一种包装薄膜加工送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋加工装置领域，尤其涉及的是一种包装薄膜加工送料装置。


背景技术：

2.包装袋是一种用于包装商品的塑料袋制品，在包装袋加工过程中，采用塑料膜卷料放卷后，经过切料、缝边等加工工序后加工得到包装袋。
3.在包装薄膜卷料放卷送料过程中，由于包装袋卷料长时间放置过程中，卷料上具有积累灰尘，而输出过程中无法方便将积累灰尘去除，具体是，采用传统气流除尘，包装袋薄膜容易浮动以及传输中偏位，具体是，质地轻，在气流作用下，容易偏位。
4.造成上述技术缺陷的实质原因在于：现有技术在加工输送包装薄膜料过程中无法平稳的将包装薄膜料进行除尘。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种包装薄膜加工送料装置。
6.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
7.一种包装薄膜加工送料装置，包括左右间隔设置的收放卷组件；
8.所述收放卷组件均包括前后间隔设置的端座体，所述端座体之间转动连接有收放卷辊体；
9.所述收放卷辊体上均装配连接有驱动电机；
10.所述端座体之间固定装配连接有前、后间隔设置的包装袋边沿限位部件；
11.所述包装薄膜加工送料装置还包括装配在包装袋边沿限位部件之间的包装薄膜除尘组件；
12.所述包装薄膜除尘组件包括前、后间隔设置的端架板，所述端架板之间固定连接有若干个左右间隔设置的除尘管，所述除尘管的底部连通有若干个除尘小管；
13.所述除尘管的端部连通有进气总管，所述进气总管的端部连通有鼓风机。
14.优选地，所述包装袋边沿限位部件均包括左、右间隔设置的限位杆体，所述限位杆体相互朝向的侧壁上均装配连接有若干个左右间隔设置的限位板件；
15.所述限位板件均包括限位板，所述限位板的自由端装配连接有调节螺杆体，所述调节螺杆体的底部固定连接有球体座，所述球体座的底部限位有压料球，所述压料球能够相对球体座自由转动；
16.所述限位板上固定连接有调节杆体，所述调节杆体滑动连接所述限位杆体，所述限位杆体上螺纹连接有挤压螺栓，所述挤压螺栓挤压定位在调节杆体上；
17.位于左右两侧所述限位杆体的端部之间通过第一间距调节部件装配连接；
18.位于前后两侧所述限位杆体的端部之间通过第二间距调节部件装配连接。
19.优选地，所述第一间距调节部件包括固定连接在位于左侧部位所述限位杆体右侧
壁上的滑动杆体；
20.所述滑动杆体滑动连接有套筒体，所述套筒体固定连接在位于右侧部位所述限位杆体的左侧壁上；
21.所述滑动杆体上开设有若干个螺纹孔，所述套筒体上螺纹连接有定位螺栓。
22.优选地，所述第二间距调节部件包括固定连接在限位杆体端部位置的端柱体，所述端柱体之间滑动连接有u形调节杆，所述u形调节杆的前后两端均螺纹连接有两个定位螺母，所述定位螺母分别挤压定位在端柱体的前后两侧。
23.优选地，所述u形调节杆包括u形部，所述u形部的前后两侧一体成型有水平部，所述水平部上具有螺纹结构，所述水平部滑动连接所述端柱体；
24.所述水平部上螺纹连接定位螺母。
25.优选地，所述球体座的底部开设有限位球槽，所述限位球槽内限位压料球。
26.优选地，所述端柱体的自由端均固定连接有限位针杆部件；所述限位针杆部件包括固定连接在端柱体上的限位柱杆，所述限位柱杆相互朝向的侧壁上固定连接有若干个左右间隔设置的限位针杆；
27.所述端座体固定连接在限位柱杆上。
28.优选地，所述限位杆体的外侧壁上均固定连接有u形装配板，所述u形装配板上螺纹连接有装配螺栓。
29.优选地，所述u形装配板的底部装配连接有条形安装板，所述端架板固定装配在条形安装板的顶部。
30.优选地，所述进气总管包括连通在鼓风机上的总管，所述总管连通有若干个分叉管，所述分叉管连通在除尘管的端部。
31.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
32.本实用新型公开一种包装薄膜加工送料装置，通过设计装配在包装袋边沿限位部件之间的包装薄膜除尘组件；包装薄膜除尘组件包括前、后间隔设置的端架板，所述端架板之间固定连接有若干个左右间隔设置的除尘管，所述除尘管的底部连通有若干个除尘小管；除尘管的端部连通有进气总管，所述进气总管的端部连通有鼓风机。实现输送包装袋薄膜过程中除尘。
33.采用上述装置部件设计实现在包装袋加工过程中将包装袋薄膜料进行稳固输送，且输送过程中，能够有效将薄膜上的灰尘去除。
附图说明
34.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
35.图2是本实用新型实施例中包装薄膜除尘组件的结构示意图；
36.图3是本实用新型实施例中限位板件的结构示意图；
37.图4是本实用新型实施例中u形调节杆的结构示意图；
38.图5是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
39.图6是本实用新型实施例图1中的俯视图。
具体实施方式
40.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
41.如图1-6所示，一种包装薄膜加工送料装置，包括左右间隔设置的收放卷组件8；具体是，收放卷组件8均包括前后间隔设置的端座体811，所述端座体811之间转动连接有收放卷辊体81；收放卷辊体81上均装配连接有驱动电机82。
42.加工的包装袋的卷料从右侧部位的收放卷辊体81放料后，经过输送卷料在左侧部位的收放卷辊体81上。
43.在放卷包装袋薄膜卷料过程中，上述端座体811之间固定装配连接有前、后间隔设置的包装袋边沿限位部件。利用包装袋边沿限位部件实现在放料过程中避免包装袋薄膜边沿部位浮起。
44.包装薄膜加工送料装置还包括装配在包装袋边沿限位部件之间的包装薄膜除尘组件7；通过包装薄膜除尘组件7实现将包装薄膜输送过程中将薄膜除尘。
45.包装薄膜除尘组件7的具体结构如下：
46.所述包装薄膜除尘组件7包括前、后间隔设置的端架板6，所述端架板6之间固定连接有若干个左右间隔设置的除尘管71，所述除尘管71的底部连通有若干个除尘小管711(除尘小管711在除尘管71的底部具有多个不同的朝向)；除尘管71的端部连通有进气总管72，所述进气总管72的端部连通有鼓风机73。
47.具体是，进气总管72包括连通在鼓风机73上的总管，所述总管连通有若干个分叉管，所述分叉管连通在除尘管71的端部。
48.为了实现在包装薄膜输送过程中，将包装薄膜的边沿部位压料，避免浮起，上述包装袋边沿限位部件的具体结构如下：
49.所述包装袋边沿限位部件均包括左、右间隔设置的限位杆体2，所述限位杆体2相互朝向的侧壁上均装配连接有若干个左右间隔设置的限位板件3。
50.限位板件3的具体结构如下：
51.所述限位板件3均包括限位板31，所述限位板31的自由端装配连接有调节螺杆体312，所述调节螺杆体312的底部固定连接有球体座32，所述球体座32的底部限位有压料球321，所述压料球321能够相对球体座32自由转动；具体是，球体座32的底部开设有限位球槽，所述限位球槽内限位压料球321，压料球321超过体积一半以上限位在球体座32中。
52.上述限位板31上(限位板31的内侧)固定连接有调节杆体311，所述调节杆体311滑动连接所述限位杆体2，所述限位杆体2上螺纹连接有挤压螺栓3111，所述挤压螺栓3111挤压定位在调节杆体311上。
53.松开挤压螺栓3111能够滑动调节限位板31之间的前后间距，进而方便将不同宽度尺寸的包装袋薄膜的边沿部位限位。
54.上述位于左右两侧所述限位杆体2的端部之间通过第一间距调节部件装配连接；位于前后两侧所述限位杆体2的端部之间通过第二间距调节部件装配连接。
55.具体是，第一间距调节部件包括固定连接在位于左侧部位所述限位杆体2右侧壁上的滑动杆体；滑动杆体滑动连接有套筒体，所述套筒体固定连接在位于右侧部位所述限
位杆体2的左侧壁上；滑动杆体上开设有若干个螺纹孔，所述套筒体上螺纹连接有定位螺栓。
56.松开定位螺栓后，能够调节限位杆体2之间的左右间距。方便能够充分将包装袋薄膜的边沿部位充分压住。
57.包装袋薄膜送料过程中，包装袋薄膜的前、后边沿部位从球体座32的底部的压料球321底部穿过，在压料球321作用下，包装袋薄膜的边沿部位能够被压料压住，避免薄膜浮起。
58.上述第二间距调节部件包括固定连接在限位杆体2端部位置的端柱体21(上述端座体811固定连接在端柱体21上)。
59.同时，上述端柱体21之间滑动连接有u形调节杆4，所述u形调节杆4的前后两端均螺纹连接有两个定位螺母41，所述定位螺母41分别挤压定位在端柱体21的前后两侧。
60.具体是，u形调节杆4包括u形部，所述u形部的前后两侧一体成型有水平部，所述水平部上具有螺纹结构，所述水平部滑动连接所述端柱体21；水平部上螺纹连接定位螺母41。
61.松开定位螺母41至定位螺母41不再挤压定位在端柱体21的两侧，滑动调节限位杆体2的前后间距后，方便将不同宽度尺寸的包装袋薄膜压料在压料球321上。因压料球321能够相对球体座32自由滚动，因此，在限位压料过程中不会在包装袋薄膜上形成划痕。
62.上述端柱体21的自由端均固定连接有限位针杆部件1。
63.限位针杆部件1的具体结构如下：
64.限位针杆部件1包括固定连接在端柱体21上的限位柱杆11，所述限位柱杆11相互朝向的侧壁上固定连接有若干个左右间隔设置的限位针杆12。在输送薄膜过程中，薄膜从限位针杆12的底部首先限位穿过，此时，薄膜仍旧容易发生浮起，穿过后的薄膜经过上述球体座32-压料球321结构后，能够稳固送料。
65.上述限位杆体2的外侧壁上均固定连接有u形装配板33，所述u形装配板33上螺纹连接有装配螺栓331。
66.按照上述方式调节好限位杆体2的间距后，将u形装配板33装配连接在条形安装板5上，并且将端架板6固定装配在条形安装板5的顶部，进而实现将包装薄膜除尘组件7进行装配。具体是，u形装配板33通过螺栓装配条形安装板5。因此，条形安装板5是最后一道安装工序，既前期将上述限位杆体2的间距调节后，包括左、右、前、后间距调节后，再将端架板6-条形安装板5-包装薄膜除尘组件7进行装配。
67.采用上述装置部件设计实现在包装袋加工过程中将包装袋薄膜料进行稳固输送，且输送过程中，能够有效将薄膜上的灰尘去除。
68.同时，采用上述装置部件设计实现在包装薄膜薄膜输送过程中，在包装薄膜送料过程中，有效将送料的薄膜料边沿部位定位，不仅提高了送料加工的精准性，且提高了加工效率。
69.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。