一种节流阀阀杆的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀杆，具体是一种节流阀阀杆。


背景技术：

2.目前市场上的节流阀阀杆如图1所示，其阀杆头3以及阀杆本体1通过过盈配合的方式连接，阀杆头3的柄部结构插入阀杆本体1的槽体2内，再通过固定销4直接将阀杆本体1和阀杆头3进行连接，最后通过电焊的方式将固定销4固定住。上述结构存在一些缺点，导致现有技术的节流阀阀杆易断裂、成本高。具体如下：
3.一是进行过盈配合安装的时候易因为硬质合金阀杆头由于应力集中造成阀杆头断裂，二是固定销需要贯穿阀杆头3的柄部，阀杆头3易从销孔处断裂，三是上述结构中阀杆头3的形状较大较复杂，制造过程中产生缺陷的几率高，制造成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、连接可靠的节流阀阀杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种节流阀阀杆，包括通过螺纹连接的阀杆本体和阀杆头。
7.进一步地，所述阀杆头的上侧中间位置有凹槽。
8.进一步地，所述凹槽的内壁上设置有内螺纹。
9.进一步地，所述阀杆本体的底部设置带有与上述内螺纹相适配的外螺纹的连接凸杆。
10.进一步地，所述阀杆本体和阀杆头通过上述凹槽以及连接凸杆连接。
11.进一步地，所述阀杆本体和阀杆头还通过定位销以及阀杆本体上的定位孔固定。
12.进一步地，所述阀杆本体和阀杆头之间还通过钎焊连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的阀杆头上无柄部结构，无需热套，解决了硬质合金阀杆头由于应力集中造成阀杆头断裂的问题；将阀杆头与阀杆本体通过螺纹连接再通过固定销固定防止螺纹转动，防止阀杆头从销孔处断裂的问题；通过上述凹槽以及连接凸杆的设计，减小了阀杆头的几何形状和重量，降低硬质合金阀杆头在制造过程中产生缺陷的几率；本实用新型多重防脱落设计，保证阀杆头与阀杆本体连结的可靠性，降低了节流阀阀杆的制造成本，经济效益明显。
附图说明
15.图1为现有技术中节流阀的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型中阀杆头的结构示意图；
18.图4为本实用新型长阀杆本体的结构示意图；
19.图中：1-阀杆本体；2-槽体；3-阀杆头；4-固定销；5-定位孔；6-凹槽；7-连接凸杆。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.请参阅图2-4，一种节流阀阀杆，包括通过螺纹连接的阀杆本体1和阀杆头3，所述阀杆头3的上侧中间位置有凹槽6，所述凹槽6的内壁上设置有内螺纹，所述阀杆本体1的底部设置带有与上述内螺纹相适配的外螺纹的连接凸杆7，所述阀杆本体1和阀杆头3通过上述凹槽6以及连接凸杆7连接，所述阀杆本体1和阀杆头3还通过定位销4以及阀杆本体1上的定位孔5固定，所述阀杆本体1和阀杆头3之间还通过钎焊连接。
22.所述节流阀阀杆在安装时，先将阀杆本体1上连接凸杆7与阀杆头3上的凹槽6通过螺纹连接，再通过定位销进行固定，防止螺纹转动，最后采用钎焊工艺使阀杆本体1及阀杆头3成为一个整体，使硬质合金阀杆头与阀杆本体成为一个整体，杜绝了阀杆头断裂事故的发生。


技术特征：
1.一种节流阀阀杆，其特征在于，包括通过螺纹连接的阀杆本体(1)和阀杆头(3)，所述阀杆头(3)的上侧中间位置有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内壁上设置有内螺纹，所述阀杆本体(1)的底部设置带有与上述内螺纹相适配的外螺纹的连接凸杆(7)，所述阀杆本体(1)和阀杆头(3)通过上述凹槽(6)以及连接凸杆(7)连接，所述阀杆本体(1)和阀杆头(3)还通过定位销(4)以及阀杆本体(1)上的定位孔(5)固定，所述阀杆本体(1)和阀杆头(3)之间还通过钎焊连接。

技术总结
本实用新型公开了一种节流阀阀杆，包括通过螺纹连接的阀杆本体和阀杆头，所述阀杆头的上侧中间位置有凹槽，所述凹槽的内壁上设置有内螺纹，所述阀杆本体的底部设置带有与上述内螺纹相适配的外螺纹的连接凸杆，所述阀杆本体和阀杆头通过上述凹槽以及连接凸杆连接，所述阀杆本体和阀杆头还通过定位销以及阀杆本体上的定位孔固定，所述阀杆本体和阀杆头之间还通过钎焊连接。本实用新型将阀杆头与阀杆本体通过螺纹连接再通过固定销固定防止螺纹转动，减小了阀杆头的几何形状和重量，降低硬质合金阀杆头在制造过程中产生缺陷的几率，多重防脱落设计，保证阀杆头与阀杆本体连结的可靠性，降低了节流阀阀杆的制造成本，经济效益明显。经济效益明显。经济效益明显。


技术研发人员：谢刚
受保护的技术使用者：上海鑫支点硬质合金材料有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2022/3/8