与背面框板1114的外壁的连接方式不限，二者例如可以采用粘接、卡接等方式进行连接。另外，第一隔离层113的下表面与安装基板30的接触方式不限，只要起到隔离缓冲的作用即可。该第一隔离层113的下表面可以不具有粘性，使其与安装基板30二者相互接触但不粘接；该第一隔离层113的下表面可以具有粘性，使其与安装基板30二者相互接触并进行粘接。
[0125]
请参阅图12，作为一种示例，背面框板1114内部具有容置腔1116，背面框板1114的外壁具有与容置腔1116连通的容置开口1117。第一隔离层113靠近背面框板1114的一侧设置有过盈卡接部1131，过盈卡接部1131与容置开口1117过盈配合并伸入容置腔1116内。该设置方式将第一隔离层113通过过盈卡接部1131与容置开口1117过盈配合并伸入容置腔1116内，使得第一隔离层113与背面框板1114有较好的连接稳定性。
[0126]
请继续参阅图4，为了改善卡件300与安装基板30之间的金属间化学腐蚀反应，在一些示例性的实施方案中，卡持部320朝向卡持间隙500的表面覆盖有第二隔离层330；作为一种示例，该第二隔离层330套设于卡持部320所在的端部。第二隔离层330能在卡持部320朝向卡持间隙500的表面起到金属间化学腐蚀隔离作用，能够有效避免卡持部320朝向卡持间隙500的表面和安装所在的安装基板30接触而产生金属间化学腐蚀反应。当然，在本技术中，该第二隔离层330的材质也不限，只要能够起到金属间化学腐蚀隔离作用即可。
[0127]
进一步地，第二隔离层330的底部凸设有隔离凸起331，可以理解的是，该隔离凸起331的形状不限。第二连接部310的底部还设置有支撑边312，该支撑边312例如套设于第二连接部310，其材质同样地可选为能够起到金属间化学腐蚀隔离作用的材料。支撑边312与隔离凸起331的底部对齐，保证临时支撑时卡件300能够放平。
[0128]
考虑到压块200和卡件300配合将边框110和夹持板体33夹持在二者之间，使得压块200和卡件300之间通常具有一定的距离。为了实现压块200和卡件300的稳定配合，作为一种示例，第一连接部210的底部具有第一定位部211，第二连接部310的顶部具有用于与第一定位部211抵接的第二定位部311。
[0129]
可以理解的是，在本技术中，压块200和卡件300的形状不限，第一定位部211和第
二定位部311的形状不限，只要能够使得边框110和压块200之间以及和压块200和卡件300实现较好的抵接配合即可。
[0130]
作为第一种示例，请参阅图4和图5，压块200整体呈平板的结构。第二定位部包括连接在第二连接部310的顶部的支撑杆体及连接在支撑杆体顶部的支撑球头。
[0131]
其中，第一定位部211为与支撑球头匹配的弧型槽，方便在安装定位时进行二者相对位置的导向调节，使得安装更便捷。在高度方向上，支撑杆体具有较大的尺寸，其尺寸大于支撑球头的尺寸，使得第二定位部311在高度方向上具有较大的尺寸，能够较好地抵接并支撑第一定位部211。
[0132]
如图4所示例的结构中，该卡持部320连接于第二连接部310的底部侧壁，使得第二连接部310的侧壁与卡持部320的上表面相邻。该设置方式，使得卡持部320和边框110配合对夹持板体33的上下表面进行夹持时，第二连接部310的侧壁能够对边框110的侧壁外侧进行抵接，能够提高安装的稳定性。
[0133]
可以理解的是，在本技术中，卡件300的卡持部320的设置方式不限，其只要能够和边框110配合夹持安装基板30的该夹持板体33即可。
[0134]
如图13所示，在一些其他的实施方案中，卡件300也可以设置为整体呈平板的结构。
[0135]
作为第二种示例，请参阅图14，其设置方式与图4基本相同，主要区别在于：压块200的压合部220设置为倒l型，压合部220高于第一连接部210，使得装配状态下第一连接部210和第二连接部310之间的距离减小。该设置方式下，第二定位部311的整体高度较小，在设置有支撑杆体和支撑球头的实施方式中，在高度方向上，支撑杆体的尺寸和支撑球头的尺寸相当。
[0136]
作为第三种示例，请参阅图15，其设置方式与图14基本相同，主要区别在于：在光伏屋面1中，夹持板体33为双层结构贴合在一起的一字形的结构。由于夹持板体的高度减小，使得第一连接部210和第二连接部310之间的距离减小，因此压块200的压合部220无需设置为倒l型，该压块200整体呈平板的结构。
[0137]
需要说明的是，在本技术中，考虑到压块200和卡件300之间的距离时，为了提高实现压块200和卡件300的稳定配合，不限于设置第一连接部210和第二连接部310进行相互抵接的方式，也可以在第一连接部210和第二连接部310之间夹持支撑结构。
[0138]
请参阅图16～图19，作为另一种示例，搭接结构31围设有与安装凹槽32相对支撑凹槽35，搭接结构31位于支撑凹槽35的顶部的板体为支撑板体36。示例性地，该支撑板体36靠近搭接结构31中与直立边22配合的部位。
[0139]
第二连接部310伸入支撑凹槽35并抵持于支撑板体36的底部，第一连接部210抵持于支撑板体36的顶部。
[0140]
其中，支撑板体36被夹持于第一连接部210和第二连接部310之间，使得第一连接部210和第二连接部310的配合更稳定，并使得光伏组件安装系统10与安装基板30的连接更稳定。
[0141]
在设有支撑凹槽35和支撑板体36的方式下，可选地，第一连接部210低于压合部220，使得装配状态下第一连接部210和第二连接部310之间的距离减小，更方便第一连接部210和第二连接部310配合对支撑板体36进行夹持。
[0142]
进一步地，为了提高抗金属间化学腐蚀反应的作用，第一连接部210的底部开设有卡接槽212，该卡接槽212安装有卡接胶条213，使得第一连接部210的底部通过卡接胶条213与卡接胶条213进行隔离。
[0143]
可以理解的是，同安装凹槽32的设置方式相同，该支撑凹槽35例如通过对安装基板30进行弯曲造型压型形成。安装基板30通过进行弯曲造型压型形成支撑凹槽35时，该支撑板体36处为往复折叠后的双层结构。在第一种示例性的实施方案，如图16所示，该双层结构之间具有一定的间隙，使得支撑板体36呈类似u形的结构。在第二种示例性的实施方案，如图18所示，该双层结构贴合在一起，使得支撑板体36呈类似一字形的结构。
[0144]
可选地，当支撑板体36设置为一字形的结构时，夹持板体33同样地设置为一字形的结构。当支撑板体36设置为u形的结构时，夹持板体33同样地设置为u形的结构。
[0145]
以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。